本实用新型涉及印制电路板制作技术领域，尤其涉及一种新型裁切装置。
背景技术：
有关印制电路板制作技术，系将玻璃纤维布含浸树脂后烘烤形成半固化片或粘结片,再将所制半固化片上下两面结合铜箔或离型膜后高温热压得到覆铜基板或不含铜之绝缘板。1.5mm厚度之基板，业界一般采用一卷半固化片逐张裁切并随机选取最方便的八张进行组合压合，由于都是相同的半固化片物性叠合在一起，而不同批次的半固化片物性存在一定差异，从而造成基板批次厚度有较大落差。同时人工进行堆叠时，由于疲劳失误容易导致叠合张数不一致而使基板厚度出现重大异常，导致生产良率降低，严重的话会影响到客户端之品质。而且现有的半固化片裁剪都是先备料，再裁切，裁切完成后，再备料，中间需要停机一段时间，浪费时间，分切麻烦，来回上料下料，加工效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种新型裁切装置，不仅改变传统单张裁切之作业方式，调整为八张同时裁切，保证批次基板中八张半固化片之物性一致性，而且设置两组平行的输送机构，这样可以一边生产一边备料，单边生产完移动裁切机构到另一边即可，不需要停机备料，大大提高加工效率。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型裁切装置，包括两组输送机构和一组裁切机构，两组输送机构平行设置，所述输送机构包括多个发卷轮、多个导向轮和机架，发卷轮和导向轮都设置在机架上，每个发卷轮上方设置一个导向轮，机架前方为备料端，所述输送机构后方设置裁切机构，所述裁切机构包括裁切架、挤压轮、裁刀和装料平台，挤压轮和裁刀都设置在裁切架上，挤压轮位于裁刀和输送机构中间，裁刀后方设置装料平台，所述裁切架和装料平台下方设有固定脚轮。
所述的发卷轮有8个，导向轮有8个。
所述装料平台为可升降平台。
所述的导向轮、发卷轮和挤压轮表面均包裹有橡胶材质。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的新型裁切装置，不仅改变传统单张裁切之作业方式，调整为八张同时裁切，保证批次基板中八张半固化片之物性一致性，而且设置两组平行的输送机构，这样可以一边生产一边备料，单边生产完移动裁切机构到另一边即可，不需要停机，大大提高工作效率，结构简单，设计合理，使用稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。
参见附图1，一种新型裁切装置，包括两组输送机构1和一组裁切机构2，两组输送机构1平行设置，所述输送机构1包括多个发卷轮3、多个导向轮4和机架5，发卷轮3和导向轮4都设置在机架5上，每个发卷轮3上方设置一个导向轮4，机架5前方为备料端，所述输送机构1后方设置裁切机构2，所述裁切机构2包括裁切架6、挤压轮7、裁刀8和装料平台9，挤压轮7和裁刀8都设置在裁切架6上，挤压轮7位于裁刀8和输送机构1中间，裁刀8后方设置装料平台9，所述裁切架6和装料平台9下方设有固定脚轮10，所述的发卷轮有8个，导向轮有8个，所述装料平台9为可升降平台，所述的导向轮、发卷轮和挤压轮表面均包裹有橡胶材质。
本实用新型的新型裁切装置，不仅改变传统单张裁切之作业方式，调整为八张同时裁切，保证批次基板中八张半固化片之物性一致性，而且设置两组平行的输送机构，这样可以一边生产一边备料，单边生产完移动裁切机构到另一边即可，不需要停机，大大提高工作效率，结构简单，设计合理，使用稳定可靠。