本发明涉及一种煤矿井下用阻燃输送带，具体地说是一种大倾角织物整芯阻燃输送带及其制造方法。
背景技术：
煤矿井下使用的输送带主要是织物整芯阻燃输送带和钢丝绳芯阻燃输送带。现有技术的织物整芯阻燃输送带阻燃性能好，重量轻，价格便宜，接头速度快，安装维修方便，且能源消耗低，所以用量特别大，占煤矿井下输送带用量的75%左右。但，织物整芯阻燃输送带成槽性差，输送角度小，塑料面的织物整芯阻燃输送带（简称pvc型）输送角度小于13º，橡胶面的织物整芯阻燃输送带（简称pvg型）输送角度小于18º，因此不能满足大倾角（超过18º）输送机的使用要求。钢丝绳芯阻燃输送带承载能力大，成槽性能好，适用于大倾角（35º以下）、重负荷、长距离的输送，但其重量大，能源消耗及成本高，接头时间长，安装维修复杂，不适宜需要频繁更换接头的场合。煤矿井下许多优质煤层都呈20º-30º走向，有的甚至超过30º，特殊的地质条件决定了必须实行回采，选用大倾角伸缩式输送机输送煤炭，输送带的选型必须同时满足大倾角（20º-35º）和频繁更换接头的需要。选用钢丝绳芯阻燃输送带，可满足大倾角输送的要求，但钢丝绳芯阻燃输送带需要硫化接头，接头时间长，成本高，频繁更换接头势必影响生产效率和效益，而现有技术的织物整芯阻燃输送带又满足不了大倾角输送，因此，输送带的选择成了制约大倾角煤层开采效率和效益的关键。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种大倾角的织物整芯阻燃输送带，满足煤矿井下大倾角煤层安全、高效、经济开采的需要。
本发明的另一目的是提供该输送带的制造方法，工艺简单，易于制造，生产成本低，生产效率高。
本发明的目的通过下述方案予以实现。
所述的大倾角织物整芯阻燃输送带，包括覆盖层、织物整体带芯及带芯浸渍胶料，其特征在于：
所述的覆盖层按重量比的组成是：聚氯乙烯粉树脂(pvc)30-50份，氯化聚乙烯橡胶(cm)30-40份，热塑性聚氨酯弹性体(tpu)20-30份，过氧化二异丙苯(dcp)1.5-2.5份，氰脲酸三烯丙酯(tac)1-2份，促进剂1-2份，防老剂1-2份，导电炭黑10-15份，纳米白炭黑10-15份，芳纶浆粕8-10份，增塑剂10-20份，阻燃增塑剂10-20份，阻燃剂15-25份，硬脂酸铅1份，二碱式钛酸铅4份，环氧树脂2份，抗静电剂6-8份；
所述的织物整体带芯由经线和纬线组成，4-5层编织结构，宽度是输送带带宽的105%-110%；经线由尼龙或聚酯纤维与棉纤维组成，含棉量10%-15%，经向受力线拉伸强度为1000-2000n／根，带芯中间50%宽度的密度为200-300根/locm，其余宽度的密度比中间密度减少10-15根/locm；纬线由尼龙纤维与棉纤维组成，含棉量35%-45%，纬向受力线的拉伸强度为350-500n／根，密度160-180根/locm；
所述的带芯浸渍胶料按重量比的组成是：聚氯乙烯糊树脂(epvc)100份，二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)10-15份，增塑剂40-60份，阻燃增塑剂20-40份，阻燃剂15-25份，环氧大豆油10-20份，液体钡锌复合稳定剂2-4份。
