一种用于溶剂式纳米纤维收集成网的传动机构的制作方法

本实用新型涉及一种传动机构，具体一种用于溶剂式纳米纤维收集成网的传动机构。

背景技术：

纳米纤维是指纤维直径在1～100nm尺寸范围内的纤维，当纤维的直径从微米级别进入到纳米级别时，其具有显著提高的比表面积、长度直径比以及相互渗透能力。

现有的生产溶剂式纳米纤维的方法为ESD静电纺丝法，通过溶剂将溶质溶化，同时在溶剂端加上高压静电源，利用同性相斥的原理将溶液推出，或用压力从针孔中将高分子推出，高分子被推出后拉伸延长的同时，表面积急剧扩大，更加快溶剂的蒸发，高分子体积进一步缩小，而得到细小纤维，这种方法存在最大的问题就是不能量产，仅可在实验室中使用，而无法应用于工业生产，且由于应用到高压电，故安全性能无法得到可靠的保证也无法用于大规模的工业化生产。

专利201410257654.2公开了一种有溶剂式纳米纤维的过滤膜及其制备方法，其制备方法中，膜片的处理方法为：在两层膜片上冲出所需形状的膜孔，并对膜片内壁进行磨毛处理；此方法需要对膜片进行预处理，无法应用于规模化生产。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提出了一种用于溶剂式纳米纤维收集成网的传动机构，集成了预处理和传动收卷过程，操作简便，能够应用于规模化生产，大幅提高了工作效率。

具体的技术方案如下：

一种用于溶剂式纳米纤维收集成网的传动机构，包括第一送料辊、第二送料辊、第三送料辊、第一压料辊、第二压料辊、收卷辊、冲孔机构和磨毛机构；第一送料辊位于冲孔机构的右下方，第一压料辊竖直的设置在第二压料辊的上方，第一压料辊和第二压料辊相接触，第一压料辊和第二压料辊位于冲孔机构的右侧，第二送料辊位于第一压料辊的右上方，第二送料辊和第一压料辊之间设有换向辊，换向辊位于第二送料辊和第一压料辊的左侧，第三送料辊位于第二压料辊的左下方，收卷辊位于第二压料辊的右侧，磨毛机构位于冲孔机构和第二压料辊之间；

所述冲孔机构包括冲孔滚筒，冲孔滚筒外部设有若干组冲孔端子组，每组冲孔端子组由三排沿冲孔滚筒轴向排列的冲孔端子组成，所述冲孔端子包括冲孔底座和冲头，冲孔底座中设有调节腔，冲头的底部穿过冲孔底座设置在调节腔中，冲头的底部与调节腔底部之间通过弹簧加以连接；

所述磨毛机构包括第一承压辊、第二承压辊、刷毛机构和抚平机构，刷毛机构包括第一固定块，第一固定块底部设有若干正三棱锥结构的刷块，刷毛机构位于第一承压辊的上方，刷块与第一承压辊相接触，抚平机构包括第二固定块，第二固定块底部设有软毛刷，抚平机构位于第二承压辊上方，软毛刷与承压辊相接触。

上述一种用于溶剂式纳米纤维收集成网的传动机构，其中，所述第一送料辊用于输送底部膜片、第二送料辊用于输送顶部膜片，第三送料辊用于输送衬底，第一压料辊和第二压料辊用于将顶部膜片、底部膜片和衬底压合成型。

上述一种用于溶剂式纳米纤维收集成网的传动机构，其中，所述第一压 料辊和第二压料辊的接触面与冲孔机构的最高点位于同一水平面上。

上述一种用于溶剂式纳米纤维收集成网的传动机构，其中，所述第一承压辊、第二承压辊的最高点与第二压料辊的最高点位于同一水平面上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用时，第一送料辊用于输送底部膜片、第二送料辊用于输送顶部膜片，第三送料辊用于输送衬底，第一压料辊和第二压料辊用于将顶部膜片、底部膜片和衬底压合成型，冲孔机构用于在底部膜片上冲出所需形状的孔，刷块将底部膜片的上表面上刷出拉丝，软毛刷将前一步刷出的拉丝抚平便于与纳米纤维相结合，收卷辊用于将压合成型的产品收卷；

综上所述，本实用新型集成了预处理和传动收卷过程，操作简便，能够应用于规模化生产，大幅提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明侧视图。

图2为冲孔机构结构图。

图3为冲孔端子剖视图。

图4为本发明刷毛机构结构图。

图5为本发明抚平机构结构图。

图中：

第一送料辊1、第二送料辊2、第三送料辊3、第一压料辊4、第二压料辊5、收卷辊6、冲孔机构7、磨毛机构8、冲孔滚筒9、冲孔端子10、冲孔底座11、冲头12、调节腔13、弹簧14、第一承压辊15、第二承压辊16、刷毛机构17、抚平机构18、第一固定块19、刷块20、第二固定块21、软毛刷22、底部膜片23、顶部膜片24、衬底25。

具体实施方式

如图所示一种用于溶剂式纳米纤维收集成网的传动机构，包括第一送料辊1、第二送料辊2、第三送料辊3、第一压料辊4、第二压料辊5、收卷辊6、冲孔机构7和磨毛机构8；第一送料辊位于冲孔机构的右下方，第一压料辊竖直的设置在第二压料辊的上方，第一压料辊和第二压料辊相接触，第一压料辊和第二压料辊位于冲孔机构的右侧，第二送料辊位于第一压料辊的右上方，第二送料辊和第一压料辊之间设有换向辊，换向辊位于第二送料辊和第一压料辊的左侧，第三送料辊位于第二压料辊的左下方，收卷辊位于第二压料辊的右侧，磨毛机构位于冲孔机构和第二压料辊之间；

所述冲孔机构包括冲孔滚筒9，冲孔滚筒外部设有若干组冲孔端子组，每组冲孔端子组由三排沿冲孔滚筒轴向排列的冲孔端子10组成，所述冲孔端子包括冲孔底座11和冲头12，冲孔底座中设有调节腔13，冲头的底部穿过冲孔底座设置在调节腔中，冲头的底部与调节腔底部之间通过弹簧14加以连接；

所述磨毛机构包括第一承压辊15、第二承压辊16、刷毛机构17和抚平机构18，刷毛机构包括第一固定块19，第一固定块底部设有若干正三棱锥结构的刷块20，刷毛机构位于第一承压辊的上方，刷块与第一承压辊相接触，抚平机构包括第二固定块21，第二固定块底部设有软毛刷22，抚平机构位于第二承压辊上方，软毛刷与承压辊相接触。

所述第一送料辊用于输送底部膜片23、第二送料辊用于输送顶部膜片24，第三送料辊用于输送衬底25，第一压料辊和第二压料辊用于将顶部膜片、底部膜片和衬底压合成型。

所述第一压料辊和第二压料辊的接触面与冲孔机构的最高点位于同一水 平面上。

所述第一承压辊、第二承压辊的最高点与第二压料辊的最高点位于同一水平面上。

本实用新型使用时，第一送料辊用于输送底部膜片、第二送料辊用于输送顶部膜片，第三送料辊用于输送衬底，第一压料辊和第二压料辊用于将顶部膜片、底部膜片和衬底压合成型，冲孔机构用于在底部膜片上冲出所需形状的孔，刷块将底部膜片的上表面上刷出拉丝，软毛刷将前一步刷出的拉丝抚平便于与纳米纤维相结合，收卷辊用于将压合成型的产品收卷。

以上是对本实用新型进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。