一种彩钢板覆膜裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及金属板材加工领域，尤其涉及金属板材裁剪设备。

背景技术：

活动彩板房由于其搭建迅速且成本低被广泛应用，其墙体由内外两层金属板扣合而成，两层金属板之间填充有隔热和阻燃材料，在制造过程中需要将成卷的金属板覆膜然后裁剪，现有的覆膜裁剪装置包括由左至右依次设置的开卷展平机构、覆膜机构、缓冲坑、剪切机构和出料机构，开卷展平机构将成卷的板材展开并压平，压平之后的板材经过覆膜机构进行覆膜，由于剪切机构在剪切板材时板材会停止向前运动，而开卷展平机构推动板材不断前进，此时板材可以在缓冲坑内暂时弯曲停留，当剪切机构裁剪完成之后带动缓冲坑内的板材继续前进，经过剪切机构裁剪完成的板材在出料机构的作用下由其出料口运送出去。

从缓冲坑内出来的金属板材会产生一定弯曲，传统的压平装置一般通过金属压辊进行滚压，由于此时金属板材表面覆有塑料薄膜，过大的压力会破坏金属板材表面的塑料薄膜，同时金属压辊与金属板材为刚性挤压，金属板材表面的塑料薄膜很容易被破坏，且传统的压平装置压紧力调节比较突兀，不容易控制，容易过大或过小。

剪切机构通过切刀的上下运动对金属板材进行切割，正常情况下，金属板材的切口应当与金属板材的运动方向垂直，由于切刀的位置固定，当金属板材在运动过程中轨迹发生偏移时，切刀的切口就会倾斜，影响板材的下一步加工使用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种彩钢板覆膜裁剪装置，加工过程中彩钢板上的膜不易破损。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种彩钢板覆膜裁剪装置，包括由左至右依次设置的开卷展平机构、覆膜机构、缓冲坑、剪切机构和出料机构，缓冲坑与剪切机构之间设有平展机构，平展机构包括前后对称固定设置的两个支撑座，两个支撑座之间设有均水平设置的第一压辊和第二压辊，第一压辊与第二压辊平行且第一压辊位于第二压辊正上方，第一压辊和第二压辊外圆周面上均覆盖有弹性橡胶层，第二压辊两端分别与两个支撑座转动连接，支撑座上设有沿竖直方向延伸的长孔，第一压辊两端分别通过矩形滑块与两个支撑座转动连接，矩形滑块位于长孔内，矩形滑块与支撑座上下滑动连接，支撑座上设有压力调节装置，压力调节装置包括调节螺栓、压块和压力弹簧，压块滑动设置于长孔内，压力弹簧上端与压块连接，下端与矩形滑块连接，调节螺栓与支撑座螺纹连接，调节螺栓下端与压块转动连接，调节螺栓上端位于支撑座外部，调节螺栓转动时带动压块上下运动，当压块运动至上极限时，压力弹簧处于自由状态，第一压辊的弹性橡胶层与第二压辊的弹性橡胶层相切；平展机构与剪切机构之间设有矫正机构，矫正机构包括固定设置的方轴，方轴与金属板的运动方向垂直，方轴上设有关于方轴中间位置前后对称设置的限位机构，限位机构包括支架，支架左右两端分别设有竖向设置且与支架转动连接的滚轮，同一个支架上的两个滚轮轴线组成的平面与方轴垂直，支架中间位置设有与方轴适配的轴孔，方轴贯穿轴孔，支架上设有紧固螺栓和与轴孔连通的螺纹孔，紧固螺栓通过螺纹孔与支架转动连接，当旋紧紧固螺栓时，支架与方轴固定，当松开紧固螺栓时，支架在前后方向上与方轴滑动连接。

所述第二压辊端部通过轴承与支撑座转动连接。

所述调节螺栓上端固定设有与调节螺栓同轴设置的转动盘。

所述方轴上设有沿前后方向分布的刻度线，且方轴的中间位置为0点值。

所述方轴由金属方管制成。

本实用新型结构简单，使用方便，开卷展平机构将成卷的板材展开并压平，压平之后的板材经过覆膜机构进行覆膜，由于剪切机构在剪切板材时板材会停止向前运动，而开卷展平机构推动板材不断前进，此时板材可以在缓冲坑内暂时弯曲停留，当剪切机构裁剪完成之后带动缓冲坑内的板材继续前进，经过剪切机构裁剪完成的板材在出料机构的作用下由其出料口运送出去。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型平展机构结构示意图；