所述的促进剂是2-硫醇基苯并噻唑(促进剂m)、二硫化二苯并噻唑(促进剂dm)、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促进剂cz)、二硫化四甲基秋兰姆(促进剂tmtd)、二乙基二硫代氨基甲酸镉(促进剂ced)中的一种或组合；防老剂是n-苯基-α萘胺(防老剂a)、n-苯基-β萘胺(防老剂d)、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(树脂状)(防老剂rd)、2，2′-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(防老剂2246-s)、n-异丙基-n′-苯基对苯二胺(防老剂4010na)中的一种或组合；增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯(dop)、癸二酸二辛酯(dos)、己二酸二辛酯(doa)中的一种或其组合，阻燃增塑剂是三芳基磷酸酯(tcp)、三（β-氯乙基）磷酸酯(tcep)、三(1，3-二氯丙基)磷酸酯(tdcpp)、甲苯基二苯基磷酸酯(cdp)中的一种或组合；阻燃剂是氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、红磷、三氧化二锑、聚磷酸铵、三聚氰胺氰脲酸盐、十溴联苯醚中的一种或组合；抗静电剂是烷基苯磷酸酯二乙醇胺盐（抗静电剂p）、三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐（抗静电剂tm）、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐（抗静电剂sa）中的任意一种。
所述的覆盖层厚度3-5mm，工作面压制“w”花纹，花纹宽度15-20mm，高度2-3mm，间距150-200mm。
所述的大倾角织物整芯阻燃输送带的制造方法，包括以下步骤：
(1)编织织物整体带芯：
织物整体带芯由经线和纬线组成，4-5层编织结构，宽度是输送带带宽的105%-110%；经线由尼龙或聚酯纡维与棉纤维组成，含棉量10%-15%，经向受力线拉伸强度为1000-2000n/根，带芯中间50%宽度的密度为200-300根/locm，其余宽度的密度比中间密度减少10-15根/locm；纬线由尼龙纤维与棉纤维组成，含棉量35%-45%，纬向受力线的拉伸强度为350-500n/根，密度160-180根/locm。
(2)制备覆盖层胶料：
1)所述的覆盖层胶料按重量比的组成是：聚氯乙烯粉树脂(pvc)30-50份，氯化聚乙烯橡胶(cm)30-40份，热塑性聚氨酯弹性体(tpu)20-30份，过氧化二异丙苯(dcp)1.5-2.5份，氰脲酸三烯丙酯(tac)1-2份，促进剂1-2份，防老剂1-2份，导电炭黑10-15份，纳米白炭黑10-15份，芳纶浆粕8-10份，增塑剂10-20份，阻燃增塑剂10-20份，阻燃剂15-25份，硬脂酸铅1份，二碱式钛酸铅4份，环氧树脂2份，抗静电剂6-8份；
2)将上述胶料混合、造粒，制得覆盖层颗粒料：
i：高速捏合：将聚氯乙烯粉树脂、促进剂、防老剂、导电炭黑、纳米白炭黑、芳纶浆粕、增塑剂、阻燃增塑剂、阻燃剂、硬脂酸铅、二碱式钛酸铅、环氧树脂、抗静电剂按顺序依次加入高速捏合机，捏合机速度1250-1350转／分钟，温度105℃-115℃，捏合时问8-12分钟，制得pvc混合料；
ⅱ:冷混合：将i步高速捏合后的pvc混合料冷却至常温后加入低速混合机中，依次加入氯化聚乙烯橡胶(cm)、热塑性聚氨酯弹性体(tpu)、过氧化二异丙苯(dcp)、氰脲酸三烯丙酯(tac)，常温下混合5-10分钟，混合机速度150-250转／分钟，制得pvc/cm/tpu混合料；
ⅲ:造粒：将ⅱ步的pvc/cm/tpu混合料通过双螺杆造粒机制成覆盖层颗粒料，造粒机螺杆转速450-600转／分钟，温度155℃-165℃。
(3)制备带芯浸渍胶料：
1)所述的浸渍胶料按重量比的组成是：聚氯乙烯糊树脂(epvc)100份，二苯基甲烷二异氰酸酯（mdi）lo-15份，增塑剂40-60份，阻燃增塑剂20-40份，阻燃剂15-25份，环氧大豆油10-20份，液体钡锌复合稳定剂2-4份；
