一种防弹插板包覆机的复合背板吸取及承压装置的制作方法

本实用新型涉及一种防弹插板包覆机的复合背板吸取及承压装置，属于装具类防弹产品生产加工机械技术领域。

背景技术：

装备装具生产企业生产的新式军用防弹插板外保护层由复合背板的迎弹面和背弹面与止裂层料片粘合制成，防弹插板迎弹面止裂层料片的粘合制作工序质量要求高，在制作过程中，复合背板的迎弹面具有弧度且要与止裂层料片粘合牢固，且粘合后复合背板凸面与止裂层料片之间不能有气泡，粘合后的止裂层料片外表面平整，止裂层料片与复合背板整体棱角分明。但目前防弹插板迎弹面止裂层料片的粘合中，需先在止裂层料片上刷胶，再将复合背板的迎弹面与止裂层料片对齐放置，再用手工用力碾压，这样不仅劳动强度大，而且由于用力不均匀，复合背板板面与裂层料片之间气泡多，使成品的防弹插板迎弹面不平整，费时费力，影响产品质量，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便，吸盘安装与复合背板的背弹面弧度一致，吸附复合背板牢固的防弹插板包覆机的复合背板吸取及承压装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括长方形的承压基板、设置在承压基板两长侧边的左承压弧板和右承压弧板、承压套以及真空吸盘；左承压弧板和右承压弧板与水平面的角度为9-10°，且与复合背板背弹面的弧度相匹配；在所述左承压弧板和右承压弧板长度方向的两侧对称设置四个安装孔，所述真空吸盘上部套装在承压套内且顶端穿过承压套和安装孔分别与左承压弧板和右承压弧板固定安装，所述承压套分别沿左承压弧板和右承压弧板的弧度倾斜设置。

本实用新型所述真空吸盘的型号为PAFS-35X15-NBR。

本实用新型的积极效果如下：本实用新型的左承压弧板和右承压弧板与水平面的角度为9-10°使安装其上的四个真空吸盘倾斜设置，与复合背板的背弹面弧度一致，使真空吸盘与复合背板背弹面充分接触并牢牢吸住复合背板进行以下的压粘工序，本实用新型操作方便，省时省力，提高了工作效率，保证了产品质量，适于装备装具企业进行推广应用。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型零件装配结构示意图；

附图3为本实用新型在包覆机上的安装位置结构示意图。

具体实施方式

如附图1、2、3所示，本实用新型包括安装在包覆机复合背板传送装置下端的长方形的承压基板401、设置在承压基板401两长侧边的左承压弧板402和右承压弧板403、承压套404以及真空吸盘405；所述承压基板401的顶面与复合背板升降气缸的活塞杆端部和导向杆A下端固定连接；左承压弧板402和右承压弧板403与水平面的角度为9-10°，且与复合背板背弹面的弧度相匹配；在所述左承压弧板402和右承压弧板403长度方向的两侧对称设置四个安装孔406，所述真空吸盘405上部套装在承压套404内且顶端穿过承压套404和安装孔406分别与左承压弧板402和右承压弧板403固定安装，所述承压套404分别沿左承压弧板402和右承压弧板403的弧度倾斜设置；真空吸盘405的型号为PAFS-35X15-NBR。

如附图1、2、3所示，本实用新型工作时，四个真空吸盘405在各自弹簧作用下，真空吸盘405下部露出承压套404，真空吸盘405的喇叭口先接触到复合背板2背弹面，此时接通真空后并保持，承压套404压到复合背板2的背弹面上，经1-2秒延时确保真空吸盘405将复合背板2吸附牢固。

本实用新型的左承压弧板402和右承压弧板403与水平面的角度为9-10°使安装其上的四个真空吸盘405倾斜设置，与复合背板的背弹面弧度一致，使真空吸盘405与复合背板背弹面充分接触并牢牢吸住复合背板进行以下的压粘工序，本实用新型操作方便，省时省力，提高了工作效率，保证了产品质量，适于装备装具企业进行推广应用。

最后说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。