图3为图2俯视图；

图4为本实用新型矫正机构结构示意图；

图5为图4俯视图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种彩钢板覆膜裁剪装置，包括由左至右依次设置的开卷展平机构1、覆膜机构2、缓冲坑3、剪切机构4和出料机构5，开卷展平机构1将成卷的板材6展开并压平，压平之后的板材6经过覆膜机构2进行覆膜，由于剪切机构4在剪切板材6时板材6会停止向前运动，而开卷展平机构1推动板材6不断前进，此时板材6可以在缓冲坑3内暂时弯曲停留，当剪切机构4裁剪完成之后带动缓冲坑3内的板材6继续前进，经过剪切机构4裁剪完成的板材6在出料机构5的作用下由其出料口运送出去。

缓冲坑3与剪切机构4之间设有平展机构210，平展机构210包括前后对称固定设置的两个支撑座201，两个支撑座201之间设有均水平设置的第一压辊202和第二压辊203，第一压辊202与第二压辊203平行且第一压辊202位于第二压辊203正上方，第一压辊202和第二压辊203外圆周面上均覆盖有弹性橡胶层，避免了与板材6之间的刚性碰撞，使板材6上的塑料膜不容易破损，第二压辊203两端分别与两个支撑座201转动连接，支撑座201上设有沿竖直方向延伸的长孔204，第一压辊202两端分别通过矩形滑块205与两个支撑座201转动连接，矩形滑块205位于长孔204内，矩形滑块205与支撑座201上下滑动连接，支撑座201上设有压力调节装置，压力调节装置包括调节螺栓206、压块207和压力弹簧208，压块207滑动设置于长孔204内，压力弹簧208上端与压块207连接，下端与矩形滑块205连接，调节螺栓206与支撑座201螺纹连接，调节螺栓206下端与压块207转动连接，调节螺栓206上端位于支撑座201外部，调节螺栓206转动时带动压块207上下运动，当压块207运动至上极限时，压力弹簧208处于自由状态，第一压辊202的弹性橡胶层与第二压辊203的弹性橡胶层相切；板材6从缓冲坑3出来之后经过第一压辊202与第二压辊203之间，通过转动调节螺栓206可以调节第一压辊202与第二压辊203之间的压紧力，压块207向下运动的距离越长，第一压辊202与第二压辊203之间的压紧力越大，通过压缩压力弹簧208，第一压辊202与第二压辊203之间的压紧力更容易控制且压紧力的变化更加线性。第二压辊203端部通过轴承与支撑座201转动连接，其转动时的阻力相对较小。调节螺栓206上端固定设有与调节螺栓206同轴设置的转动盘209，通过转动盘209更容易转动调节螺栓206。

平展机构210与剪切机构4之间设有矫正机构305，矫正机构305包括固定设置的方轴301，方轴301与金属板的运动方向垂直，方轴301上设有关于方轴301中间位置前后对称设置的限位机构，限位机构包括支架302，支架302左右两端分别设有竖向设置且与支架302转动连接的滚轮303，同一个支架302上的两个滚轮303轴线组成的平面与方轴301垂直，支架302中间位置设有与方轴301适配的轴孔，方轴301贯穿轴孔，轴孔的形状与方轴的形状适配，且方轴与轴孔间隙配合，使支架302不会在方轴301上转动，支架302上设有紧固螺栓304和与轴孔连通的螺纹孔，紧固螺栓304通过螺纹孔与支架302转动连接，当旋紧紧固螺栓304时，支架302与方轴301固定，当松开紧固螺栓304时，支架302在前后方向上与方轴301滑动连接，在使用时，先矫正板材6的位置，使剪切机构4的切割方向与板材6的运动方向垂直，然后调整两个支架302的前后位置，使板材6从两个支架302之间水平穿过，同时使板材6前后两边沿分别与两个支架302上的四个滚轮303贴合，四个滚轮303组成一个与板材6宽度相同的通道，然后锁紧紧固螺栓304，当板材6运动轨迹发生偏移时，板材6会对滚轮303产生压紧力，滚轮303会提供反向的修正力，从而对板材6的运动轨迹进行修正，防止板材6发生偏移，同时滚轮303会随着板材6的运动而转动，减小了板材6运动时的阻力；方轴301上设有沿前后方向分布的刻度线，且方轴301的中间位置为0点值，参照刻度线的竖直更容易判断前后两个支架302的位置，从而便于两个支架302的位置调节，方轴301由金属方管制成，使用寿命长，且加工方便。