本发明涉及一种薄膜的制备方法，特别是涉及一种透湿又阻隔病毒防血液穿透的复合面料的制备方法。
背景技术：
众所周知，目前市场上的复合面料是由两层或多层不同材料的面料复合而成材料，主要用于包装、医用，通过复合工艺后，可以获得具有各单一材料综合性质的材料，而这种由多种不同材料的面料所形成的复合面料也导致了目前市场上复合面料在性能方面的局限性，在物理性能方面的进一步提升无法解决，尤其表现在传统的复合面料在防病毒穿刺、耐静水柱冲击的性能始终无法突破，并且，目前传统的抗菌复合面料，由于要保证其抗菌性能良好，往往采用的面料均需要具备密封性高、不透气、不透湿的特点，因此佩戴、穿着一段时间后，十分不舒适。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种透湿又阻隔病毒防血液穿透的复合面料的制备方法，能够实现一种无纺布-tpu-无纺布的三层型面料结构，能够具备有透湿、抗病毒、防血液穿透的特点，防护等级高，并且制备方法简单，制得的产品厚度均匀，产品质量高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种透湿又阻隔病毒防血液穿透的复合面料的制备方法，所述阻隔病毒防血液穿透的复合面料包括：tpu薄膜以及位于所述tpu薄膜上、下两层的无纺布；
所述阻隔病毒防血液穿透的复合面料的制备方法具体包括如下步骤：
1）tpu薄膜的制备：
步骤a：选取热塑性聚氨酯、abs树脂、二氧化硅以及抗氧剂，并将其投入搅拌机内搅拌3-5min后得到混料；
步骤b：采用干燥机对上述混料进行烘干，得到烘干混料，烘干温度为100-120℃，烘干时间为5.5-6.5h；
步骤c：将上述烘干混料倒入螺杆挤出机内进行熔融处理后挤出，得到混合浆，熔融温度为150-170℃，挤出温度为190-200℃；
步骤d：将上述混合浆通过挤出机模头吹膜形成膜泡，并通过冷风机对该膜泡进行内外冷却，再进行收卷分切后得到tpu薄膜；
2）无纺布的贴合：
步骤e：将上述tpu薄膜上卷至导辊表面，并通过恒张力控制器自动控制导辊表面的tpu薄膜的张力，同时采用电动装置将无纺布上卷至滚筒表面；
步骤f：将热熔胶加热熔化后注入胶槽，并通过上胶辊将热熔胶从胶槽中上胶至tpu薄膜表面，同时启动滚筒，使得热熔胶与无纺布同步压合至tpu薄膜表面，得到半成品；
步骤g：将上述半成品放入湿气固化间进行冷却，冷却时间为10-14h，最终制得阻隔病毒防血液穿透的复合面料。
在本发明的一较佳实施例中，所述步骤a中各原料的重量配比为：热塑性聚氨酯占90-100份、abs树脂10-16份、二氧化硅7-11份以及抗氧剂2-4份。
在本发明的一较佳实施例中，所述步骤b中，干燥机为高压分子筛吸附式干燥机。
在本发明的一较佳实施例中，所述步骤c中，螺杆挤出机转速为40-50转/min。
在本发明的一较佳实施例中，所述步骤f中的熔化温度为100-110℃。
在本发明的一较佳实施例中，所述步骤f中的上胶速度为70-90m/min。
本发明的有益效果是：
1）通过采用在tpu薄膜的上下表面复合无纺布，实现无纺布-tpu薄膜-无纺布的三层结构，相比于传统的多种面料复合形成的复合面料，能够具备有更佳优越的物理性能，尤其是在抗病毒、防血液穿透方面表现尤为突出，整体的综合标准能达到防护等级四级，使用质量高，并且无纺布-tpu薄膜-无纺布的结构，能够使得透湿性能更加优越，提高穿着的舒适性；
2）依次通过tpu薄膜的制备以及无纺布的贴合，整体工艺简单，生产效率较快。
3）通过采用恒张力控制器自动控制导辊表面的tpu薄膜的张力，能够保证tpu薄膜在上胶和压合过程中始终保持绷紧状态，从而进一步保证上胶和压合能够保持同步，使得产品的厚度均匀，提高产品质量。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种透湿又阻隔病毒防血液穿透的复合面料的制备方法，所述阻隔病毒防血液穿透的复合面料包括：tpu薄膜以及位于所述tpu薄膜上、下两层的无纺布；
所述阻隔病毒防血液穿透的复合面料的制备方法具体包括如下步骤：
1）tpu薄膜的制备：
步骤a：按照重量，选取热塑性聚氨酯占90-100份、abs树脂10-16份、二氧化硅7-11份以及抗氧剂2-4份并将其投入搅拌机内搅拌3-5min后得到混料；
步骤b：采用高压分子筛吸附式干燥机对上述混料进行烘干，得到烘干混料，烘干温度为100-120℃，烘干时间为5.5-6.5h；
步骤c：将上述烘干混料倒入螺杆挤出机内进行熔融处理后挤出，得到混合浆，熔融温度为150-170℃，螺杆挤出机转速为40-50转/min，挤出温度为190-200℃；
步骤d：将上述混合浆通过挤出机模头吹膜形成膜泡，并通过冷风机对该膜泡进行内外冷却，再进行收卷分切后得到tpu薄膜；
