一种高弹双筒材料复合机的制作方法

本发明涉及面料加工领域，特别涉及一种高弹双筒材料复合机。

背景技术：

冬天女士穿的打底裤都是采用针织机制成面料，然后再通过与里料复合制成的，市面上的打底裤分成两种，一种是采用胶粘将里料与面料进行贴合，但是现有技术中没有直接能够将通过圆通针织机针织出来的无缝的圆筒状的里料面料贴合在一起，因此采用胶粘的方式需要采用非圆筒状的料子进行里料面料的复合，然后再缝制成圆筒状，因此会有很长的接缝，不美观。另一种是通过将圆筒状的面料和里料进行直接套上，再采用针线将首尾端缝上，但是该种方式，在穿着的时候面料和里料之间会造成窜动，影响穿着的效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决上述问题，提供了一种高弹双筒材料复合机。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高弹双筒材料复合机，包括机架，在所述的机架的从左到右端分别设置有里料放料装置、上胶装置以及里料面料复合装置；所述的里料放料装置包括设置在机架上的放料移动架，所述的放料移动架可在所述的机架上左右移动，在所述的放料移动架上连接有放卷轴，放卷轴为一个气胀轴，在放卷轴上套有一个里料套筒，气胀轴的凸块撑开时将所述的里料套筒卡紧，气胀轴的凸块松开时，里料套筒可以从气胀轴上抽出；所述的上胶装置设置在机架的中间部位，上胶装置包括上胶移动架，所述的上胶移动架设置在机架的前侧或者后侧，上胶移动架通过推动气缸与机架相连，推动气缸带动上胶移动架进行前后移动，在所述的上胶移动架上设置有刮刀以及上胶辊，所述的刮刀与上胶辊一侧的辊面接触，另一侧在推动气缸的推动下与里料套筒的外表面贴近；所述的里料面料复合装置包括由同步轮组成的环状传动机构，环状传动机构从左到右设置有多组，所述的环状传动机构包括至少6组的同步轮传动系统，所述的同步轮传动系统包括同步轮，同步轮安装机架以及弹簧，其中同步轮安装在同步轮安装机架上，同步轮安装机架通过弹簧安装在复合机架上，6组同步轮传动系统组成一个圆形结构，多组的圆形结构构成一个圆筒状结构，面料套筒放置在所述的圆筒状结构内。

作为本发明的一种改进，所述的复合机架包括上机架和下机架，所述的上机架和下机架之间为一个对称的结构，上机架和下机架之间一端通过铰链连接，另一端通过气缸连接。

作为本发明的一种改进，所述的同步轮的外圆周面为齿状结构，同步轮通过双面齿状皮带、带轮与电机相连。

作为本发明的一种改进，所述的上胶辊通过皮带连接电机带动。

作为本发明的一种改进，在所述的同步轮安装机架安装处的复合机架上设置有L型连接板，在L型连接板上设有滑槽，在同步轮安装机架设置有滑轨，滑轨设置在滑槽内。

作为本发明的一种改进，所述的放料移动架通过电机带动齿轮齿条，实现在机架上的移动。

作为本发明的一种改进，所述的环状传动机构从左到右设置有至少6组。

有益效果：

本发明提供的一种高弹双筒材料复合机，能够对圆筒状材料进行上胶复合，通过由同步轮组成的环状传动机构进行传动，将面料一点点的往里料上套，其里面料复合的时候张力均匀，里料面料平整度高，不容易起皱，同时也不会产生过度的拉伸，且能够保证复合前后的里面料长度一致。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的上胶部分的侧视图；

图3为本发明的里料面料复合装置的侧视图；

图4为本发明的里料面料复合装置机架打开状态的侧视图。

图中各部件为：

1放料移动架、2放卷轴、3里料套筒、4上胶移动架、5推动气缸、6刮刀、7上胶辊、8同步轮传动系统、9复合机架、10面料套筒、11电机、12带轮、13L型连接板、14机架、15双面齿状皮带、81同步轮、82安装机架、83弹簧、91上机架、92下机架、93铰链、94气缸、131滑槽、821滑轨。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

