一种热塑包覆机的限位装置的制作方法

本实用新型涉及包覆机技术领域，更具体地说，它涉及一种热塑包覆机的限位装置。

背景技术：

热塑包覆机适用于在木质、铝塑等各种板件表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮等，代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。随着社会经济的发展，人们的生活水平也得到了很大的提高，因此人们对所购买的产品的包装外观的表面的包覆贴膜要求也更加严格。

中国实用新型专利，授权公告号为CN204074791U，公告了一种包覆机，其技术方案的要点是：包括在外壳内设置有两个刷头和清洗装置，所述的两个刷头之间设置有两个垂直导轮组，所述清洗装置与相邻的刷头之间设置有横向导轮组，所述垂直导轮组与横向导轮组均由支架和两个导向轮连接组成，所述清洗装置由上夹板、下夹板、铰链、螺栓、螺帽和抹布连接组成，所述下夹板一侧通过铰链与上夹板一侧连接，所述下夹板另一侧通过螺栓和螺帽与上夹板另一侧连接，所述上夹板和下夹板之间设置有抹布，所述的两个刷头均与变速器连接，所述变速器与电机连接。

目前的热塑包覆机的传送带上也有限位的装置，主要是利用在产品进入热塑包覆机的时候突然改变入口的宽度来进行限位，或是使用移动推块的装置进行限位，但是上述的第一种方式会出现产品在传送带上卡住的问题；而第二种方式需要外加动力实现，从而增加了资源的浪费以及机器的负荷，因此这些问题急需解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热塑包覆机的限位装置，通过该限位装置能够实现无需外界动力对贴膜产品的自动限位，具有减少机器卡死，提高生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热塑包覆机的限位装置，包括包覆机体和机架，所述机架包括支撑脚和平台，所述平台上表面开有相互垂直并贯通的第一条形孔和第二条形孔，所述第一条形孔内活动插接有行程开关，所述行程开关可转动地承载于机架上，所述第二条形孔内滑动插接有两块镜像地设置在行程开关两侧的限位块，所述行程开关和限位块均凸出于平台的上表面，所述限位块和行程开关之间设有用于驱动限位块朝行程开关方向运动的传动机构。

采用上述技术方案，当贴膜产品压在行程开关上时，铰接设置在机架上的行程开关受压力产生转动，通过传动结构带动限位块向行程开关方向滑动，对贴膜产品进行限位，实现了无需外界动力就能对贴膜产品自动限位的功能，能够减少机器卡住，提高生产效率。

本实用新型进一步设置，所述传动机构包括杠杆、第一齿条、齿轮、复位弹簧、第二齿条、连杆和滑杆，所述行程开关铰接有第一滑套，所述第一齿条铰接有第二滑套，所述机架上设有支点，所述杠杆通过支点转动承载于机架上，所述第一滑套和第二滑套分别滑动套设于杠杆上并位于支点的两侧，所述第一齿条和第二齿条分别滑设于机架上，所述齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合连接，所述复位弹簧设置于第一齿条和机架之间，所述第二齿条与连杆铰接，所述连杆的另一端与滑杆铰接，所述滑杆滑设于平台上并与限位块固定连接。

采用上述技术方案，行程开关转动带动杠杆，进而使第一齿条向下滑动并压缩复位弹簧，同时通过啮合的齿轮将动力传递到第二齿条，进而使第二齿条向上滑动，这时在第二齿条的带动下，连杆往趋近水平的方向转动，从而使滑杆带动限位块沿第二条形孔滑动，对贴膜产品进行限位。

本实用新型进一步设置，所述支点与第一滑套之间的距离小于支点与第二滑套之间的距离。

采用上述技术方案，杠杆与第一齿条连接的长度大于与行程开关连接的长度，从而可以将行程开关较短的运动路径转化为第一齿条较长的运动路径，进而增加限位块的滑移距离。

本实用新型进一步设置，所述支撑架上设有传送带，所述传送带上表面与平台上表面平齐并与平台上表面对接。

采用上述技术方案，利用传送带将贴膜产品自动传送到行程开关处进行限位，提高生产效率。

本实用新型进一步设置，所述行程开关凸出于平台上表面的表面为斜面，其倾斜方向为自传送带向包覆机体方向向上倾斜。

采用上述技术方案，有利于贴膜产品抵压行程开关，使之发生转动，不易出现卡住的状况。

本实用新型进一步设置，所述行程开关凸出于平台上表面的表面上嵌设有滚柱。

采用上述技术方案，减小行程开关与贴膜产品接触面之间的摩擦力，减少贴膜产品和行程开关的磨损。

本实用新型进一步设置，两块所述限位块相向的表面上分别嵌设有滚珠。

采用上述技术方案，减小限位块与贴膜产品之间的摩擦力，进而可以对贴膜产品起到保护而不被损坏的作用。

综上所述，本实用新型通过行程开关由传动机构带动限位块推出，能对贴膜产品进行自动限位，无需另外使用其他动力，而且机器不容易卡住，显著地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例中传动机构的结构示意图；

