可贴身穿戴的柔性防针刺织物及其制造方法与流程

本发明涉及纺织编织技术领域，特别地，涉及一种可贴身穿戴的柔性防针刺织物及其制造方法。

背景技术：

目前，由于社会贫富差距的拉大，使得一些激进分子、分裂分子及恐怖分子极度仇恨社会，往往会对无辜的群众做出一些过激的举动，比如刀斧砍杀、尖刺针扎，给无辜群众造成不同程度的人身伤害，尤其是维护治安的公安民警、缉毒警察在处理毒贩或者艾滋病患者时，也会受到有毒、病菌感染针刺的威胁，而市场上所用的手套及纺织服装均无法满足复杂危险领域内身体对针刺的防护。

在处理医疗废弃物垃圾时，工作人员同样会面临带毒带菌的尖锐针头和碎玻璃对手部的威胁，这些尖锐的针头很容易穿透一般的工作手套。

美国专利us5472769披露了一种防护服，能防止尖锐物的穿透，纤维采用芳纶或高性能玻璃纤维，是由多层结构通过缝合、热粘合等方法连接在一起，为了提高防刺性，还可以加入金属丝及陶瓷纤维等。美国专利us6280546披露了一种采用热塑性薄膜与含有25％以上高性能纤维的织物在一定张力下粘合制成抗剪切、抗穿刺的层压织物。专利wo97/27769披露了一种不锈钢防护插板，这种结构成本较低，且具有柔性，保证了产品的舒适性，纱线为不锈钢复捻股线结构。专利wo97/49849披露了杜邦公司提供的一种高密度的机织芳纶织物，可以防护尖锐物体如锥子等的刺伤。专利us6323145披露杜邦公司开发的一种交织结构的防刺织物，强力最小706mn/tex，弹性模量最小为13.2n/tex，断裂能高于10j/g。中国专利cn103668705a公开了采用超高分子量聚乙烯纤维和芳纶混杂，采用三维深角联机织结构整体一次性交织而成轻质舒适防刺性能优良的防刺织物。中国专利cn101406325b公开了一种软质防刺背心及生产方法，由三组防刺层叠合组成，每组防刺层由uhmwpe针织布、uhmwpe纤维毛毡、不锈钢筛网布和uhmwpe纤维毛毡组成。中国专利cn104738844a公开了一种可贴身穿戴的柔性防刺手套及其生产方法，采用uhmwpe纤维与蚕丝作为原料，蚕丝以螺旋的形式包覆在uhmwpe纤维四周，形成一体式的面料。中国专利cn103340688a公开了一种防针刺外科手套及其制造方法，分为三层结构，包括外层的第一手套体、内层的第二手套体及中间的药物夹层，当不小心被受污染的针头等锐器刺穿手套时，夹层内的药物可以对刺入的针头等锐器部位进行消毒，从而减少感染的风险。

如上述所列的相关技术中存在如下技术问题，针对军警应用的柔性防刺面料大都采用uhmwpe纤维与其他高性能纤维作为原料通过叠加或者混纺的形式得到产品，由于匕首、锐器等虽然尖锐，但是它们后部的宽度(如刀背宽度)或直径较大，因此该产品针对匕首、锐器等具有一定的防护作用，但是注射针头的针尖和后部的直径都较小，该产品对注射针头防护性差；医疗用防刺手套一般为皮革、乳胶或橡胶手套，防护等级低，只能抵御一般尖锐物比如铁钉、碎玻璃、木刺等的伤害，不能防止针头类尖锐物的刺入，且透气性差。

上述对背景技术的陈述仅是为了方便对本发明技术方案(使用的技术手段、解决的技术问题以及产生的技术效果等方面)的深入理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的一个目的在于提供一种可贴身穿戴的柔性防针刺织物，该织物可以有效防止针头类尖锐物穿过，从而使得本发明的可贴身穿戴的柔性防针刺织物具有很好的防刺效果。

