本发明涉及陶瓷板制作领域,尤其涉及陶瓷板背部贴膜装置。
背景技术:
为了防止干挂空心陶瓷板产品安装上墙后,因外力作用导致破损飞散而坠落,故而在产品背部贴一层无纺布聚乙烯防飞散膜,主要起到粘合破碎的陶瓷板。
原有工艺:因陶板长度规格多,需根据订单规格尺寸,首先将整卷的防飞散
膜裁剪成所需的长度,然后贴合到陶板背面,平均每人每天贴合20-30平方。
劳动强度大,工作效率低下。
技术实现要素:
本发明针对现有技术的不足,提供了一种效率提高5倍以上,平均每人每天贴合
100-150平方的干挂空心陶瓷板背部贴膜装置。
为实现本发明目的,提供了以下技术方案:一种干挂空心陶板背部贴膜装置,其特征在于包括支架,支架顶端的水平台面,安装于水平台面上的输送装置,水平台面一端后侧设置有竖直立杆,竖直立杆侧壁上间隔设置有两根上下滚轴,上滚轴上卷绕无纺布聚乙烯防飞散膜,下滚轴上卷绕无纺布聚乙烯防飞散膜撕下的废牛皮纸保护膜,输送装置包括两侧的尼龙辊棒输送组以及中心的压紧覆面辊棒组,下滚轴下方为干挂空心陶瓷板入口,压紧覆面辊棒组包括底层辊组、设置于底层辊组两端的两根导向螺杆、套于两根导向螺杆上的压板、设置于压板上的上层辊组,所述上层和底层辊组上的辊轴为高弹性牛筋辊棒,压板上下端上设置有固定螺母,固定螺母旋接于导向螺杆上。
作为优选,压板上的上层辊组倾斜设置,倾斜角度为2度。
作为优选,尼龙辊棒输送组的相邻辊棒之间均设置有尼龙对中轮。
本发明有益效果:本发明贴膜效率提高5倍以上,平均每人每天贴合
100-150平方,大大提高了工作效率,降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:一种干挂空心陶板背部贴膜装置,包括支架1,支架1顶端的水平台面2,安装于水平台面2上的输送装置,水平台面2一端后侧设置有竖直立杆4,竖直立杆4侧壁上间隔设置有两根上下滚轴(5、6),上滚轴5上卷绕无纺布聚乙烯防飞散膜7,下滚轴6上卷绕无纺布聚乙烯防飞散膜7撕下的废牛皮纸保护膜8,输送装置包括两侧的尼龙辊棒输送组3.1以及中心的压紧覆面辊棒组3.2,下滚轴6下方为干挂空心陶瓷板入口,压紧覆面辊棒组3.2包括底层辊组3.2.1、设置于底层辊组3.2.1两端的两根导向螺杆3.2.2、套于两根导向螺杆3.2.2上的压板3.2.3、设置于压板3.2.3上的上层辊组3.2.4,所述上层辊组3.2.4和底层辊组3.2.1上的辊轴为高弹性牛筋辊棒,压板3.2.3上下端上设置有固定螺母,固定螺母旋接于导向螺杆3.2.2上。压板3.2.3上的上层辊组3.2.4倾斜设置,倾斜角度为2度。尼龙辊棒输送组3.1的相邻辊棒之间均设置有尼龙对中轮9。将无纺布聚乙烯防飞散膜7装配在上滚轴上,空心陶瓷板背面朝下,密排在平台上,沿着陶板长度方向,拉动防飞散膜一端,同时分离牛皮纸保护膜8,均匀贴合在陶瓷板上,再用刀片沿着陶板间隙划开即可。