图4为图3中B处的放大图。

附图标记：1、包覆机体；2、机架；21、平台；211、第一条形孔；212、第二条形孔；213、滑动槽；22、支撑架；221、滑道；23、固定板；24、安装板；25、横轴；26、横梁；27、支点；3、传送带；4、行程开关；41、滚柱；42、第一滑套；5、限位块；51、滚珠；52、滑块；6、传动机构；61、杠杆；62、第一齿条；621、第二滑套；63、复位弹簧；64、齿轮；65、第二齿条；66、连杆；67、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

一种热塑包覆机的限位装置，如图1所示，包括包覆机体1，包覆机体1的入口处通过螺栓连接固定安装有机架2，机架2包括平台21以及焊接于平台21底面的支撑架22，靠近包覆机体1的两个支撑架22之间焊接有固定板23，同时在平台21的下表面焊接有安装板24，安装板24位于靠近包覆机体1的两个支撑架22之间；机架2上安装有传送带3，且传送带3的上表面与平台21的上表面平齐并与平台21上表面对接，传送带3用于将贴膜产品向包覆机体1的入口传送。

如图1和图2所示，平台21上表面开有相互垂直并贯通的第一条形孔211和第二条形孔212，其中第一条形孔211内活动插接有行程开关4，行程开关4凸出于平台21上表面的表面为斜面，其倾斜方向为自传送带3向包覆机体1方向向上倾斜，行程开关4凸出于平台21上表面的表面上嵌装有一排滚柱41；第二条形孔212内滑动插接有限位块5，限位块5的数量为两块，分别镜像地设置于行程开关4的两侧；两块限位块5相向的表面上嵌装有滚珠51，两块限位块5均为橡胶块。

如图1、图3和图4所示，两块限位块5和行程开关4之间分别安装有传动机构6，传动机构6包括杠杆61、第一齿条62、复位弹簧63、齿轮64、第二齿条65、连杆66和滑杆67，两块对称设置的安装板24之间焊接有横轴25和横梁26，行程开关4转动套接在横轴25上，横梁26的上表面焊接有支点27，杠杆61与支点27转动连接，行程开关4的底部铰接安装有第一滑套42，第一齿条62的上端铰接安装有第二滑套621，第一滑套42和第二滑套621分别滑动套设于杠杆61上并位于支点27的两侧，支点27与第一滑套42之间的距离小于支点27与第二滑套621之间的距离，将杠杆61分成上短下长的两段，从而可以将短的运动路径转化为长的运动路径。

第一齿条62与第二齿条65均是滑动连接在支撑架22的滑道221中，从而可以实现上下滑动；第一齿条62的上端与杠杆61的一端铰接，下端与复位弹簧63焊接，复位弹簧63的下端与滑道221的底面焊接连接，复位弹簧63可以将第一齿条62的动能转化成弹性势能，进而再将弹性势能转化成动能，起到储能元件的作用；第二齿条65的上端与连杆66的一端铰接；第一齿条62和第二齿条65的齿面相向，同时第一齿条62与第二齿条65的侧面平齐，并且均与中间的齿轮64相啮合，齿轮64转动承载于固定板23上，从而通过齿轮64的转动可使动力在在第一齿条62和第二齿条65中相互传递。

连杆66相对于连接第二齿条65的另一端与滑杆67的端部铰接，滑杆67滑动连接在的第二条形孔212孔壁上开设的滑动槽213中；限位块5底部固定安装有滑块52，限位块5通过滑块52与第二条形孔212的滑动连接滑动安装在平台21上；滑杆67相对于连接连杆66的另一端与限位块5的底部的滑块52焊接固定，当第二齿条65上升带动连杆66转动的过程中，滑杆67即可沿着滑动槽213向前推移，实现了竖直的直线运动转化为水平直线运动，进而实现了限位块5向中间靠拢来完成限位的功能。

总的工作过程：当传送带3上的贴膜产品传送到包覆机体1的过程中触碰到行程开关4时，行程开关4就会旋转而带动杠杆61，从而使第一齿条62沿着滑道221向下滑动，而下压复位弹簧63，同时通过啮合的齿轮64将动力传递到第二齿条65，进而使第二齿条65向上滑动，这时在第二齿条65的带动下，连杆66往趋近水平的方向转动，从而使移动杆带动限位块5推出，对贴膜产品进行限位；当贴膜产品越过行程开关4时，复位弹簧63就可弹起，使第一齿条62向上滑动，进而使行程开关4回位，同时第二齿条65向下滑动，使限位块5缩回，无需其他外力就可以实现对贴膜产品的自动限位。

以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。