本发明的又一个目的在于提供一种可贴身穿戴的柔性防针刺织物，该柔性防针刺织物透气性较好，从而提高使用者的舒适度。

为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：

提供一种可贴身穿戴的柔性防针刺织物，其包括n层金属编织层，其中n为大于或等于2的正整数，在每一层金属编织层中，沿相互交叉的两个方向分别平行地布置经向金属片和纬向金属片，相邻两条经向金属片或相邻两条纬向金属片紧靠在一起，每一层金属编织层通过经向金属片和纬向金属片交叉编织而成，在相邻两层金属编织层中，其中一层金属编织层中设置有贯穿金属片，所述贯穿金属片交替地连接至所述一层金属编织层和另一层金属编织层，使得相邻两层金属编织层相互串套从而连接在一起；每一层金属编织层中的相邻两个经向金属片之间以及相邻两个纬向金属片之间都具有接触处，所述一层金属编织层的经向金属片之间的接触处和另一层金属编织层的经向金属片之间的接触处相互错开，和/或所述一层金属编织层的纬向金属片之间的接触处和另一层金属编织层的纬向金属片之间的接触处相互错开。

优选地，所述贯穿金属片为经向贯穿金属片或者纬向贯穿金属片，所述经向贯穿金属片或纬向贯穿金属片以预定间隔设置金属编织层中。

优选地，在设置贯穿金属片的金属编织层中，每隔2、3、4或5根经向金属片或纬向金属片设置1根经向贯穿金属片或纬向贯穿金属片。

优选地，在相邻两层金属编织层中，其中一层金属编织层的所述经向贯穿金属片或纬向贯穿金属片贯穿于另一层金属编织层中相应的经向金属片与纬向金属片之间，或者将另一层金属编织层中与所述一层金属编织层的经向贯穿金属片或纬向贯穿金属片重合的经向金属片或纬向金属片移除，从而所述一层金属编织层的经向贯穿金属片或纬向贯穿金属片贯穿于另一层金属编织层的经向金属片或纬向金属片的下方。

优选地，每一层金属编织层的经向金属片与纬向金属片之间的角度在30°至150°的范围内。

优选地，金属片的宽度在1mm至5mm的范围内；金属片的厚度在0.01mm至0.2mm的范围内。

优选地，通过在金属片的纵向两边沿纵向方向折叠而在金属片面向外侧的表面上形成具有预定宽度的加厚边缘，或者在金属片面向外侧的表面上沿纵向方向以预定间隔设置圆坑或刻划沟痕，或者在金属片面向外侧的表面上进行粗糙化处理，或者在金属片面向外侧的表面上印压不同凹形花纹，或者在金属片的纵向两边沿纵向方向折叠从而在金属片面向外侧的表面上形成具有预定宽度的加厚边缘的基础上，在金属片面向外侧的表面上沿纵向方向以预定间隔设置圆坑或刻划沟痕或在金属片面向外侧的表面上进行粗糙化处理或在金属片面向外侧的表面上印压不同凹形花纹。

优选地，所述柔性防针刺织物还包括塑料编织层，所述塑料编织层为接触皮肤或衣物的最内层。

提供一种可贴身穿戴的柔性防针刺织物的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：1)将金属片置于编织机上，按一定的投喂比例分别编织柔性防针刺织物的每一层金属编织层，所述柔性防针刺织物包括n层金属编织层，其中n为大于或等于2的正整数，所述投喂比例为每一层金属编织层中经向金属片与纬向金属片的比例，经向方向与纬向方向相互交叉；2)编织第1层金属编织层的时候，第1层经向金属片与第1层纬向金属片交叉编织，而其他层的金属片置于第1层经向金属片与第1层纬向金属片交叉编织形成的金属编织层的下方，在第1层金属编织层中设置有贯穿金属片，所述贯穿金属片交替地连接至所述第1层金属编织层和第2层金属编织层，使得第1层金属编织层和第2层金属编织层相互串套从而连接起来，所述第1层金属编织层即为最外层金属编织层；3)编织第2层金属编织层的时候，第2层经向金属片与第2层纬向金属片交叉编织；其中，当n大于或等于3的时候，其他层均以第1层和第2层的编织方式进行编织，从而使得相邻两层金属编织层相互串套从而连接起来，每一层金属编织层中的相邻两个经向金属片之间以及相邻两个纬向金属片之间具有接触处，在相邻两层金属编织层中，其中一层金属编织层的经向金属片之间的接触处和另一层金属编织层的经向金属片之间的接触处相互错开，和/或所述一层金属编织层的纬向金属片之间的接触处和另一层金属编织层的纬向金属片之间的接触处相互错开。

