一种核燃料通道密封塞专用夹具的制作方法

本发明涉及核燃料通道检修设备领域，具体涉及一种核燃料通道密封塞专用夹具。

背景技术：

秦山核电三厂是国家唯一重水堆型核电站，其反应堆类型区别于其它常规压水堆堆型，核燃料通道端面密封靠密封塞进行密封，日常运行期间端面密封塞环境温度达700℃，密封塞的可用性直接影响着反应堆的正常运行，所以对更换下来的故障密封塞进行检修非常严格。密封塞的上端不锈钢部分为密封盘，主要起到密封作用，其外圈凸起部分为密封面，是需要着重保护的部位；中间四个卡爪可以自由伸缩，起到将密封塞固定在燃料通道内的作用；密封塞上下部分靠四颗核级螺栓连接，内部有四颗弹簧控制卡爪的伸缩；密封塞本体外表面为渗氮层，起到防腐蚀防生锈功能，防止在燃料通道内部产生异物。核燃料通道需要定期检修，密封塞需要拆卸下来并拆解检修，现有技术中密封塞的检修是靠虎钳直接夹密封塞本体，使用扳手解体密封塞，这样带来的风险是：1、虎钳夹得太紧容易破坏密封塞的渗氮层，夹得太松螺栓不容易拿下来；2、在虎钳夹密封塞过程中容易磕碰到密封盘的密封面，由于核技术领域的严格技术要求，密封面一旦受损就必须要更换新的密封塞；3、组装密封塞时，上下壳体之间有四颗弹簧，必须将设备放地面上双手用力下压壳体四颗螺栓才能入扣，这样给工作严重带来不便；4、密封塞组装过程也要反复使用虎钳，很容易造成对密封塞的损伤。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明通过在拆解和组装密封塞时将密封塞置于一个能够保护密封塞渗氮层的桶体内，桶体可通过工具固定，通过位于桶体内的托盘托住密封塞的密封盘，使用可调节升降的轴向压杆压紧密封塞底固定密封塞，从而提供一种能够安全、有效的固定核燃料通道密封塞，方便密封塞的拆卸检修的核燃料通道密封塞专用夹具。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种核燃料通道密封塞专用夹具，包括有由桶壁及桶底板构成的桶体，桶体的两侧分别设有固定在桶壁上的侧挡板，侧挡板上安装有用于压紧密封塞底部的轴向压杆，桶体上设有两个相对设置的销孔，销孔分别位于两个侧挡板之间的桶壁上，销孔内分别插有销钉，桶底板下方固定连接有方形块，方形块上设有贯穿桶底板的螺纹孔，螺纹孔中安装有螺纹柱，螺纹柱的上端固定连接有托盘，螺纹柱的下端固定连接有用于带动螺纹柱一起转动的转动块，托盘位于桶底板上方并与桶体同轴。

侧挡板具有与桶壁的内壁处于同一曲面的内侧面。

侧挡板的上端朝桶体外垂直侧折弯形成侧耳，侧耳上设有通孔，通孔中插有可在通孔中上下活动的螺纹杆，螺纹杆的上端朝桶体内侧折弯形成轴向压杆，螺纹杆上安装有螺帽，螺帽位于侧耳下方。

