一种模切复合装置的制作方法

本发明涉及一种模切复合装置，属于模切复合装置技术领域。

背景技术：

传统模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。现有技术中的模切复合设备工作效率低，每次只能模切复合一卷产品，不利于降低成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种模切复合装置，生产效率高，功耗低。

为达到上述目的，本发明提供一种模切复合装置，包括物料废料收集轮、物料轮、承载带收集轮、基材轮、复合成品收集轮、物料复合模切机构、紧固机构和基材模切机构；所述物料废料收集轮、所述物料轮和所述承载带收集轮固定设置在所述物料复合模切机构、所述紧固机构和所述基材模切机构的上方；所述基材模切机构、所述物料复合模切机构、所述紧固机构依次从左向右排列，所述基材轮位于所述基材模切机构的左侧，所述紧固机构位于所述复合成品收集轮的左侧；

所述紧固机构和所述基材模切机构均包括上左滚轮、上右滚轮、下左滚轮、下右滚轮、从动轮、主动轮和模切电机；所述上左滚轮、所述从动轮和所述上右滚轮同轴且依次首尾沿直线相互固定连接，所述下左滚轮、所述主动轮和所述下右滚轮同轴且依次首尾沿直线相互固定连接，所述下右滚轮的右端轴心固定连接所述模切电机的输出轴，所述上左滚轮、所述从动轮和所述上右滚轮位于所述下左滚轮、所述主动轮和所述下右滚轮上方，所述从动轮与所述主动轮相互啮合。

优先地，所述物料复合模切机构包括左支架、右支架、驱动电机、物料模切机构、转向机构和复合机构；

所述物料模切机构包括两个滚筒和模切轮，两个所述滚筒对称固定设置在所述模切轮的两侧，两个所述滚筒、所述模切轮同轴；

所述转向机构包括两个滚筒和转向轮，两个所述滚筒对称固定设置在所述转向轮的两侧，两个所述滚筒、所述转向轮同轴；

所述复合机构包括两个滚筒和复合轮，两个所述滚筒对称固定设置在所述复合轮的两侧，两个所述滚筒、所述复合轮同轴；

所述物料模切机构、所述转向机构和所述复合机构依次从上向下排列，所述模切轮、所述转向轮模数相同，所述模切轮、所述转向轮和复合轮依次相互啮合；所述复合轮为间歇齿轮，所述复合轮的长度=N*基材的宽度+基材与基材之间的间隙宽度，N为整数，N＞0；所述物料模切机构、所述转向机构和所述复合机构的两端均分别转动连接所述左支架、所述右支架，所述驱动电机的输出轴穿过所述右支架固定连接所述复合机构。

优先地，所述复合轮包括四个锁止圆弧。

优先地，所述复合轮包括五个锁止圆弧。

优先地，所述基材模切机构包括刀模一，两个所述刀模一分别固定设置在所述上左滚轮、所述上右滚轮侧壁上。

优先地，所述基材模切机构包括刀模一，两个所述刀模一分别固定设置在所述上左滚轮、所述上右滚轮侧壁上。

优先地，所述物料模切机构包括两个刀模二，两个所述刀模二分别固定设置在两个所述滚筒的侧壁上。

本发明所达到的有益效果：

本发明通过双排的复合滚轮实现双通道同时加工，提高了生产效率，降低了人工成本；通过一个驱动电机带动所述物料复合模切机构中双排轮中的复合轮的转动从而带动模切轮、转向轮的运动，功耗低，电机利用率高，设计巧妙；通过齿轮带动所述基材模切机构转动，使得所述物料复合模切机构与所述基材模切机构同步运动，改进了以往靠基材带与所述基材模切机构之间的摩擦带动所述基材模切机构转动，避免了所述基材模切机构打滑的情况发生进而造成刀模切位置不准确，增强了本发明的协调性；经过紧固机构紧实物料与基材，避免后面卷入复合成品收集轮时因外层缠绕带挤压而移位。