优选地，所述贯穿金属片为经向贯穿金属片或者纬向贯穿金属片，所述经向贯穿金属片或纬向贯穿金属片以预定间隔设置金属编织层中。

本发明采取以上技术方案，其具有以下有益效果：

1.本发明提供一种可贴身穿戴的柔性防针刺织物及其制造方法，该织物具有很好的结构稳定性，通过相邻两层金属编织层中的贯穿金属片的上下两层贯穿，使得相邻两层金属编织层不会发生滑移，从而使得本发明的可贴身穿戴的柔性防针刺织物具有很好的防刺效果。

2.由于相邻两层金属编织层的金属片错开布置，因此可以有效地遮挡外层相邻两个金属片之间的接触处，防止针头类尖锐物从相邻两个经向金属片与两个纬向金属片形成的交叉点处刺入，从而使得本发明的可贴身穿戴的柔性防针刺织物具有很好的防刺效果。

3.由于金属片的纵向两边沿纵向方向的折叠从而在金属片面向外侧的表面上形成加厚边缘以及设置圆坑、沟痕、凹形花纹或表面粗糙化等，可以有效防止针头在金属片的外表面上滑移至金属片之间的接触处，从而使得本发明的可贴身穿戴的柔性防针刺织物具有很好的防刺效果。

4.金属片厚度薄、硬度大，容易弯曲而不变形，因此本发明的织物适合制造防针刺手套、服装。

5.由于经向金属片、纬向金属片或经向金属片和纬向金属片两者与柔性防针刺织物弯曲的方向是交叉的，由此在使用该柔性防针刺织物时，便于该织物弯曲，方便穿戴者使用，而且金属片之间会形成极小的缝隙，使得该柔性防针刺织物透气性较好，从而提高使用者的舒适度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为从上方观察根据本发明示例性实施方案的可贴身穿戴的柔性防针刺金属织物的视图；

图2为从下方观察根据本发明示例性实施方案的可贴身穿戴的柔性防针刺金属织物的视图；

图3为从根据本发明示例性实施方案的可贴身穿戴的柔性防针刺金属织物的一侧观察的视图；

图4为从根据本发明示例性实施方案的可贴身穿戴的柔性防针刺金属织物的一侧观察的视图，其中图4的观察方向与图3的观察方向垂直；

图5a、图5b以及图5c为金属片的各种实施方式的示意图。

应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本发明的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在所附多个附图中，同样的或等同的部件以相同的附图标记标引。

具体实施方式

本发明提供一种可贴身穿戴的柔性防针刺织物，其包括n层金属编织层，其中n为大于或等于2的正整数，例如，该柔性防针刺织物可以包括2-8层金属编织层。在每一层金属编织层中，沿相互交叉的两个方向平行地布置金属片，其中一个方向为经向，另一个方向为纬向。在图1和图2所示实施例中，沿水平方向延伸的金属片为经向金属片，沿竖直方向延伸的金属片为纬向金属片。每一层金属编织层通过经向金属片和纬向金属片交叉编织而成。

为了便于理解，在附图中示出的金属片之间接触处的缝隙被放大，通常在实际的柔性防针刺织物中，相邻的金属片是紧靠在一起的，其间的缝隙极小。

本发明的可贴身穿戴的柔性防针刺织物还包括贯穿金属片。在相邻两层金属编织层中，其中一层金属编织层的贯穿金属片交替地连接至该层金属编织层和另一层金属编织层，使得相邻两层金属编织层相互串套从而连接在一起。具体而言，在相邻两层金属编织层中，其中一层金属编织层的贯穿金属片交替地与该一层金属编织层的金属片以及另一层金属编织层的金属片交叉编织，从而使相邻两层金属编织层紧密地连接在一起。