2)将上述胶料搅拌混合、研磨、脱泡，制得浸渍胶糊料：
i：高速搅拌混合：将聚氯乙烯糊树脂(epvc)、二苯基甲烷二异氰酸酯（mdi)、增塑剂、阻燃增担剂、阻燃剂、环氧大豆油、液体钡锌复合稳定剂依次加入高速分散机中，常温下高速搅拌，搅拌器速度2500-2900转／分钟，搅拌时间20-30分钟，糊料粘度4000-5500pa.s；
ii：研磨：将i步高速搅拌混合后的糊料通过三辊研磨机研磨三遍，研磨机辊距0.15-0.25mm，转速500-750转／分钟；
iii:脱泡：将ii步研磨后的糊料通过真空脱泡机脱泡，在真空度0.05-0.085mpa的条件下常温脱泡20-30分钟，然后放入带芯浸渍池中。
(4)带芯浸胶、塑化：
1)带芯浸胶：织物整体带芯在牵引机的带动下，以1-2米／分钟的速度通过充满糊料的浸渍池和真空箱浸渍糊料，真空箱高度11米，真空度-0.05mpa至-0.085mpa；
2)带芯塑化：浸胶后的带芯进入塑化箱塑化，得到塑化带芯，塑化温度170℃-190℃，塑化箱长度30米，带芯在塑化箱中的速度与浸胶速度一致。
(5)挤出贴面成型：将(2)步的覆盖层颗粒料通过两台挤出机及模具动态硫化，直接与(4)步的塑化带芯在热状态下贴合在一起，覆盖层3-5mm；
挤出机转速：30-50转／分钟；
挤出机温度：160℃-175℃；
模具温度：160℃-175℃；
带芯表面温度：145℃-165℃。
(6)压制花纹：通过牵引辊在上覆盖层的表面即工作面压制“w”花纹，花纹宽度15-20mm，高度2-3mm，间距150-200mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的织物整体带芯带体薄，强度高，经向受力线密度小，浸胶塑化后带体柔软，成槽性能好，可在60º槽角下长期运行。
2、本发明的覆盖层采用聚氯乙烯粉树脂／氯化聚乙烯橡胶／热塑性聚氨酯弹性体共混，阻燃性能好，拉伸强度高，摩擦系数大，弹性优异，耐磨性能好，粘合强度高，与浸胶塑化后的整体带芯粘合一起，可满足大倾角输送机槽角45º-60º、倾角18º-35º的要求。
3、本发明的带芯浸渍胶料中含有二苯基甲烷二异氰酸酯增粘剂，使塑化后的整体带芯与覆盖层的粘合强度大幅度提高，确保输送带长期运行不脱层。
4、本发明采用挤出机贴面成型、动态硫化工艺生产输送带，具有工艺简单、能源消耗低、生产效率高等优点。
具体实施方式
通过下述实施例有助于对本发明的理解，但不能限制本发明的内容。
本发明所述的大倾角的织物整芯阻燃输送带，带宽800-1800mm，误差±10mm，要求纵向全厚度拉伸强度不低于1250-3400n/mm。
实施例l
本实施例提供一种大倾角的织物整芯阻燃输送带，宽度looomm，要求纵向全厚度拉伸强度≥2000n/mm，包括覆盖层、织物整体带芯及带芯浸渍胶料：
所述的覆盖层按重量比的组成是：pvc30份，cm40份，tpu30份，dcp2.5份，tac2份，促进剂m0.5份，促进剂dm1份，防老剂a1份，防老剂d1份，导电炭黑10份，纳米白炭黑12份，芳纶浆粕10份，dop10份，tcp20份，氢氧化铝10份，三氧化二锑6份，硬脂酸铅1份，二碱式钛酸铅4份，环氧树脂2份，抗静电剂p6份；
所述的织物整体带芯由经线和纬线组成，4层编织结构，宽度1080mm；经线由聚酯纤维与棉纤维组成，含棉量13%，经向受力线拉伸强度为1450n/根，带芯中间50%宽度的密度为218根/locm，其余宽度的密度比中间密度减少12根/locm；纬线由尼龙纤维与棉纤维组成，含棉量38%，纬向受力线的拉伸强度为360n/根，密度165/locm；