如图1所示的一种高弹双筒材料复合机，包括机架14，在所述的机架14的从左到右端分别设置有里料放料装置、上胶装置以及里料面料复合装置。

所述的里料放料装置包括设置在机架14上的放料移动架1，所述的放料移动架1可在所述的机架上左右移动，在本实施例中，通过采用在放料移动架1上设置电机，通过电机带动齿轮齿条，实现在机架14上的移动。

在放料移动架1上连接有放卷轴2，放卷轴2为一个气胀轴，在放卷轴2上套有一个里料套筒3，里料套筒3上套有里料，在将里料套在里料套筒上时，将圆筒状的里料一端封口，另一端开口，从开口端将里料套到里料套筒3上去。气胀轴的凸块撑开时，将所述的里料套筒3卡紧，即完成放料。气胀轴的凸块松开时，里料套筒3可以从气胀轴上抽出。

所述的上胶装置设置在机架14的中间部位，上胶装置包括上胶移动架4，所述的上胶移动架4设置在机架14的前侧或者后侧，上胶移动架4通过推动气缸5与机架相连，推动气缸5带动上胶移动架4进行前后移动。

在所述的上胶移动架4上设置有刮刀6以及上胶辊7，所述的上胶辊7通过皮带连接电机带动。所述的刮刀6与上胶辊7一侧的辊面接触，另一侧在推动气缸5的推动下与里料套筒3的外表面贴近。

在里料套筒3上套上里料后，通过气胀轴将里料套筒3卡紧，然后通过电机带动放料移动架1向右运动，将里料套筒3送至上胶区域进行上胶。此时，上胶移动架4在推动气缸5的推动下移动至上胶区域，以上胶辊的辊面抵触到里料套筒3上的里料为止。在上胶时，在刮刀6与上胶辊7之间放置胶水，通过上胶辊7将胶水传递到里料上去，从而完成上胶。上胶完成后，放料移动架1继续向前移动，带动里料套筒3上的里料进入料面料复合装置中进行里料面料的复合。

所述的里料面料复合装置包括由同步轮81组成的环状传动机构，环状传动机构从左到右设置有多组，环状传动机构根据里面料的长短进行设置，本实施例中设有6组。

每个环状传动机构包括至少6组的同步轮传动系统8，所述的同步轮传动系统8包括同步轮81，同步轮安装机架82以及弹簧83，其中同步轮81安装在同步轮安装机架82上，同步轮安装机架82通过弹簧83安装在复合机架9上，在所述的同步轮安装机架82安装处的复合机架9上设置有L型连接板13，在L型连接板13上设有滑槽131，在同步轮安装机架82设置有滑轨821，滑轨821设置在滑槽131内。6组同步轮传动系统8的6个同步轮，组成一个圆形结构。从而左右设置的多组的圆形结构，构成一个圆筒状结构，面料套筒10放置在所述的圆筒状结构内。所述的同步轮81的外圆周面为齿状结构，同步轮81通过双面齿状皮带15、带轮12与电机11相连。通过双面齿状皮带15，使得传动的时候，通过齿状结构带动摩擦力更大，传动效果更好。

在里料面料复合时，放料移动架1推动里料套筒3向右运动，环状传动机构带动面料套筒10向左运动，面料套筒10上的面料在同步轮的作用下，逐渐的从面料套筒10上剥离，并逐步地套到里料套筒3上去，实现面料与里料的复合。通过设置弹簧83，保持一定的张力浮动，保证传动的过程中不卡死。

实施例2：

为了更加方便于放置面料套筒10的，在本实施例中将所述的复合机架9设置成上机架91和下机架92，所述的上机架91和下机架92之间为一个对称的结构，上机架91和下机架92之间一端通过铰链93连接，另一端通过气缸94连接。在需要放置面料套筒10的时候，只需要通过气缸将上机架91抬起即可，将套好面料的面料套筒10放上去后，再通过气缸将上机架91压下来，能够使得同步轮压紧面料，提高了传动的摩擦力，同时也方便了面料的上料。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述的是本发明的基体实施方式，应当指出，对本领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干的改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。