转动块为六棱柱。

托盘为圆形，托盘的直径小于密封塞的密封盘的密封线直径。

托盘的直径与螺纹柱的直径相等。

桶壁的内壁具有扩径部，扩径部的直径大于桶壁内壁直径，扩径部靠近桶底板，扩径部的高度大于密封塞的密封盘的厚度。

桶壁的外壁设有两个凸块，两个销孔分别位于两个凸块上。

本发明的有益效果是：本发明的核燃料通道密封塞专用夹具可以在密封塞拆解检修时对密封塞形成有效的保护，防止检修工具等磕碰到密封塞，密封塞在拆解时内部的弹簧不会猛烈弹出，有效的提高了密封塞拆解及组装时的安全性能，方便检修工人操作。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的截面示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-2所示，一种核燃料通道密封塞专用夹具，包括有由桶壁1及桶底板2构成的桶体3，桶体3的两侧分别设有固定在桶壁1上的侧挡板4，侧挡板4上安装有用于压紧密封塞底部的轴向压杆5，桶体3上设有两个相对设置的销孔6，销孔6分别位于两个侧挡板4之间的桶壁1上，销孔6内分别插有销钉，桶底板2下方固定连接有方形块7，方形块7上设有贯穿桶底板的螺纹孔8，螺纹孔8中安装有螺纹柱9，螺纹柱9的上端固定连接有托盘10，螺纹柱9的下端固定连接有用于带动螺纹柱9一起转动的转动块11，托盘10位于桶底板2上方并与桶体3同轴。使用时将密封塞放入桶体3内，托盘10托住密封塞的密封盘，通过转动块11带动螺纹柱9转动，从而调整托盘10高度，使得桶体3上的两个销孔6分别对准密封塞的固定销，在销孔6内的插入销钉，销钉通过销孔6插入到密封塞固定销的沉孔中，从而固定密封塞，使得密封塞不会在桶体内转动。使用轴向压杆5压紧密封塞，使得密封塞在桶体3内固定。拆解密封塞时使用销钉通过销孔6将密封塞中的固定销从另一个销孔6中顶出，由于轴向压杆5的下压作用，密封塞内部的弹簧不会猛烈弹出，再慢慢松开轴向压杆5，将密封塞的上下壳体分离，密封塞中的弹簧应力慢慢消除，从而方便的拆解密封塞。方形块7与桶体一体成型，方形块7用于方便使用虎钳将桶体固定。

侧挡板4具有与桶壁1的内壁处于同一曲面的内侧面，侧挡板4能够对密封塞的上部分壳体进行保护。

侧挡板4的上端朝桶体3外侧垂直折弯形成侧耳12，侧耳12上设有通孔13，通孔13中插有可在通孔中上下活动的螺纹杆14，螺纹杆14的上端朝桶体3内侧折弯形成轴向压杆5，螺纹杆14上安装有螺帽15，螺帽15位于侧耳12下方。将密封塞放入桶体中，密封塞的密封盘置于托盘10上，转动螺纹杆14，将轴向压杆5旋转至密封塞的上方并自然下落压在密封塞上，通过转动螺帽15，螺纹杆14下移，使得轴向压杆14产生向下的下压力，从而使得密封塞被压紧在桶体3内, 密封塞在轴向上不会发生移动。组装密封塞时，同时转动两个螺帽15，两个轴向压杆5同时匀速下降压紧密封塞的上盖体，使得密封塞内的螺栓及弹簧受力均匀。

转动块11为六棱柱，方便使用六角扳手、钳子、棘轮扳手等旋动转动块11。

托盘10为圆形，托盘10的直径小于密封塞的密封盘的密封线直径。托盘10与密封塞密封盘的基础面在密封盘的中心，与密封盘四周的密封面不接触，保证密封面处于悬空状态，不会被桶体3刮碰到。

托盘10的直径与螺纹柱9的直径相等，转动转动块11时托盘10不易发生晃动，密封盘的密封面不会被桶壁1磕碰到。

桶壁1的外壁设有两个凸块16，一个销孔6位于其中一个凸块16上，安装或拆解密封塞的固定销时需要用较大的力，凸块16能够加强销孔6附近的桶壁1结构强度。

桶壁1的内壁具有扩径部17，扩径部17的直径大于桶壁1内壁直径，扩径部靠近桶底板2，扩径部17的高度大于密封塞的密封盘的厚度。转动转动块11调节托盘10高度时托盘10会发生轻微晃动，扩径部17可以避免密封盘在托盘10上跟随托盘10移动时与桶壁1发生磕碰。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。