一种复合机的双面复合结构的制作方法

本发明涉及一种复合机的附属部件，特别涉及一种复合机的双面复合结构。

背景技术：

采用复合机对双层面料进行复合的工艺中，例如海绵与布、立棉与布、海绵与海绵的复合，主要是通过粘合剂将两种面料粘合在一起。

现有的复合机例如在公告号为cn104191798a的发明中有所提到，该申请专利公开了一种多功能面料复合机，包括第一放卷机构、第二放卷机构、粘合剂自动刮涂机构、复合机构和收卷机构。其能够对基层面料（由第一放卷机构放卷）和上层面料（由第二放卷机构放卷）进行复合。

上述复合机能够对两层面料或者海绵进行复合，以下提出一种放卷结构，用于复合机中能够将三种物料层进行复合。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种复合机的双面复合结构，用于复合机中能够将三种物料层一次性进行复合，继而不需要通过两次复合，达到提高复合效率目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合机的双面复合结构，依次包括具有第一放卷机构的第一机架、具有第二放卷机构的第二机架、以及设置于第一机架和第二机架之间且用于对第一放卷机构放卷基面料上表面上胶的第一粘接剂刮涂机构，所述第一粘接剂刮涂机构包括具有刮刀的刮刀座、安装于第一机架且与所述刮刀相切配合的自动刷辊、从外部输入粘合剂的管道、安装于第一机架的刷涂导辊、以及驱动自动刷辊和刷涂导辊相离合的驱动机构，所述第二机架位于第二放卷机构的下方设置有第三放卷机构和用于对第三放卷机构放卷下层面料上表面上胶的第二粘接剂刮涂机构，所述第二机架还安装有与第一粘接剂刮涂机构形状、结构均相同的第二粘接剂刮涂机构。

采用上述技术方案，第一放卷机构放卷基面料，基面料通过第一粘接剂刮涂机构上胶后，基面料的上表面上有粘接剂；第二放卷机构放卷上层面料，上层面料的下表面与基面料的上表面贴合进而达到两层面料之间复合；第三放卷机构放卷下层面料，下层面料通过第二粘接剂刮涂机构上胶后，下层面料的上表面上有粘接剂，由此，下层面料的上表面与基面料的下表面贴合进而达到两层面料之间复合的目的。

优选地，所述驱动机构包括分别固定连接于自动刷辊两端的托架、以及用于驱动托架转动的摆动气缸。

采用上述技术方案，摆动气缸驱动托架转动进而实现自动刷辊靠近或者远离刷涂导辊，达到自动刷辊和刷涂导辊相离合的目的。

优选地，所述刮刀座转动连接于第一机架，且所述刮刀座与第一机架之间铰接安装有气缸。

采用上述技术方案，控制气缸活塞杆伸缩以驱动刮刀座旋转实现刮刀对自动刷辊的压力，调控自动刷辊表面粘接层厚度。

优选地，所述刮刀座设置有容纳油料的容腔，所述第一粘接剂刮涂机构还包括循环供热油装置，所述循环供热油装置与容腔连接。

采用上述技术方案，当物料从自动刷辊的表面通过时，粘合剂就被转印到物料的表面上，采用循环供热油装置对容腔内的油料进行交换，并通过具有一定温度的油料与刮刀座之间进行热交换，从而达到对粘接剂加热的效果，防止粘接剂从半固态变成固态，保证了粘接效果。

优选地，所述循环供热油装置包括设置于第一机架一侧的油箱、设置于油箱底部加热器、两端连通于加油箱且中部位于刮刀座内的油管、设置于油管的油泵。

采用上述技术方案，加热器对油料进行加热，通过油泵将加油箱内的油料。

优选地，所述第二粘接剂刮涂机构中刮刀座的容腔亦设置有循环供热油装置；所述第一粘接剂刮涂机构中的刮刀座和第二粘接剂刮涂机构中刮刀座连接同一循环供热油装置。

采用上述技术方案，能够实现对第二粘接剂刮涂机构中粘接剂进行加热，保证了第二放卷机构上的物料与第一放卷机构上的物料粘接质量。

优选地，所述第一机架和第二机架还设置有保温炉，由第一放卷机构放卷后的基面料经过所述保温炉。

采用上述技术方案，基面料由第一机架输送到第二机架的过程中过时较长，粘接剂涂覆在物料表面容易凝固，通过保温炉的供热保温，防止粘接剂从半固态变成固态，保证了粘接效果。

优选地，所述保温炉设置有内侧层，所述油管设置于内侧层内。

采用上述技术方案，内侧层的温度较外界温度高，因此将油管放置于保温炉内起到保温的效果，避免油料温度降低后对第二粘接剂刮涂机构中的刮刀座加热效果降低。

优选地，设置于内侧层内的油管有若干细管构成。

采用上述技术方案，将加热器设置于隔层内，先将隔层加热，然后通过隔层散发热量，达到保温炉内部环境处于一定的温度，相对而言，内侧层内部的温度高于保温箱内部的温度，因此不仅仅能够实现对油料保温，还能够对其进行加热，而设置成细管能够增大换热面积，提高吸收热量的效率。