图1和图2为根据本发明示例性实施方案的可贴身穿戴的柔性防针刺金属织物的视图，在该实施方案中，可贴身穿戴的柔性防针刺金属织物包括两层金属编织层。

如图1和图2所示，上层金属编织层10通过上层经向金属片a1和上层纬向金属片a2交叉编织而成，下层金属编织层20通过下层经向金属片b1和下层纬向金属片b2交叉编织而成。

在本实施方案中，每一层金属编织层的投喂比例，亦即，每一层金属编织层的经向金属片与纬向金属片的比例为1:1。当然，每一层金属编织层的投喂比例还可以为1:2或2:1。

在图1和图2中，每隔3个上层经向金属片a1，设置一个上层经向贯穿金属片a3，亦即相邻两个上层经向贯穿金属片a3之间有3个上层经向金属片a1。当然，上层经向贯穿金属片可以根据需要以不同的间隔设置，例如，每隔2、4或5个上层经向金属片，设置一个上层经向贯穿金属片。上层经向贯穿金属片a3的材料、宽度和厚度与上层经向金属片a1相同。在上层(即外层)金属编织层中，相邻两个金属片之间接触处的缝隙极小，使得针头类尖锐物穿过上层相邻两个金属片之间接触处的缝隙的概率降低，从而使得可贴身穿戴的柔性防针刺织物具有很好的防刺效果。

图3和图4分别为从根据本发明示例性实施方案的可贴身穿戴的柔性防针刺金属织物的一侧观察的视图，其中图4的观察方向与图3的观察方向垂直。

如图3和图4所示，上层经向贯穿金属片a3交替地贯穿上下两层金属编织层，使得上下两层金属编织层可以紧密的连接在一起。具体而言，上层经向贯穿金属片a3交替地与上层金属编织层10的上层纬向金属片a2以及下层金属编织层20的下层纬向金属片b2交叉编织，从而使上层金属编织层10和下层金属编织层20紧密地连接在一起。使得该柔性防针刺金属织物具有很好的结构稳定性，通过上下两层金属编织层中的贯穿金属片的上下两层贯穿，使得相邻两层金属编织层不会发生滑移，从而使得可贴身穿戴的柔性防针刺织物具有很好的防刺效果。

本发明并不限于上层经向贯穿金属片贯穿上下两层金属编织层，也可以是上层纬向贯穿金属片、下层经向贯穿金属片或下层纬向贯穿金属片贯穿上下两层金属编织层，还可以是上层经向贯穿金属片、上层纬向贯穿金属片、下层经向贯穿金属片和下层纬向贯穿金属片的任意两者、任意三者或四者贯穿上下两层金属编织层。

如图1和图2以及图4所示，可以将每一个上层经向贯穿金属片a3下方的那一个相应的下层经向金属片b1移除，从而上层经向贯穿金属片a3可以贯穿至下层纬向金属片b2的下方。当然，也可以不将上层经向贯穿金属片a3下方相应的下层经向金属片b1移除，而使上层经向贯穿金属片a3贯穿于下层经向金属片b1与下层纬向金属片b2之间。

上层纬向金属片和下层纬向金属片错开布置，亦即上层纬向金属片和下层纬向金属片不完全重合，从而下层纬向金属片b2遮挡其上方相邻的两个上层纬向金属片a2之间的接触处。上层经向金属片和下层经向金属片可以布置成完全重合的，将每一个上层经向贯穿金属片a3下方的那一个相应的下层经向金属片b1移除的时候，上层经向贯穿金属片a3可以贯穿至下层纬向金属片b2的下方，当不将上层经向贯穿金属片a3下方相应的下层经向金属片b1移除的时候，上层经向贯穿金属片a3贯穿于下层经向金属片b1与下层纬向金属片b2之间；也可以将上层经向贯穿金属片a3设置成与下方相应的下层经向金属片b1不完全重合，下方相应的那一个下层经向金属片b1设置成与相邻的下层经向金属片具有一定宽度的缝隙w，从而使上层经向贯穿金属片a3与其下方相应的那一个下层经向金属片b1错开宽度w并将该缝隙w遮挡。由此可以防止针头类尖锐物从上层两金属片之间的接触处穿过下层编织层，从而使得本发明的可贴身穿戴的柔性防针刺织物具有很好的防刺效果。

