一种高精度多层结构复合板材生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种复合材料生产设备，更具体的说，是涉及一种恒张力控制系统下连续玻纤多层结构复合板材生产设备。

背景技术：

目前连续玻璃纤维产品主要用在薄板领域，而厚度超过3mm的厚板领域及对于板材强度要求较高的领域正蓬勃发展，现有生产工艺一般采用多层结构的复合板材，通常使用玻纤增强基材和中间芯材进行加温加压复合。

有图2可知，在现有的生产工艺条件下，玻纤多层结构复合板材生产工艺是先进行基材的复合生产，然后将得到的复合基材和芯材再经过一遍复合生产成最终产品。此工艺由于使用到热塑材料为基体，多次的加温加压复合生产会带来大量的能源浪费和不良品消耗，同时也会使后道工序变的重复低效。而且在多次的复合生产中，基材的张力也会随之变的不稳定，不利于后续的生产。

技术实现要素：

本实用新型针对现有设备和工艺技术的不足，而提供一种结构简单、实用性强、安全可靠的一种高精度多层结构复合板材生产设备。

本实用新型的一种高精度多层结构复合板材生产设备，包括所述设备包括前端放卷单元、恒张力控制系统、材料输送平台、第一对牵引进机对压辊、加热加压系统、第二对牵引压辊、冷却成型系统、出机牵引压辊、分切系统、清灰系统、切割传输系统，所述前端放卷单元安放多个相互平行错落排布的放卷单元，放卷单元包括通过红外加热的基材，多片横向基材、多片纵向基材、表面层、中间芯材；所述恒张力控制系统包括基材固定锟、张力检测反馈锟、导向固定锟；所述基材固定锟和基材表面接触连接，基材固定锟和张力检测反馈锟接触连接，所述张力检测反馈锟和导向固定锟之间设置有拉力传感器，所述拉力传感器包括框体、线路板、电阻应变片及钢片弹簧，所述线路板放置在框体内，线路板通过导线和电源连接，线路板的通过数据线和显示器连接，线路板的输入端和四个电阻应变片电连，电阻应变片与钢片弹簧贴合连接，钢片弹簧安装在框体下端和挂钩连接，挂钩通过传送带和张力检测反馈锟连接，所述恒张力控制系统将基材汇总后传递给材料输送平台，所述材料输送平台后方依次设置有第一对牵引进机对压辊，加热加压系统、第二对牵引压辊、冷却成型系统、出机牵引压辊；所述出机牵引压辊的后方设置有分切系统，所述分切系统后方设置有清灰系统、切割传输系统。

所述前端放卷单元包括多个相互平行错落排布的放卷单元。

所述恒张力控制系统中的张力检测反馈锟检测基材的张力，并根据设定值调节实际应用张力；所述基材固定锟和导向固定锟配合应用固定基材的运动包角。

所述第一对牵引进机对压辊和第二对牵引压辊为基材延工作面运动提供牵引动力。

所述加热加压系统为双面铝合金方通加热加压复合系统。

所述冷却成型系统为急速冷却定型系统。

所述清灰系统包含无杆气缸和毛刷，由无杆气缸和压缩空气提供往复动力，毛刷完成清尘工作。

本实用新型的有益效果是：1、易于制造，实用性强，改变当前工艺技术条件下的固定张力控制方式，使整个生产过程中真正达到基材的张力做到相对恒定；简化当前工艺技术条件下的多道繁琐工序，通过恒张力放卷控制，使基材一次性进机加热复合，省去了大部分的中间过程，提高了企业的生产效率，降低了企业能耗，节约了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的设备结构示意图；

图2为目前工艺流程示意图；

图3为本实用新型的工艺流程示意图；

图4为本实用新型的恒张力控制系统结构示意图；

图中：前端放卷单元1、恒张力控制系统2、材料输送平台3、第一对牵引进机对压辊4、加热加压系统5、第二对牵引压辊6、冷却成型系统7、出机牵引压辊8、分切系统9、清灰系统10、切割传输系统11、基材固定锟12、张力检测反馈锟13、导向固定锟14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

在图1中，本实用新型的恒张力控制系统下连续玻纤多层结构复合板材生产设备主要由前端放卷单元1、恒张力控制系统2、材料输送平台3、第一对牵引进机对压辊4、加热加压系统5、第二对牵引压辊6、冷却成型系统7、出机牵引压辊8、分切系统9、清灰系统10、切割传输系统11组成；所述恒张力控制系统2包括基材固定锟12、张力检测反馈锟13、导向固定锟14。

本实用新型一种高精度多层结构复合板材生产设备，所述生产设备包括前端放卷单元1、恒张力控制系统2、材料输送平台3、第一对牵引进机对压辊4、加热加压系统5、第二对牵引压辊6、冷却成型系统7、出机牵引压辊8、分切系统9、清灰系统10、切割传输系统11，所述前端放卷单元1安放多个相互平行错落排布的放卷单元，放卷单元包括通过红外加热的基材，多片横向基材、多片纵向基材、表面层、中间芯材；所述恒张力控制系统2包括基材固定锟12、张力检测反馈锟13、导向固定锟14；所述基材固定锟12和基材表面接触连接，基材固定锟12和张力检测反馈锟13接触连接，所述张力检测反馈锟13和导向固定锟14之间设置有拉力传感器，所述拉力传感器包括框体、线路板、电阻应变片及钢片弹簧，所述线路板放置在框体内，线路板通过导线和电源连接，线路板的通过数据线和显示器连接，线路板的输入端和四个电阻应变片电连，电阻应变片与钢片弹簧贴合连接，钢片弹簧安装在框体下端和挂钩连接，挂钩通过传送带和张力检测反馈锟13连接，拉力传感器可以精确的显示拉力数值，方便调试基材固定锟的张力。

所述恒张力控制系统2将基材汇总后传递给材料输送平台3，所述材料输送平台3后方依次设置有第一对牵引进机对压辊4，加热加压系统5、第二对牵引压辊6、冷却成型系统7、出机牵引压辊8；所述出机牵引压辊8的后方设置有分切系统9，所述分切系统9后方设置有清灰系统10、切割传输系统11。

所述前端放卷单元1安放多个相互平行错落排布的放卷单元，包含通过红外加热的多片横向基材、多片纵向基材、表面层、中间芯材；所述恒张力控制系统2对各基材进行张力检测并提供恒定张力的施压，所有基材通过恒张力控制系统2后汇总至材料输送平台3，加热加压系统5对后汇总的基材进行连续的加热加压辊压复合，冷却成型系统7对复合后的基材进行急速冷却定型，将基材制成毛坯产品，分切系统9对毛坯产品进行分切得到固定规格的产品，清灰系统10对分切后的产品进行洁净处理，包含清尘去灰和灰尘收集，得到成品；清灰完成后的成品进入切割传输系统11，完成入库打包。

通过图2和图3的对比可以清晰的发现，本实用新型的恒张力控制系统下连续玻纤多层结构复合板材生产设备及工艺技术解决了现有技术中工序繁琐、多次复合、张力控制不稳定等复合生产问题，改变当前工艺技术条件下的固定张力控制方式，使整个生产过程中真正达到基材的张力做到相对恒定；简化当前工艺技术条件下的多道繁琐工序，通过恒张力放卷控制，使基材一次性进机加热复合，省去了大部分的中间过程，提高了企业的生产效率，降低了企业能耗，节约了企业的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。