2）无纺布的贴合：
步骤e：将上述tpu薄膜上卷至导辊表面，并通过恒张力控制器自动控制导辊表面的tpu薄膜的张力，同时采用电动装置将无纺布上卷至滚筒表面；
步骤f：将热熔胶加热熔化后注入胶槽，熔化温度为100-110℃，并通过上胶辊将热熔胶从胶槽中上胶至tpu薄膜表面，上胶速度为70-90m/min，同时启动滚筒，使得热熔胶与无纺布同步压合至tpu薄膜表面，得到半成品；
步骤g：将上述半成品放入湿气固化间进行冷却，冷却时间为10-14h，最终制得阻隔病毒防血液穿透的复合面料。
在本实施例中所制得的阻隔病毒防血液穿透的复合面料，经检测后指标如下表：
实施例2：
一种透湿又阻隔病毒防血液穿透的复合面料的制备方法，所述阻隔病毒防血液穿透的复合面料包括：tpu薄膜以及位于所述tpu薄膜上、下两层的无纺布；
所述阻隔病毒防血液穿透的复合面料的制备方法具体包括如下步骤：
1）tpu薄膜的制备：
步骤a：按照重量，选取热塑性聚氨酯占90-100份、abs树脂10-16份、二氧化硅7-11份以及抗氧剂2-4份并将其投入搅拌机内搅拌3-5min后得到混料；
步骤b：采用高压分子筛吸附式干燥机对上述混料进行烘干，得到烘干混料，烘干温度为100-120℃，烘干时间为5.5-6.5h；
步骤c：将上述烘干混料倒入螺杆挤出机内进行熔融处理后挤出，得到混合浆，熔融温度为150-170℃，螺杆挤出机转速为40-50转/min，挤出温度为190-200℃；
步骤d：将上述混合浆通过挤出机模头吹膜形成膜泡，并通过冷风机对该膜泡进行内外冷却，再进行收卷分切后得到tpu薄膜；
2）无纺布的贴合：
步骤e：将上述tpu薄膜上卷至导辊表面，并通过恒张力控制器自动控制导辊表面的tpu薄膜的张力，同时采用电动装置将无纺布上卷至滚筒表面；
步骤f：将热熔胶加热熔化后注入胶槽，熔化温度为100-110℃，并通过上胶辊将热熔胶从胶槽中上胶至tpu薄膜表面，上胶速度为70-90m/min，同时启动滚筒，使得热熔胶与无纺布同步压合至tpu薄膜表面，得到半成品；
步骤g：将上述半成品放入湿气固化间进行冷却，冷却时间为10-14h，最终制得阻隔病毒防血液穿透的复合面料。
在本实施例中所制得的阻隔病毒防血液穿透的复合面料，经检测后指标如下表：
实施例3：
一种透湿又阻隔病毒防血液穿透的复合面料的制备方法，所述阻隔病毒防血液穿透的复合面料包括：tpu薄膜以及位于所述tpu薄膜上、下两层的无纺布；
所述阻隔病毒防血液穿透的复合面料的制备方法具体包括如下步骤：
1）tpu薄膜的制备：
步骤a：按照重量，选取热塑性聚氨酯占90-100份、abs树脂10-16份、二氧化硅7-11份以及抗氧剂2-4份并将其投入搅拌机内搅拌3-5min后得到混料；
步骤b：采用高压分子筛吸附式干燥机对上述混料进行烘干，得到烘干混料，烘干温度为100-120℃，烘干时间为5.5-6.5h；
步骤c：将上述烘干混料倒入螺杆挤出机内进行熔融处理后挤出，得到混合浆，熔融温度为150-170℃，螺杆挤出机转速为40-50转/min，挤出温度为190-200℃；
步骤d：将上述混合浆通过挤出机模头吹膜形成膜泡，并通过冷风机对该膜泡进行内外冷却，再进行收卷分切后得到tpu薄膜；
2）无纺布的贴合：
步骤e：将上述tpu薄膜上卷至导辊表面，并通过恒张力控制器自动控制导辊表面的tpu薄膜的张力，同时采用电动装置将无纺布上卷至滚筒表面；
步骤f：将热熔胶加热熔化后注入胶槽，熔化温度为100-110℃，并通过上胶辊将热熔胶从胶槽中上胶至tpu薄膜表面，上胶速度为70-90m/min，同时启动滚筒，使得热熔胶与无纺布同步压合至tpu薄膜表面，得到半成品；
步骤g：将上述半成品放入湿气固化间进行冷却，冷却时间为10-14h，最终制得阻隔病毒防血液穿透的复合面料。
在本实施例中所制得的阻隔病毒防血液穿透的复合面料，经检测后指标如下表：
区别于现有技术，本发明一种透湿又阻隔病毒防血液穿透的复合面料的制备方法，通过采用在tpu薄膜的上下表面复合无纺布，实现无纺布-tpu薄膜-无纺布的三层结构，相比于传统的多种面料复合形成的复合面料，能够具备有更佳优越的物理性能，尤其是在抗病毒、防血液穿透方面表现尤为突出，整体的综合标准能达到防护等级四级，使用质量高，并且无纺布-tpu薄膜-无纺布的结构，能够使得透湿性能更加优越，提高穿着的舒适性；依次通过tpu薄膜的制备以及无纺布的贴合，整体工艺简单，生产效率较快；通过采用恒张力控制器自动控制导辊表面的tpu薄膜的张力，能够保证tpu薄膜在上胶和压合过程中始终保持绷紧状态，从而进一步保证上胶和压合能够保持同步，使得产品的厚度均匀，提高产品质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。