虽然图中所示的实施方案中，每一层金属编织层的经向金属片与纬向金属片是相互垂直的，但是本发明并不限于此，每一层金属编织层的经向金属片与纬向金属片之间的角度可以在30°至150°的范围内，优选在60°至120°的范围内，更优选为大约90°。

其中，每一层金属编织层的经向金属片与其他层的经向金属片平行，每一层金属编织层的纬向金属片与其他层的纬向金属片平行；每一层金属编织层的经向金属片与相邻层的经向金属片相互错开和/或每一层金属编织层的纬向金属片与相邻层的纬向金属片相互错开。

金属片的宽度可以在1mm至5mm的范围内，优选地金属片的宽度为2mm；金属片的厚度可以在0.01mm至0.2mm的范围内，优选金属片的厚度在0.03mm至0.06mm的范围内。

优选地，如图5a所示，可以在金属片的纵向两边沿纵向方向折叠从而在金属片面向外侧的表面上形成加厚边缘51。由此在针头类尖锐物刺向金属片的时候，加厚边缘51可以防止针头类尖锐物在金属片上滑移至金属片之间的接触处，从而使得本发明可贴身穿戴的柔性防针刺织物具有很好的防刺效果。

其中，加厚边缘51的宽度可以为0.1mm。

优选地，如图5b所示，可以在金属片面向外侧的表面上沿纵向方向每隔预定间隔设置圆坑52，或者在金属片面向外侧的表面上沿纵向方向每隔预定间隔刻划沟痕。由此在针头类尖锐物刺向金属片的时候，圆坑52或沟痕可以防止针头类尖锐物在金属片上滑移至金属片之间的接触处，从而使得本发明可贴身穿戴的柔性防针刺织物具有很好的防刺效果。

其中，可以在金属片上每隔0.5mm至1.5mm的间隔设置圆坑52、刻划一个沟痕，优选地，每隔1mm设置圆坑52，每隔0.5mm刻划一个沟痕。

圆坑52的直径可以为0.5mm，深度为0.01mm。

优选地，如图5c所示，可以在金属片面向外侧的表面上进行粗糙化处理，或者在金属片面向外侧的表面上印压不同凹形花纹53。由此在针头类尖锐物刺向金属片的时候，金属片表面的粗糙化处理或凹形花纹可以防止针头类尖锐物在金属片上滑移至金属片之间的接触处，从而使得本发明可贴身穿戴的柔性防针刺织物具有很好的防刺效果。

另外，可以在金属片的纵向两边沿纵向方向折叠从而在面向外侧的表面上形成加厚边缘的基础上，在金属片面向外侧的表面上沿纵向方向每隔预定间隔设置圆坑或在金属片面向外侧的表面上沿纵向方向每隔预定间隔刻划沟痕或在金属片面向外侧的表面上进行粗糙化处理或在金属片面向外侧的表面上印压不同凹形花纹。

优选地，所用的金属片可以由铜、镍、铬、钛、钨金、不锈钢(例如镍铬不锈钢、铬钼不锈钢、铬锰不锈钢、铬硅不锈钢、铬钒不锈钢、铬锰硅不锈钢、铬锰钛等)等材料的一种制成。

本发明提供的可贴身穿戴的柔性防针刺织物可以包括2-4层金属编织层，此时该织物可以用于制造防针刺手套或防针刺护臂等，本发明提供的可贴身穿戴的柔性防针刺织物还可以包括5-8层金属编织层，此时该织物可以用于制造贴身防刺服等。当然，可以根据实际需要将本发明提供的可贴身穿戴的柔性防针刺织物设置为更多层。其中，相邻两层金属编织层可以以上述方式相互串套在一起形成。

