一种碳化硅陶瓷的制作方法

本实用新型涉及陶瓷技术领域，特别涉及一种碳化硅陶瓷。

背景技术：

碳化硅陶瓷，别名金刚砂，碳化硅陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的，热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度最好的材料，抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的；现有的陶瓷的高温强度、抗氧化性、耐腐蚀性差、抗磨损程度都很差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种碳化硅陶瓷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种碳化硅陶瓷，包括第一氧化层、第二氧化层和碳化硅陶瓷层，所述第一氧化层内侧表面与碳化硅陶瓷层胶合，另外一面与与空气接触，所述碳化硅陶瓷层的内表面与第二氧化层胶合，在第二氧化层的另外一侧设有活性炭层，所述活性炭层的外表面设有釉；

所述碳化硅陶瓷层是由外侧两层连接层和中间的碳化硅层组成，在碳化硅层中间设有通孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一氧化层和第二氧化层是一种形状不规侧结晶体。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一氧化层和第二氧化层是一种氧化铝或硼硅盐酸中的一种。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一氧化层和第二氧化层的厚度相同，且第一氧化层和第二氧化层的重量不高于总重量的6％。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述碳化硅陶瓷层包括碳化硅、氮化硅和氧化铝颗粒。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述碳化硅陶瓷层是一种耐高温耐火材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述碳化硅陶瓷层中的碳化硅比例在 70％到80％之间，氧化铝颗粒的比例在10％到20％之间，氮化硅含量在10％到20％之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述碳化硅陶瓷层中间有10％到20％的孔隙。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述碳化硅陶瓷层内的氧化铝颗粒是一种棒型颗粒，其径向宽度在100纳米到500纳米之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型涉一种碳化硅陶瓷，不仅具有优良的常温力学性能，高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，通过在外围设有氧化层，进一步提高了氧化性，同时高温强度非常好。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为碳化硅陶瓷层结构示意图。

图中，1-第一氧化层；2-碳化硅陶瓷层；3-第二氧化层；4-活性炭层；5-第二氧化层；6-连接层；7-碳化硅层；8-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅陶瓷，包括第一氧化层1、第二氧化层3和碳化硅陶瓷层2，所述第一氧化层1内侧表面与碳化硅陶瓷层2胶合，另外一面与与空气接触，所述碳化硅陶瓷层2的内表面与第二氧化层3胶合，在第二氧化层3的另外一侧设有活性炭层4，所述活性炭层4的外表面设有釉5；碳化硅陶瓷层2是由外侧两层连接层6和中间的碳化硅层8组成，在碳化硅层8中间设有通孔8，其中第一氧化层1和第二氧化层3是一种形状不规侧结晶体，且第一氧化层1和第二氧化层3是一种氧化铝或硼硅盐酸中的一种，第一氧化层1和第二氧化层3的厚度相同，且第一氧化层1和第二氧化层3的重量不高于总重量的6％，碳化硅陶瓷层2包括碳化硅、氮化硅和氧化铝颗粒，碳化硅陶瓷层2是一种耐高温耐火材料，碳化硅陶瓷层2中的碳化硅比例在70％到80％之间，氧化铝颗粒的比例在10％到20％之间，氮化硅含量在10％到20％之间，碳化硅陶瓷层2中间有10％到20％的孔隙，氧化铝颗粒是一种棒型颗粒，其径向宽度在100纳米到500纳米之间。

本实用新型的工作原理：使用时，在碳化硅陶瓷层2外侧设有第一氧化层1 和第二氧化层3，其中第一氧化层1和第二氧化层3是氧化铝或硼硅盐酸中的一种组成，其中第一氧化层1和第二氧化层3的厚度相同，且使得第一氧化层1和第二氧化层3的重量不高于总重量的6％，碳化硅陶瓷层2是由碳化硅、氮化硅和氧化铝颗粒组成的，其中碳化硅比例在70％到80％之间，氧化铝颗粒的比例在10％到20％之间，氮化硅含量在10％到20％之间。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。