所述的带芯浸渍胶料按重量比的组成是：epvc100份，mdi10份，dop50份，tcp40份，三氧化二锑8份，硼酸锌10份，环氧大豆油10份，液体钡锌复合稳定剂2份；
所述的覆盖层厚度3mm,工作面压制“w”花纹，花纹宽度15mm,高度2mm，间距150mm。
本实施例提供一种大倾角织物整芯阻燃输送带的制造方法，包括以下步骤：
(1)编织织物整体带芯：
所述的织物整体带芯由经线和纬线组成，4层编织结构，宽度1080mm；经线由聚酯纤维与棉纤维组成，含棉量13%，经向受力线拉伸强度为1450n／根，带芯中间50%宽度的密度为218根/locm，其余宽度的密度比中间密度减少12根/locm；纬线由尼龙纤维与棉纤维组成，含棉量38%，纬向受力线的拉伸强度为360n/根，密度165根/locm。
(2)制备覆盖层胶料：
1)所述的覆盖层胶料按重量比的组成是：pvc30份，cm40份，tpu30份，dcp2.5份，tac2份，促进剂m0.5份，促进剂dm1份，防老剂a1份，防老剂d1份，导电炭黑10份，纳米白炭黑12份，芳纶浆粕10份，dop10份，tcp20份，氢氧化铝10份，三氧化二锑6份，硬脂酸铅1份，二碱式钛酸铅4份，环氧树脂2份，抗静电剂p6份；
2)将上述胶料混合、造粒，制得覆盖层胶料颗粒：
i：高速捏合：将pvc、促进剂、防老剂、导电炭黑、纳米白炭黑、芳纶浆粕、dop、tcp、氢氧化铝，三氧化二锑、硬脂酸铅、二碱式钛酸铅、环氧树脂、抗静电剂按顺序依次加入高速捏合机，捏合机速度1250-1350转／分钟，温度105℃-115℃，捏合时间8-12分钟，制得pvc混合料；
ii：冷混合：将i步高速捏合后的pvc混合料冷却至常温后加入低速混合机中，依次加入cm、tpu、dcp、tac，常温下混合5-10分钟，混合机速度l50-250转／分钟，制得pvc/cm/tpu混合料；
iii：造粒：将ii步的pvc/cm/tpu混合料通过双螺杆造粒机制成颗粒料，造粒机螺杆转速450-600转／分钟，温度155℃-165℃。
(3)制备带芯浸渍胶料：
1)所述的浸渍胶料按重量比的组成是：epvc100份，mdi10份，dop50份，tcp40份，三氧化二锑8份，硼酸锌10份，环氧大豆油10份，液体钡锌复合稳定剂2份；
2)将上述胶料搅拌混合、研磨、脱泡，制得浸渍胶糊料：
i：高速搅拌混合：将epvc、mdi、dop、tcp、三氧化二锑、硼酸锌、环氧大豆油、液体钡锌复合稳定剂依次加入高速分散机中，常温下高速搅拌，搅拌器速度2500-2900转／分钟，搅拌时间20-30分钟，糊料粘度4000-5500pa.s；
ii:研磨：将i步高速搅拌混合后的糊料通过三辊研磨机研磨三遍，研磨机辊距0.15-0.25mm，转速500-750转／分钟；
iii：脱泡：将ii步研磨后的糊料通过真空脱泡机脱泡，在真空度-0.05mpa至-0.085mpa的条伴下常温脱泡20-30分钟，然后放入带芯浸渍池中；
(4)带芯浸胶、塑化：
1)带芯浸胶：织物整体带芯在牵引机的带动下，以1.4-1.6米／分钟的速度通过充满糊料的浸渍池和真空箱浸渍糊料，真空箱高度11米，真空度-0.05mpa至-0.085mpa；
2)带芯塑化：浸胶后的带芯进入塑化箱塑化，塑化温度170℃-190℃，塑化箱长度30米，带芯在塑化箱中的速度与浸胶速度一致。
(5)挤出贴面成型：将(2)步的覆盖层颗粒料通过两台挤出机及模具动态硫化，直接与(4)步的塑化带芯在热状态下贴合在一起，覆盖层3mm；
挤出机转速：30-50转／分钟；
挤出机温度：160℃-175℃；
模具温度：160℃--175℃；
带芯表面温度：145℃-165℃。