在使用本发明提供的可贴身穿戴的柔性防针刺织物的时候，由于经向金属片、纬向金属片或经向金属片和纬向金属片两者与柔性防针刺织物弯曲的方向是交叉的，由此在使用该柔性防针刺织物时，便于该织物弯曲，方便穿戴者使用，而且金属片之间会形成极小的缝隙，使得该柔性防针刺织物透气性较好，从而提高使用者的舒适度。

优选地，可以在金属编织层的下方设置塑料混合编织层(塑料混合编织层为最内层，亦即接触皮肤或衣物的那一层)，塑料混合编织层可以以上述方式与其上方的金属编织层相互串套在一起形成，也可以与其上方的金属编织层不相互串套而独立地形成。内层的塑料条带可以减少金属片锐口或毛刺等对内侧织物或人体皮肤的伤害。

本文中的织物的“外侧”意指织物的面向与人体相反的一侧。

在每一层金属编织层中，沿相互交叉的两个方向分别平行地布置经向金属片和纬向金属片，相邻两条经向金属片或相邻两条纬向金属片紧靠在一起，相邻两条经向金属片或相邻两条纬向金属片之间相互接触的部位即为“接触处”。

本发明还提供了一种可贴身穿戴的柔性防针刺织物的制造方法，包括以下步骤：

(1)将金属片置于编织机上，按一定的投喂比例分别编织柔性防针刺织物的每一层金属编织层，所述柔性防针刺织物包括n层金属编织层，其中n为大于或等于2的正整数，所述投喂比例为每一层金属编织层中经向金属片与纬向金属片的比例，经向方向与纬向方向相互交叉；

(2)编织第1层金属编织层的时候，第1层经向金属片与第1层纬向金属片交叉编织，而其他层的金属片置于第1层经向金属片与第1层纬向金属片交叉编织形成的金属编织层的下方，在第1层金属编织层中设置有贯穿金属片，所述贯穿金属片交替地连接至所述第1层金属编织层和第2层金属编织层，使得第1层金属编织层和第2层金属编织层相互串套从而连接起来，所述第1层金属编织层即为最外层金属编织层；

(3)编织第2层金属编织层的时候，第2层经向金属片与第2层纬向金属片交叉编织；

其中，当n大于或等于3的时候，其他层均以上述方式进行编织，从而使得相邻两层金属编织层相互串套从而连接起来，

每一层金属编织层中的相邻两个经向金属片之间以及相邻两个纬向金属片之间具有接触处，在相邻两层金属编织层中，其中一层金属编织层的经向金属片之间的接触处和另一层金属编织层的经向金属片之间的接触处相互错开，和/或所述一层金属编织层的纬向金属片之间的接触处和另一层金属编织层的纬向金属片之间的接触处相互错开。

本发明提供一种可贴身穿戴的柔性防针刺金属织物及其制造方法，该柔性防针刺金属织物具有很好的结构稳定性，通过贯穿金属片贯穿相邻两层金属编织层，使得相邻两层金属编织层串套在一起而不会发生滑移；内层金属片可以遮挡外层金属编织层的并列两个金属片之间的接触处，从而使得可贴身穿戴的柔性防针刺织物具有很好的防刺效果；而且金属片的纵向两边沿纵向方向折叠的加厚边缘以及设置的圆坑、沟痕、凹形花纹或表面粗糙化可以有效防止针头类尖锐物在金属片上滑移至金属片之间接触处，从而使得可贴身穿戴的柔性防针刺织物具有很好的防刺效果；此外，金属片厚度薄、硬度大，容易弯曲而不变形，因此本发明的织物适合制造防针刺手套、服装。

实施例1

(1)将厚度为0.05mm的镍铬不锈钢片的纵向两边沿纵向方向折叠从而在镍铬不锈钢片面向外侧的表面上形成宽度为0.05mm的加厚边缘，将折叠后的镍铬不锈钢片置于编织机上，此时，编织的柔性防针刺织物包括两层镍铬不锈钢编织层，按1:1的投喂比例分别编织每一层镍铬不锈钢编织层；