综上所述：1、在复合过程，基面料的上表面与上层面料的下表面复合，基面料的下表面与下层面料的上表面复合，将三种物料层一次性进行复合，继而不需要采用两次复合，提高复合效率；2、通过第一、第二粘接剂刮涂机构分别对基面料和下层面料进行上粘接剂，两种粘接剂不容易相互干涉。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例第一、第二机架去除侧部后的结构示意图；

图3为图2的i部分放大图；

图4为实施例用于展示保温箱和循环供热油装置的结构示意图。

附图标记：1、第一机架；2、第二机架；21、上机架；22、下机架；3、第一放卷机构；4、第一粘接剂刮涂机构；41、刮刀座；411、容腔；42、自动刷辊；43、刷涂导辊；44、摆动气缸；45、托架；5、第二放卷机构；6、第三放卷机构；7、第二粘接剂刮涂机构；8、承接辊；9、细管；10、保温炉；11、循环供热油装置；111、油箱；112、油管；113、油泵。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

参见图1，一种复合机的双面复合结构，包括第一机架1和第二机架2，第一机架1的较左侧安装有第一放卷机构3，第一放卷机构3主要包括放卷辊和相应的驱动器（图中未示出），基面料由放卷辊的下方向右进行放卷。

第一机架1上安装有第一粘接剂刮涂机构4，见图2和3中，包括有左右对碾设置的自动刷辊42和刷涂导辊43，自动刷辊42通过辊轴连接于第一机架1，并通过轴承实现以辊轴为转轴旋转。

还包括盒子状构造的刮刀座41，刮刀座41设置有储粘接剂的容腔411，刮刀座41外接有连通于容腔411内且输入粘合剂的管道；容腔411的下部固定有刮刀；自动刷辊42部分设置于内，表面浸没于粘接剂内，所述刮刀刀口抵触自动刷辊42表面；刮刀座41右上方通过水平的中轴转动连接于第一机架1，刮刀座41底部与第一机架1之间铰接安装有气缸连接；以中轴为转动点，控制气缸活塞杆伸缩以驱动刮刀座41旋转实现刮刀对自动刷辊42的压力，调控自动刷辊42表面粘接层厚度，例如活塞杆伸长，刮刀座41逆时针旋转，刮刀对自动刷辊42的压力增大，粘接层厚度减小。

还包括驱动自动刷辊42和刷涂导辊43相离合的驱动机构，主要为固定连接于刷涂导辊43两端弯刀型构造的托架45、以及用于驱动托架45转动的摆动气缸44；其中两个托架45的左上部通过轴承转动连接于刷涂导辊43的两端、两个托架45的中部均通过轴转动连接于第一机架1、以及两个托架45的底部分别转动连接有一摆动气缸44，摆动气缸44的底部转动连接于第一机架1。

第一粘接剂刮涂机构4的上胶过程：基面料由第一机架1左侧水平向右传送，通过承接辊8向上传送到两个辊之间，基面料的左侧面上粘接剂。

第二机架2包括上机架21和下机架22，上机架21设置有第二放卷机构5，第二放卷机构5用于放卷待复合的上层面料；下机架22设置有第三放卷机构6，第三放卷机构6用于放卷待复合的下层面料，此外下机架22还设置了第二粘接剂刮涂机构7，第二粘接剂刮涂机构7与第一粘接剂刮涂机构4形状、结构均相同，但是如附图示出其包括的自动刷辊42和刷涂导辊43呈相反设置，并且对应的气缸、摆动气缸44、刮刀座41以及其余附属结构也随之改变位置。

第二粘接剂刮涂机构7的上胶过程：下层面料从第三放卷机构5上由由向左水平传送，并传送到第二粘接剂刮涂机构7的两个辊之间，下层面料的左侧面上粘接剂，经过辊后，粘接剂位于上层面料的上表面。

为了维持粘接剂的粘度，在第一机架1和第二机架2之间设置有有保温炉10，基面料经过保温炉10，在一定温度下防止了粘接剂从半固态变成固态，保证了粘接效果。此外，还在两个刮刀座41上设置了循环供热油装置11，循环供热油装置11包括油管112、油箱111和油泵113，油箱111底部设置有加热器，油管112经过两个刮刀座41的容腔411，油管112内的油料通过热传递能够对粘接剂进行加热。油泵113将油箱111内的油料抽到下方的油管112，然后油料再经过上方的油管112，然后从侧面回流到油箱111当中。不但如此，实施例还在保温炉10的两侧设置有内侧层，将油管112引入到内侧层内并固定，固定方式可以胶带粘接或者卡扣扣接，并将有分设成若干细管9（如附图4中）构成，从而增加换热面积，通过保温箱的保温效果，从而防止油管112内油料冷却。

复合过程：实施例的第一放卷机构3放卷基面料，基面料通过第一粘接剂刮涂机构4上胶后并进入到保温箱内，基面料的上表面上有粘接剂；实施例的第二放卷机构5放卷上层面料，上层面料的下表面与基面料的上表面贴合进而达到两层面料之间复合的目的；实施例的第三放卷机构6放卷下层面料，下层面料通过第二粘接剂刮涂机构7上胶后，并向左传送，经过承接辊8进行翻转后，涂覆有粘接剂的为下层面料的上表面，由此，下层面料的上表面与基面料的下表面贴合进而达到两层面料之间复合的目的。