(6)压制花纹：通过牵引辊在上覆盖层的表面压制“w”花纹，花纹宽度15mm，高度2mm，间距150mm。
本实施例实测宽度1005mm，纵向全厚度拉伸强度2150n/mm（最小值），当输送机侧托辊槽角60º时，成槽度0.28，当运输速度v=4m／s时，原煤与输送带的摩擦角为35.2º，其余指标全部符合mt914-2008《煤矿用织物整芯阻燃输送带》标准要求。本实施例生产的1800米产品于2015年10月在淮北矿业集团青东煤矿833工作面投入使用，输送机型号dsj100/80/2×315，额定输送能力q=800t/h．胶带宽度b=1.0m，运输速度v=2.5m／s，输送机长度810m（斜巷段长550m，平巷段长260m）物料提升高度h=-198m，输送机槽角60º，平均倾角21º，最大倾角31º，运行状况良好。
实施例2
本实施例提供一种大倾角的织物整芯阻燃输送带，宽度1400mm，要求纵向全厚度拉伸强度≥2500n／mm，包括覆盖层、织物整体带芯及带芯浸渍胶料：
所述的覆盖层按重量比的组成是：pvc40份，cm35份，tpu25份，dcp2份，tacl.5份，促进剂cz1份，促进剂tmtd0.5份，防老剂rd1份，防老剂4010na1份，导电炭黑15份，纳米白炭黑10份，芳纶浆粕8份，dos15份，tcep15份，硼酸锌10份，聚磷酸铵8份，硬脂酸铅1份，二碱式钛酸铅4份，环氧树脂2份，抗静电剂tm7份；
所述的织物整体带芯由经线和纬线组成，4层编织结构，宽度1485mm；经线由尼龙纤维与棉纤维组成，含棉量12%，经向受力线拉伸强度为1650n／根，带芯中间50%宽度的密度为217根/locm，其余宽度的密度比中间密度减少13根／locm；纬线由尼龙纤维与棉纤维组成，含棉量36%，纬向受力线的拉伸强度为360n/根，密度165/locm；
所述的带芯浸渍胶料按重量比的组成是：epvc100份，mdi12份，doa45份，tcep35份，红磷10份，氢氧化铝10份，环氧大豆油15份，液体钡锌复合稳定剂3份；
所述的覆盖层厚度4mm，工作面压制“w”花纹，花纹宽度15mm,高度2.5mm，间距150mm。
本实施例提供一种大倾角织物整芯阻燃输送带的制造方法，包括以下步骤：
(1)编织织物整体带芯：
所述的织物整体带芯由经线和纬线组成，4层编织结构，宽度1485mm；经线由尼龙纤维与棉纤维组成，含棉量12%，经向受力线拉伸强度为1650n／根，带芯中间50%宽度的密度为217根/locm，其余宽度的密度比中问密度减少13根/locm；纬线由尼龙纤维与棉纤维组成，含棉量36%，纬向受力线的拉伸强度为360n/根，密度165/locm。
(2)制备覆盖层胶料：
1)所述的覆盖层胶料按重量比的组成是：pvc40份，cm35份，tpu25份，dcp2份，tacl.5份，促进剂cz1份，促进剂tmtd0.5份，防老剂rd1份，防老剂4010na1份，导电炭黑15份，纳米白炭黑10份，芳纶浆粕8份，dos15份，tcep15份，硼酸锌10份，聚磷酸铵8份，硬脂酸铅1份，二碱式钛酸铅4份，环氧树脂2份，抗静电剂tm7份；
2)将上述胶料混合、造粒，制得覆盖层胶料颗粒：
i：高速捏合：将pvc、促进剂、防老剂、导电炭黑、纳米白炭黑、芳纶浆粕、dos、tcep、硼酸锌，聚磷酸铵、硬脂酸铅、二碱式钛酸铅、环氧树脂、抗静电剂按顺序依次加入高速捏合机，捏合机速度1250-1350转／分钟，温度105℃-115℃，捏合时间8-12分钟，制得pvc混合料；
ii：冷混合：将i步高速捏合后的pvc混合料冷却至常温后加入低速混合机中，依次加入cm、tpu，dcp、tac，常温下混合5-10分钟，混合机速度150-250转／分钟，制得pvc/cm/tpu混合料；