(2)上层经向镍铬不锈钢片与上层纬向镍铬不锈钢片的夹角以及下层经向镍铬不锈钢片与下层纬向镍铬不锈钢片的夹角为60°；上层纬向镍铬不锈钢片和下层纬向镍铬不锈钢片错开布置，下层纬向镍铬不锈钢片遮挡其上方相邻的两个上层纬向镍铬不锈钢片之间的接触处；上层经向镍铬不锈钢片和下层经向镍铬不锈钢片重合布置；同时编织两层镍铬不锈钢编织层；

(3)每隔3个上层经向镍铬不锈钢片，设置一个上层经向贯穿镍铬不锈钢片，将每一个上层经向贯穿镍铬不锈钢片下方的那一个相应的下层经向镍铬不锈钢片移除，从而上层经向贯穿镍铬不锈钢片可以贯穿至下层纬向镍铬不锈钢片的下方，上层经向贯穿镍铬不锈钢片交替地贯穿上下两层镍铬不锈钢编织层，紧密编织两层镍铬不锈钢编织层。

实施例2

(1)将厚度为0.03mm的铜片的纵向两边沿纵向方向折叠从而在铜片面向外侧的表面上形成宽度为0.1mm的加厚边缘，在铜片上沿纵向方向每隔1mm设置直径为0.5mm、深度为0.02mm的圆坑，将折叠后的铜片置于编织机上，此时，编织的柔性防针刺织物包括两层铜编织层，按经向铜金属片：纬向铜金属片为1:2的投喂比例分别编织每一层铜金属编织层；

(2)上层经向铜片与上层纬向铜片的夹角以及下层经向铜片与下层纬向铜片的夹角为90°；上层纬向铜片和下层纬向铜片错开布置，下层纬向铜片遮挡其上方相邻的两个上层纬向铜片之间的接触处；上层经向铜片和下层经向铜片重合布置；同时编织两层铜编织层；

(3)每隔4个上层经向铜片，设置一个上层经向贯穿铜片，将每一个上层经向贯穿铜片下方的那一个相应的下层经向铜片移除，从而上层经向贯穿铜片可以贯穿至下层纬向铜片的下方，上层经向贯穿铜片交替地贯穿上下两层铜编织层，紧密编织两层铜编织层。

实施例3

(1)将厚度为0.04mm的镍金属片的纵向两边沿纵向方向折叠从而在镍金属片面向外侧的表面上形成宽度为0.1mm的加厚边缘，将折叠后的镍金属片置于编织机上，此时，编织的柔性防针刺织物包括两层镍金属编织层，按经向镍金属片：纬向镍金属片为2:1的投喂比例分别编织每一层镍金属编织层；

(2)上层经向镍金属片与上层纬向镍金属片的夹角以及下层经向镍金属片与下层纬向镍金属片的夹角为120°；上层纬向镍金属片和下层纬向镍金属片错开布置，下层纬向镍金属片遮挡其上方相邻的两个上层纬向镍金属片之间的接触处；上层经向镍金属片和下层经向镍金属片重合布置；同时编织两层镍金属编织层；

(3)每隔5个上层经向镍金属片，设置一个上层经向贯穿镍金属片，将每一个上层经向贯穿镍金属片下方的相应的下层经向镍金属片移除，从而上层经向贯穿镍金属片可以贯穿至下层纬向镍金属片的下方，上层经向贯穿镍金属片交替地贯穿上下两层镍金属编织层，紧密编织两层镍金属编织层。

实施例4

(1)将厚度为0.03mm的钛金属片的纵向两边沿纵向方向折叠从而在钛金属片面向外侧的表面上形成宽度为0.1mm的加厚边缘，在钛金属片上沿纵向方向每隔0.5mm刻划沟痕，将折叠后的钛金属片置于编织机上，此时，编织的柔性防针刺织物包括两层钛金属编织层，按1:1的投喂比例分别编织每一层钛金属编织层；

(2)上层经向钛金属片与上层纬向钛金属片的夹角以及下层经向钛金属片与下层纬向钛金属片的夹角为60°；上层纬向钛金属片和下层纬向钛金属片错开布置，下层纬向钛金属片遮挡其上方相邻的两个上层纬向钛金属片之间的接触处；上层经向钛金属片和下层经向钛金属片重合布置；同时编织两层钛金属编织层；

