本实用新型涉及包装材料领域，特别涉及一种高强韧性CPP薄膜。
背景技术：
CPP薄膜仅在纵向方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在CPP薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。现有的CPP薄膜强韧性不够大，在包裹充气食品时，受压会容易造成包装袋破裂，引发食物变质。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高强韧性CPP薄膜，在电晕层和热封层之间粘结芯层和加强层，提高CPP薄膜的强度和韧性，使CPP薄膜受力后不易破裂。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种高强韧性CPP薄膜，其特征在于：所述高强韧性CPP薄膜包括由粘结剂固定贴合在一起的电晕层、热封层、芯层、加强层，其中芯层和加强层位于电晕层和热封层之间，芯层与电晕层贴合，加强层与热封层贴合。
优选的，所述电晕层和热封层均由聚丙烯制造。
优选的，所述芯层由聚氨酯热塑性弹性体制造。
优选的，所述加强层由聚酯纤维制造。
采用以上技术方案的有益效果是：该高强韧性CPP薄膜由粘结剂固定贴合在一起的电晕层、热封层、芯层、加强层组成。芯层由聚氨酯热塑性弹性体制造，具有良好的耐磨性、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能。加强层由聚酯纤维制造，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
图1是本实用新型一种高强韧性CPP薄膜的结构示意图。
其中，1—电晕层、2—热封层、3—芯层、4—加强层。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型一种高强韧性CPP薄膜的优选实施方式。
图1出示本实用新型一种高强韧性CPP薄膜的具体实施方式：该高强韧性CPP薄膜包括由粘结剂固定贴合在一起的电晕层1、热封层2、芯层3、加强层4，其中芯层3和加强层4位于电晕层1和热封层2之间，芯层3与电晕层1贴合，加强层4与热封层2贴合。
如图1所示，电晕层1和热封层2均由聚丙烯制造。芯层3由聚氨酯热塑性弹性体制造。加强层4由聚酯纤维制造。
该高强韧性CPP薄膜由粘结剂固定贴合在一起的电晕层1、热封层2、芯层3、加强层4组成。芯层3由聚氨酯热塑性弹性体制造，具有良好的耐磨性、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能。加强层4由聚酯纤维制造，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。