iii：造粒：将ii步的pvc/cm/tpu混合料通过双螺杆造粒机制成颗粒料，造粒机螺杆转速450-600转／分钟，温度155℃-165℃。
(3)制备带芯浸渍胶料：
1)所述的浸渍胶料按重量比的组成是：epvcioo份，mdi12份，doa45份，tcep35份，红磷10份，氢氧化铝10份，环氧大豆油15份，液体钡锌复合稳定剂3份；
2)将上述胶料搅拌混合、研磨、脱泡，制得浸渍胶糊料：
i：高速搅拌混合：将epvc、mdi、doa、tcep、红磷、氢氧化铝、环氧大豆油、液体钡锌复合稳定剂依次加入高速分散机中，常温下高速搅拌，搅拌器速度2500-2900转／分钟，搅拌时间20--30分钟，糊料粘度4000-5000pa．s；
ii:研磨：将i步高速搅拌混合后的糊料通过三辊研磨机研磨三遍，研磨机辊距0.15-0.25mm，转速500-750转／分钟；
iii：脱泡：将ii步研磨后的糊料通过真空脱泡机脱泡，在真空度-0.05mpa至-0.085mpa的条件下常温脱泡20-30分钟，然后放入带芯浸渍池中。
(4)带芯浸胶、塑化：
1)带芯浸胶：织物整体带芯在牵引机的带动下，以1.2-1.4米／分钟的速度通过充满猢料的浸渍池和真空箱浸渍糊料，真空箱高度11米，真空度-0.05mpa至-0.085mpa；
2)带芯塑化：浸胶后的带芯进入塑化箱塑化，塑化温度170℃-190℃，塑化箱长度30米，带芯在塑化箱中的速度与浸胶速度一致。
(5)挤出贴面成型：将(2)步的覆盖层颗粒料通过两台挤出机及模具动态硫化，直接与(4)步的塑化带芯在热状态下贴合在一起，覆盖层4mm；
挤出机转速：30-50转／分钟；
挤出机温度：160℃-175℃；
模具温度：160℃-175℃；
带芯表面温度：145℃-165℃。
(6)压制花纹：通过牵引辊在上覆盖层的表面压制“w”花纹，花纹宽度15mm，高度2.5mm，间距150mm。
本实施例实测宽度1406mm，纵向全厚度拉伸强度2580n/mm（最小值），当输送机侧托辊槽角60º，成槽度0.29，当运输速度v=4m／s时，原煤与输送带的摩擦角为35.5º，其余指标全部符合mt914-2008《煤矿用织物整芯阻燃输送带》标准要求。
实施例3
本实施例提供一种大倾角的织物整芯阻燃输送带，宽度1800mm，要求纵向全厚度拉伸强度≥3400n/mm，包括覆盖层、织物整体带芯及带芯浸渍胶制：
所述的覆盖层按重量比的组成是：pvc50份，cm30份，tpu20份，dcpl.5份，tac1份，促进剂ced1份，促进剂tmtd0.5份，防老剂2246-s1份，防老剂4010na1份，导电炭黑12份，纳米白太黑10份，芳纶浆粕9份，doa20份，tdcpp10份，红磷10份，三聚氰胺脲酸盐10份，硬脂酸铅l份，二碱式钛酸铅4份，环氧树脂2份，抗静电剂sa8份；
所述的织物整体带芯由经线和纬线组成，5层编织结构，宽度1890mm；经线由尼龙纤维与棉纤维组成，含棉量10%，经向受力线拉伸强度为1850n／根，带芯中间50%宽度的密度为282根/locm，其余宽度的密度比中间密度减少14根／locm；纬线由尼龙纤维与棉纤维组成，含棉量35%，纬向受力线的拉伸强度为420n/根，密度162根/locm；
所述的带芯浸渍胶料按重量比的组成是：epvc100份，mdi15份，dos60份，tdcpp20份，聚磷酸铵10份，氢氧化镁12份，环氧大豆油20份，液体钡锌复合稳定剂4份；
所述的覆盖层厚度5mm，工作面压制“w”花纹，花纹宽度18mm,高度3mm，间距175mm。
本实施例提供一种大倾角织物整芯阻燃输送带的制造方法，包括以下步骤：
(1)编织织物整体带芯：