(3)每隔4个上层经向钛金属片，设置一个上层经向贯穿钛金属片，每一个上层经向贯穿钛金属片贯穿于其下方的下层纬向钛金属片与下层经向钛金属片之间，上层经向贯穿钛金属片交替地贯穿上下两层钛金属编织层，紧密编织两层钛金属编织层。

实施例5

(1)将厚度为0.04mm的钨金片的纵向两边沿纵向方向折叠从而在钨金片面向外侧的表面上形成宽度为0.1mm的加厚边缘，将折叠后的钨金片置于编织机上，此时，编织的柔性防针刺织物包括两层钨金编织层，按1:1的投喂比例分别编织每一层钨金编织层；

(2)上层经向钨金片与上层纬向钨金片的夹角以及下层经向钨金片与下层纬向钨金片的夹角为120°；上层纬向钨金片和下层纬向钨金片错开布置，下层纬向钨金片遮挡其上方相邻的两个上层纬向钨金片之间的接触处；上层经向钨金片和下层经向钨金片重合布置；同时编织两层钨金编织层；

(3)在每3个上层经向钨金片之间，设置一个上层经向贯穿钨金片，每一个上层经向贯穿钨金片贯穿于其下方的下层纬向钨金片与下层经向钨金片之间，上层经向贯穿钨金片交替地贯穿上下两层钨金编织层，紧密编织两层钨金编织层。

实施例6

(1)将外表面刻有回形花纹的宽度为2mm、厚度为0.04mm的不锈钢片以及宽度为3mm、厚度为0.05mm的超高分子量聚乙烯薄片置于编织机上；此时，编织的柔性防针刺织物包括两层不锈钢编织层和一层聚乙烯编织层，按1:1的投喂比例分别编织每一层不锈钢编织层和聚乙烯编织层；

(2)上层(该织物的最外层)经向不锈钢片与上层纬向不锈钢片的夹角、下层(该织物的中间层)经向不锈钢片与下层纬向不锈钢片的夹角以及经向聚乙烯片与纬向聚乙烯片的夹角均为120°；上层纬向不锈钢片和下层纬向不锈钢片错开布置，下层纬向不锈钢片遮挡其上方相邻的两个上层纬向不锈钢片之间的接触处；上层经向不锈钢片和下层经向不锈钢片重合布置；同时编织两层不锈钢编织层和聚乙烯编织层(该织物的最内层)；

(3)每隔3个上层经向不锈钢片，设置一个上层经向贯穿不锈钢片，每一个上层经向贯穿不锈钢片贯穿于其下方的下层纬向不锈钢片与下层经向不锈钢片之间，上层经向贯穿不锈钢片交替地贯穿上下两层不锈钢编织层；每隔4个下层经向不锈钢片，设置一个下层经向贯穿不锈钢片，每一个下层经向贯穿不锈钢片贯穿于其下方的纬向聚乙烯片与经向聚乙烯片之间，下层经向贯穿不锈钢片交替地贯穿下层不锈钢编织层和聚乙烯编织层，紧密编织两层不锈钢编织层聚乙烯编织层。

内层的聚乙烯薄片可以减少金属片锐口对内侧织物或人体皮肤的伤害。

经实际测试，实施例1-6的可贴身穿戴的柔性防针刺织物的防针刺性能结果如下所示：

备注：在实施例1-5中，可贴身穿戴的柔性防针刺织物最薄处具有两层金属片，最厚处具有四层金属片；

实施例6的织物包括聚乙烯编织层；

防刺性能测试：测试者手持带有针头的注射器对金属编织层用成人的力量扎。

表中的针头分别为7号、10号、12号、16号、20号针头，其外直径分别为各个针头的圆柱体部分(而非锥形部分)的外直径。

由上表可以看出，本发明提供的可贴身穿戴的柔性防针刺织物具有很好的防刺效果。

以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本发明的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本发明限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导作出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本发明的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本发明的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。