附图说明

图1是本发明的正视图；

图2是本发明中所述物料复合模切机构的示意图；

图3是本发明中所述物料复合模切机构中齿轮啮合的示意图；

图4是本发明中基材模切机构的结构图；

图5是本发明中基材模切机构中齿轮啮合的正视图；

图6是本发明中物料模切过程的示意图；

图7是本发明中物料与基材复合过程的示意图。

附图中标记含义，1-一号物料废料收集轮；111-二号物料废料收集轮；2-一号物料轮；21-二号物料轮；3-一号承载带收集轮；31-二号承载带收集轮；4-一号基材轮；41-二号基材轮；5-一号复合成品收集轮；51-二号复合成品收集轮；6-物料复合模切机构；61-模切轮；62-转向轮；63-复合轮；64-滚筒；65-左支架；66-右支架；7-紧固机构；8-基材模切机构；81-上左滚轮；82-上右滚轮；83-下左滚轮；84-下右滚轮；85-从动轮；86-主动轮；87-模切电机；11-基材带；12-物料带；13-承载带；14-物料；15-基材；91-左收集轮；92-右收集轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明提供一种模切复合装置，包括物料废料收集轮、物料轮、承载带收集轮、基材轮、复合成品收集轮、物料复合模切机构、紧固机构和基材模切机构；所述物料废料收集轮、所述物料轮和所述承载带收集轮固定设置在所述物料复合模切机构6、所述紧固机构7和所述基材模切机构8的上方；所述基材模切机构8、所述物料复合模切机构6、所述紧固机构7依次从左向右排列，所述基材轮位于所述基材模切机构8的左侧，所述紧固机构7位于所述复合成品收集轮的左侧；

如图4所示，所述紧固机构7和所述基材模切机构8均包括上左滚轮81、上右滚轮82、下左滚轮83、下右滚轮84、从动轮85、主动轮86和模切电机87；所述上左滚轮81、所述从动轮85和所述上右滚轮82同轴且依次首尾沿直线相互固定连接，所述下左滚轮83、所述主动轮86和所述下右滚轮84同轴且依次首尾沿直线相互固定连接，所述下右滚轮84的右端轴心固定连接所述模切电机87的输出轴，所述上左滚轮81、所述从动轮85和所述上右滚轮82位于所述下左滚轮83、所述主动轮86和所述下右滚轮84上方，所述从动轮85与所述主动轮86相互啮合。

进一步地，如图2所示，所述物料复合模切机构6包括左支架65、右支架66、驱动电机、物料模切机构、转向机构和复合机构；

所述物料模切机构包括两个滚筒64和模切轮61，两个所述滚筒64对称固定设置在所述模切轮61的两侧，两个所述滚筒64、所述模切轮61同轴；

所述转向机构包括两个滚筒64和转向轮62，两个所述滚筒64对称固定设置在所述转向轮62的两侧，两个所述滚筒64、所述转向轮62同轴；

所述复合机构包括两个滚筒64和复合轮63，两个所述滚筒64对称固定设置在所述复合轮63的两侧，两个所述滚筒64、所述复合轮63同轴；

所述物料模切机构、所述转向机构和所述复合机构依次从上向下排列，所述模切轮61、所述转向轮62模数相同，所述模切轮61、所述转向轮62和复合轮63依次相互啮合；所述复合轮63为间歇齿轮，所述复合轮63的长度=N*基材15的宽度+基材15与基材15之间的间隙宽度，N为整数，N＞0；所述物料模切机构、所述转向机构和所述复合机构的两端均分别转动连接所述左支架65、所述右支架66，所述驱动电机的输出轴穿过所述右支架66固定连接所述复合机构。

进一步地，所述复合轮63包括四个锁止圆弧或五个锁止圆弧，复合轮63转过一圈，有四个（或五个）物料与基材贴合在一起。

进一步地，所述基材模切机构8包括刀模一，两个所述刀模一分别固定设置在所述上左滚轮81、所述上右滚轮82侧壁上。

进一步地，所述基材模切机构8包括刀模一，两个所述刀模一分别固定设置在所述上左滚轮81、所述上右滚轮82侧壁上。

进一步地，所述物料模切机构包括两个刀模二，两个所述刀模二分别固定设置在两个所述滚筒64的侧壁上。

所述上左滚轮81与所述下左滚轮83，所述下右滚轮84与所述上右滚轮82之间的距离均等于所述基材带的厚度。

两个所述废料收集轮为一号废料收集轮1和二号废料收集轮11，两个所述物料轮为一号物料轮2和二号物料轮21，两个所述承载带收集轮包括一号承载带收集轮3和二号承载带收集轮31、两个所述基材轮包括一号基材轮4和二号基材轮41，两个所述复合成品收集轮包括一号复合成品收集轮5和二号复合成品收集轮51。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。