所述的织物整体带芯由经线和纬线组成，5层编织结构，宽度1890mm；经线由尼龙纤维与棉纤维组成，含棉量10%，经向受力线拉伸强度为1850n／根，带芯中间50%宽度的密度为282根/locm，其余宽度的密度比中间密度减少14根／locm；纬线由尼龙纤维与棉纤维组成，含棉量35%，纬向受力线的拉伸强度力420n/根，密度162根/locm。
(2)制备覆盖层胶料：
1)所述的覆盖层胶料按重量比的组成是：所述的覆盖层按重量比的组成是：pvc50份，cm30份，tpu20份，dcpl.5份，tac1份，促进剂ced1份，促进剂tmtd0.5份，防老剂2246-s1份，防老剂4010na1份，导电炭黑12份，纳米白太黑10份，芳纶浆粕9份，doa20份，tdcpp10份，红磷10份，三聚氰胺脲酸盐10份，硬脂酸铅l份，二碱式钛酸铅4份，环氧树脂2份，抗静电剂sa8份；
2)将上述胶料混合、造粒，制得覆盖层胶料颗粒：
i：高速捏合：将pvc、促进剂、防老剂、导电炭黑、纳米白炭黑、芳纶浆粕、doa、tdcpp、红磷、三聚氰胺脲酸盐、硬脂酸铅、二碱式钛酸铅、环氧树脂、抗静电剂按顺序依次加入高速捏合机，捏合机速度1250-1350转／分钟，温度105℃-115℃，捏合时间8-12分钟，制得pvc混合料：
ii：冷混合：将i步高速捏合后的pvc混合料冷却至常温后加入低速混合机中，依次加入cm、tpu.dcp.tac,常温下混合5-10分钟，混合机速度150-250转／分钟，制得pvc/cm/tpu混合料；
iii：造粒：将ii步的pvc/cm/tpu混合料通过双螺杆造粒机制成颗粒料，造粒机螺杆转速450-600转／分钟，温度155℃-165℃。
(3)制备带芯浸渍胶料：
1)所述的浸渍胶料按重量比的组成是：epvc100份，mdi15份，dos60份，tdcpp20份，聚磷酸铵10份，氧氧化镁l2份，环氧大豆油20份，液体钡锌复合稳定剂4份；
2)将上述胶料揽拌混合、研磨、脱泡，制得浸渍胶糊料；
i：高速搅拌混合：将epvc、mdi、dos.tdcpp、聚磷酸铵、氢氧化镁、环氧大豆油、液体钡锌复合稳定剂依次加入高速分散机中，常温下高速搅拌，搅拌器速度2500-2900转／分钟，搅拌时间20--30分钟，糊料粘度4000--5500pa．s；
ii：研磨：将i步高速搅拌混合后的糊料通过三辊研磨机研
磨三遍，研磨机辊距0.15-0.25mm，转速500-750转／分钟；
iii:脱泡：将ii步研磨后的糊料通过真空脱泡机脱泡，在真空度-0.05mpa至-0.085mpa的条件下常温脱泡20-30分钟，然后放入带芯浸渍池中。
(4)带芯浸胶、塑化：
1)带芯浸胶：织物整体带芯在牵引机的带动下，以1.0-1.2米／分钟的速度通过充满糊料的浸渍池和真空箱浸渍糊料，真空箱高度11米，真空度-0.05mpa至-0.085mpa；
2)带芯塑化：浸胶后的带芯进入塑化箱塑化，塑化温度170℃-190℃，塑化箱长度30米，带芯在塑化箱中的速度与浸胶速度一致。
(5)挤出贴面成型：将(2)步的覆盖层颗粒料通过两台挤出机及模具动态硫化，直接与(4)步的塑化带芯在热状态下贴合在一起，覆盖层5mm；
挤出机转速：30-50转／分钟；
挤出机温度：160℃-175℃；
模具温度：160℃-175℃；
带芯表面温度145℃-165℃。
(6)压制花纹：通过牵引辊在上覆盖层的表面压制“w”花纹，花纹宽度18mm，高度3mm，间距175mm。
本实施例实测宽度1808mm，纵向全厚度拉伸强度3490n/mm（最小值），当输送机侧托辊槽角60º时，成槽度0.30，当运输速度v=4m／s时，原煤与输送带的摩擦角为35.6º，其余指标全部符合mt914-2008《煤矿用织物整芯阻燃输送带》标准要求。