本实用新型属于核燃料循环技术领域，具体涉及一种燃料管γ扫描专用夹具。
背景技术：
准确测量燃料元件燃耗，对于反应堆安全运行，提高燃料利用率、经济合理地利用燃料元件具有重要意义。通过燃料元件的γ扫描试验，能够得到燃料元件的相对燃耗分布情况，与其理论计算燃耗分布进行比对，拟验证该元件运行的正确性；同时为燃料元件绝对燃耗测量取样与分析提供重要依据，是燃料元件辐照后性能检验中的重要环节。
现在没有对燃料管进行γ扫描的技术。
技术实现要素：
本实用新型专利的目的在于设计一种能够对套管型燃料组件7层不同直径燃料管进行轴向和径向相对燃耗测量，并能从轴向和径向上定位最大燃耗点的专用夹具。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种燃料管γ扫描专用夹具，包括夹具体座，所述夹具体座中设置有动端夹具体和定端夹具体，并且动端夹具体和定端夹具体均与夹具体座连接，且动端夹具体能够在夹具体座中进行水平滑动和沿着其自身轴线转动，在动端夹具体和定端夹具体之间设置有支撑装置，支撑装置安装在夹具体座上，支撑装置的中心、动端夹具体的中心和定端夹具体的中心设置在同一条直线上。为了经济合理地利用燃料元件，优化堆芯设置，保证反应堆安全运行，研究堆开展了套管型燃料元件辐照考验，为验证燃料组件运行的正确性，保障反应堆的安全运行，设计了一种燃料管γ扫描专用夹具，测量了套管型燃料组件7层不同管径燃料管的相对燃耗分布，本方案解决了燃料管轴向和径向相对燃耗测量以及燃料管阴阳面判定的难题，为后续金相检查和绝对燃耗测量取样工作提供了重要数据支持，在保证测量原点相同的情况下，实现了7种不同长度不同管径燃料管的夹持、固定和旋转，扩大了应用范围。
夹具体座的外部设置有夹紧手轮，夹紧手轮一端设置在夹具体座中，在夹具体座中设置有联接机构，且联接机构同时与夹紧手轮和动端夹具体连接，联接机构能够在夹具体座中进行水平滑动；动端夹具体上安装有分度棘轮，分度棘轮上设置有连接轴，连接轴同时穿过分度棘轮和动端夹具体且与联接机构连接。分度棘轮和动端夹具体同轴，而该连接轴能够绕着其自身轴线转动，这样在拨动分度棘轮时，能够带动动端夹具体运动，将燃料管也进行转动，而在夹紧手轮转动时燃料管不会转动，只是由联接机构推动进行水平移动，从而使得动端夹具体和定端夹具体相互靠近或者远离，实现对燃料管的夹紧或者松动，联接机构是现有结构，能够直接购买得到。分度棘轮具备实现自锁和定角度转动功能，防止燃料管反转造成测量不准确。
支撑装置的顶面内凹形成V型凹槽，并且V型凹槽与支撑装置的对称侧壁连通。由于燃料管为圆柱体外形，所以在支撑装置的顶面内凹形成V型凹槽，在燃料管卡入后能够使得接触面大，定位更加精确，并且能够适应不同管径的燃料管。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型在保证测量原点相同的情况下，实现了7种不同长度不同管径燃料管的夹持、固定和旋转；
2、解决了燃料管轴向和径向相对燃耗测量以及燃料管阴阳面判定的难题，为后续金相检查和绝对燃耗测量取样工作提供了重要数据支持；
3、本实用新型为不同类型燃料元件的轴向和径向相对燃耗测量提供了一种新思路。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-定端夹具体，2-支撑装置，3-夹具体座，4-燃料管，5-动端夹具体，6-分度棘轮，7-夹紧手轮，8-联接机构，9-安装板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例：
如图1所示，为了完成7层不同管径燃料管的相对燃耗测量，设计了一种燃料管γ扫描专用夹具，实现了燃料管相对燃耗测量，在夹具体座3中设置有动端夹具体5和定端夹具体1，夹具体座3端头凸出形成安装板9，定端夹具体1与安装板9连接，并且定端夹具体1能够绕着连接处转动，这样有足够的高度来夹紧燃料管4，避免燃料管的管径太大时与夹具体座3造成干涉，在动端夹具体5和定端夹具体1之间设置有若干块顶面设置有V型凹槽的支撑装置2，夹具体座3中设置有安装槽来卡紧支撑装置2，并且支撑装置2的中心、动端夹具体5的中心和定端夹具体1的中心要设置在同一条直线上；夹具体座3的外部设置有夹紧手轮7，夹紧手轮7一端设置在夹具体座3中，在夹具体座3中设置有联接机构8，且联接机构8同时与夹紧手轮7和动端夹具体5设置在夹具体座3中的一端连接，通过转动夹紧手轮7，实现与夹紧手轮7连接的螺杆转动，从而带动联接机构8在夹具体座3中进行水平移动，动端夹具体5上安装有分度棘轮6，分度棘轮6上设置有连接轴，连接轴同时穿过分度棘轮6和动端夹具体5且与联接机构8连接，γ扫描测量时，根据燃料管4的管径，选择对应尺寸的V型支撑装置2，采用机械手将燃料管4快速安装在V型支撑装置2，燃料管的端头自动与定端夹具体1预留槽匹配，通过旋转夹紧手轮7来移动动端夹具体5与定端夹具体1的距离，实现燃料管4夹持和固定，通过翻转气缸将燃料管中线正对γ谱仪探头，规划轴向测量点，进行燃料管4轴向γ扫描；通过机械手拨动分度棘轮6，实现燃料管角度旋转，进行燃料管4径向γ扫描，根据燃料管4径向相对燃耗分布，判断燃料管4阴阳面，规划轴向测量点，对燃料管4阳面燃耗最大位置进行轴向γ扫描，γ扫描完成后，对燃耗最大点进行长度和角度定位，为后续金相检查和绝对燃耗测量取样工作提供了重要数据支持。
本实用新型根据燃料管管径不同的特点，设计了定端和动端夹具体，既保证了不同长度不同管径燃料管测量原点完全相同，又实现了7层不同长度不同直径燃料管的夹持和固定，根据燃料管径向燃耗测量要求，设计了分度棘轮结构，实现了燃料管定角度旋转和径向γ扫描，为燃料管阴阳面判定提供了数据支持；根据7层燃料管管径不同的特点，首次设计了V型支撑块，实现了热室强放环境燃料管的快速安装，提高了工作效率。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。