一种覆膜机的加热箱的制作方法

本实用新型涉及一种加热箱，尤其涉及一种覆膜机上用于对热塑性膜进行加热的加热箱。

背景技术：

为降低对环境的污染，现有的包装物料以及餐饮容器等越来越多地采用纸浆作为原料通过模压的方式制成。这样的纸浆制品可以是手机的包装盒或者是一次性饭盒等。然而由于未经进一步加工的纸浆制品存在吸水吸油的特性，因此有些情况下是不能被直接使用的，而需要在该纸浆制品的某些表面上通过热覆膜工艺进行覆膜，才能令该部位带有防水防油性能。

上述的热覆膜工艺一般是在真空覆膜机上完成的，其覆膜的原理过程如下：将已经成形的纸浆胚放入到一个上方开口的称为真空室的空间内，然后将烤软的热塑性膜覆盖到所述真空室的开口，然后对覆有膜的真空室进行抽真空处理，此时膜自然地贴服并附着到纸浆胚的朝上的表面上，最后将覆有膜的纸浆胚从真空室内取出即可。由于热塑性膜通常是卷式放料的，于是将覆有膜的纸浆胚从真空室内取出时，其上还连有未经烤软的膜，于是还有一个切膜的动作将该两者进行分离。此后就获得了单件的带有覆膜的纸浆胚制品。这些纸浆胚制品随后被送到分切模具上将其分切成多个独立的单元制品。上述的热覆膜工艺中，一件纸浆胚是被载承于一个运输模上的，通过运输模进出真空室来实现纸浆胚进出真空室。

现有的真空覆膜机是通过一个可升降的加热箱来对热塑性膜进行烘烤的。当膜就位后，加热箱会下降至预定的位置来烤膜，烤膜时间到了，加热箱将自动上升至原来的位置，等待下一次膜的就位。现有的加热箱是采用长条形的电发热管作为热源的。但是这样的加热箱会出现温度不均匀的现象，具体为：加热面的中部的温度要高于周边的温度，这就使得会出现膜的周边部位软硬合适但中部过软。

因此需要对现有的加热箱的结构进行进一步改进以消除其现有的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种覆膜机的加热箱，目的是改善对膜的加热均匀度。

采用以下的技术方案：

一种覆膜机的加热箱，包括加热箱壳体，在加热箱壳体内设有若干电发热装置，特别地，所述电发热装置是一种发热面是平面型的电发热装置，所述电发热装置的发热面排列于一平面内，该平面称为发热参考面；多个电发热装置至少被分为两组，不同组的电发热装置的供电电源是独立控制的。

优选地，处在所述发热参考面中央的电发热装置属于一组，处在所述发热面参考面周边的电发热装置属于另一组。此外，处在所述发热面参考面周边的电发热装置还可进一步被分为至少4个子组，不同子组的电发热装置的供电电源是独立控制的。通过这样的技术方案，发热参考面中部的温度与发热参考面边缘的温度变得可分别调节，这就使得对膜的加热可被调节得更加均匀。进一步地，处在所述发热参考面周边的电发热装置进一步被分为至少4个子组，这令到加热箱的发热参考面的各区温度能实现更加精细化的控制。

所述电发热装置优选采用陶瓷发热体。

本实用新型的一种覆膜机的加热箱具有以下优点：其发热面的各区温度能实现精细化的控制，提高了对膜的加热均匀度。

附图说明：

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的主视结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视结构示意图；

图4是实施例的陶瓷发热体的分组原理示意图一；

图5是实施例的陶瓷发热体的分组原理示意图二。

附图标记说明：1-加热箱壳体；2-陶瓷发热体；3-发热参考面；21-第一组；22-第二组；221-第一子组；222-第二子组；223-第三子组；224-第四子组；225-第五子组；226-第六子组；227-第七子组；228-第八子组。

具体实施方式

下面结合实施例对本

技术实现要素：
作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的覆膜机的加热箱，包括：加热箱壳体1以及若干作为电发热装置的陶瓷发热体2。

其中，陶瓷发热体2的发热面是平面型的，其发热面的轮廓为矩形。本实施例共有8*9＝72个陶瓷发热体2，如图3所示，这些陶瓷发热体2排列于一个称为发热参考面3的平面内。

本实施例的陶瓷发热体2被分为两组。如图4所示，处在发热参考面3中央的20个陶瓷发热体2属于第一组21，处在发热面参考面3周边的陶瓷发热体2属于第二组22。不同组的陶瓷发热体的供电电源是独立控制的。

如图5所示，本实施例中，属于第二组22的陶瓷发热体2还进一步被分为8个子组，分别为第一子组221、第二子组222、第三子组223、第四子组224、第五子组225、第六子组226、第七子组227和第八子组228。不同子组的陶瓷发热体的供电电源是独立控制的。

通过本实施例的技术方案，矩形的发热参考面3的中央部位、四角部位以及四边部位的温度都变得可分别调节，能实现非常精细化的温度控制。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。