一种多功能的光学膜制造系统的制作方法

本实用新型涉及光学膜制造,具体地指一种多功能的光学膜制造系统。

背景技术：

目前，光学膜已被广泛应用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器，包括手机、电脑、电视机的液晶显示以及LED照明等。尤其被广泛应用于背光模组领域，例如，背光模组中的扩散膜可以修正光线形成均匀面光源以达到光学扩散的效果；增亮膜可以用来汇聚光源所发出的光线，用于液晶显示器中可以提高显示亮度；量子点膜作为新型的一种光学膜，用于液晶显示器的背光模组中可以增广色域，让色彩更加鲜明。

由于现有的光学膜结构比较复杂，需要不同的设备分别生产，生产成本较高，而且一般为水平式大型设备，占地空间较大，操作复杂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是解决现有的光学膜生产设备占地空间较大、操作复杂等问题而提供一种多功能的光学膜制造系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种多功能的光学膜制造系统，包括上放卷、下放卷、复合间隙辊，所述复合间隙辊包括上涂布辊和下涂布辊，所述上放卷的输出端通过静电除尘装置与上涂布辊的输入端相连接，所述下放卷的输出端与所述下涂布辊的输入端相连接；所述下涂布辊与第一模头间隙配合，所述上涂布辊和所述下涂布辊在靠近所述第一模头的一侧设置有氮气保护罩，以在涂布过程中阻隔空气中的氧气和水汽；所述上涂布辊和所述下涂布辊间隙配合；

所述上涂布辊和所述下涂布辊的输出端通过第一固化装置与镜面辊的输入端相连接；所述镜面辊的输入侧与输出侧分别与水平压辊、橡胶辊接触配合，所述镜面辊处还设置有第二固化装置，所述镜面辊的输出端与收卷的输入端相连接。

进一步地，所述静电除尘装置的输出端与所述上涂布辊的输入端之间设置有张力辊，所述下放卷的输出端与所述下涂布辊的输入端之间设置有张力辊。

进一步地，所述上放卷的输出端还通过静电除尘装置与所述镜面辊的输入端相连接；

所述下放卷的输出端还通过所述水平压辊与所述镜面辊的输入端相连接，所述镜面辊的输入侧与输出侧分别与水平压辊、橡胶辊接触配合，所述水平压辊还与第二模头间隙配合；

所述镜面辊处还设置有第二固化装置，所述镜面辊的输出端还通过第一固化装置与所述与收卷的输入端相连接。

进一步地，所述静电除尘装置的输出端与所述镜面辊输入端之间设置有张力辊；所述下放卷的输出端与所述水平压辊的输入端之间设置有张力辊。

进一步地，所述第一固化装置的输入端和输出端均设置有导辊。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的多功能光学膜制造系统，采用悬臂式结构，空间利用率高，结构紧凑，操作简单，成本降低；最大限度的重复利用已有的机械设备单元实现两条生产线路，可以生产多种不同结构的光学膜，提高生产效率；根据量子点膜的工艺要求设计氮气保护罩和二次固化功能。

附图说明

图1为本实用新型多功能的光学膜制造系统的结构示意图；

图2为本实用新型中第一种生产路线结构图；

图3为本实用新型中第二种生产路线结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

上放卷1；静电除尘装置2；复合间隙辊3；氮气罩4；第一模头5；第一固化装置6；下放卷7；水平压辊8；镜面辊9；橡胶辊10；第二固化装置11；收卷12；第二模头13。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1中双箭头路线以及图2所示，一种多功能的光学膜制造系统，包括上放卷1、下放卷7、复合间隙辊3，复合间隙辊3包括上涂布辊和下涂布辊，上放卷1的输出端通过静电除尘装置2与上涂布辊的输入端相连接，下涂布辊与第一模头5间隙配合，上涂布辊和下涂布辊在靠近第一模头5的一侧设置有氮气保护罩4；下放卷7的输出端与下涂布辊的输入端相连接；上涂布辊和下涂布辊间隙配合；

复合间隙辊3的输出端通过第一固化装置6与镜面辊9的输入端相连接；镜面辊9的输入侧与输出侧分别与水平压辊8、橡胶辊10接触配合，镜面辊9处还设置有第二固化装置11，镜面辊9的输出端与收卷12的输入端相连接。通过第一固化装置、第二固化装置进行固化处理。

静电除尘装置2的输出端与上涂布辊的输入端之间设置有张力辊，下放卷7的输出端与下涂布辊的输入端之间设置有张力辊。

第一固化装置6两端均设置有导辊。

如图1中单箭头路线以及图3所示，在另一运行状态下，上放卷1的输出端通过静电除尘装置2与水平压辊8、镜面辊9的输入端相连接；

下放卷7的输出端通过水平压辊8与镜面辊9的输入端相连接，镜面辊9的输入侧与输出侧分别与水平压辊8、橡胶辊10接触配合，水平压辊8与第二模头13间隙配合,其中可将第一模头5设置为可移动模头，将第一模头5移动到第二模头13处作为第二模头13。

镜面辊9处还设置有第二固化装置11，镜面辊9的输出端通过第一固化装置6与收卷12的输入端相连接。

静电除尘装置2的输出端与镜面辊9输入端之间设置有张力辊；下放卷7的输出端与水平压辊8的输入端之间设置有张力辊。

第一固化装置6两端均设置有导辊。

上述结构中第一固化装置6、第二固化装置11可根据实际情况布置，固化装置包括热固化装置和光固化装置，而光固化装置又包括低压LED、高压LED；其中低压LED的能量密度为0-1500mJ/cm2；高压LED的能量密度为8000mJ/cm2。

本实用新型提供了两条生产线路，可以生产多种不同结构的光学膜，包括两层或三层结构的光学膜，如雾度膜、增亮膜、扩散膜、量子点膜等。

上述述光学膜厚度范围为20～500μm，其中包含单层或双层基膜以及固化成型的树脂层，基膜厚度为10～188μm，树脂层厚度为5～160μm。

上述镜面辊9在生产需要印刷图案或微结构的光学膜时，可以替换成网纹辊，将所需要的微结构或图案印刷在固化树脂层。

实施例1

如图2所示，在实施例中通过多功能的光学膜制造系统，制备具有三层结构的量子点光学膜。此生产路线包括：上下放卷装置、第一模头、氮气保护罩、复合间隙辊、第一固化装置、镜面辊、第二固化装置、橡胶辊、收卷装置及张力辊、导辊，其中复合间隙辊分为上涂布辊和下涂布辊。

具体的，基膜通过上下放卷装置和收卷装置实现同步运行，运行至第一模头处进行光固化量子点树脂的涂布，经过复合间隙辊调控厚度，然后运行至第一固化装置处进行预固化，再运行至镜面辊处通过第二固化装置进行第二次固化，经过镜面辊和橡胶辊后隔断张力，最后通过收卷装置进行成品膜收卷。

实施例2

如图3所示，在实施例中通过多功能的光学膜制造系统，制备具有两层结构的扩散膜。此生产路线包括：下放卷装置、第二模头、水平压辊、镜面辊、第二固化装置、橡胶辊、第一固化装置、收卷装置及张力辊、导辊。

具体的，基膜通过下放卷装置和收卷装置运行，运行至第二模头处进行光固化树脂的涂布，经过水平压辊和镜面辊调控厚度，然后运行至第二固化装置处进行预固化，经过镜面辊和橡胶辊后隔断张力，再运行至第一固化装置处进行第二次固化，最后通过收卷装置进行成品膜收卷。

实施例3

如图3所示，在实施例中通过多功能的光学膜制造系统，制备具有两层结构的增亮膜。此生产路线包括：下放卷装置、第二模头、水平压辊、网纹辊、第二固化装置、橡胶辊、收卷装置及张力辊、导辊。

具体的，基膜通过下放卷装置和收卷装置运行，运行至第二模头处进行光固化树脂的涂布，经过水平压辊和网纹辊调控厚度，并通过网纹辊将需要的微结构或图案印刷在光固化树脂表面，同时经由第二固化装置进行固化，经过网纹辊和橡胶辊后隔断张力，最后通过收卷装置进行成品膜收卷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。