本发明涉及塑料薄膜预涂膜技术领域，具体涉及一种聚酯哑光预涂膜及其制备方法。
背景技术：
目前，一般采用干式覆膜技术来对塑料表面进行覆膜，将溶剂型胶水涂布于塑料表面上，经烘箱烘干后与薄膜粘接。但是，烘干过程中会有溶剂挥发，溶剂的挥发会对环境造成危害，覆膜后的塑料表面也容易有溶剂残留，烘干不全还会产生气泡和粘接力不足的问题。
预涂膜是指在塑料薄膜表面预先涂上热熔胶，之后收卷形成的薄膜，可应用于印刷和包装等行业。印刷厂只需将预涂膜覆盖在印刷品上，将覆膜机调整到一定的温度和压力，使得预涂膜与印刷纸张粘合在一起，即可起到保护印刷品、提高产品档次、防潮、耐磨等作用。
因此，研发一种安全性高、对印刷制品抗磨性能提升的预涂膜十分有必要。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提出了一种聚酯哑光预涂膜及其制备方法，具有对制品抗磨性能起到提升的效果。
本发明的技术方案是：一种聚酯哑光预涂膜，从上到下依次设置有聚酯层、第一粘结层、热熔胶层、第二粘结层和基材层；
所述聚酯层为聚对苯二甲酸丁二酯层；
所述热熔胶层为tpu热熔胶层、eva热熔胶层、pa热熔胶层；
所述第一粘结层、第二粘结层均由环氧树脂20-30份、苯并三氮唑5-15份、甲基纤维素3-5份、丙三醇甲醚2-5份、牵牛子甙1-2份和环戊恶草酮1-3份制成；
所述基材层为pet。
作为本发明的优选实施例，所述第一粘结层、第二粘结层均由环氧树脂22份、苯并三氮唑13份、甲基纤维素4份、丙三醇甲醚3份、牵牛子甙1.6份和环戊恶草酮2.7份制成。
作为本发明的优选实施例，所述聚酯层、第一粘结层、热熔胶层、第二粘结层和基材层的厚度依次为50-70μm、10-20nm、100-250μm、30-50nm、500-800μm。
进一步优选地，所述聚酯层、第一粘结层、热熔胶层、第二粘结层和基材层的厚度依次为60μm、15nm、200μm、45nm、700μm。
本发明的有益效果表现在：
通过合理设计粘结层的组分、合理设计各层的组分及之间的厚度，从而使产品的安全性得到一定程度提高，且可对印刷制品的抗磨性能得到显著提升。
具体实施方式
实施例1
一种聚酯哑光预涂膜，从上到下依次设置有聚酯层、第一粘结层、热熔胶层、第二粘结层和基材层；
所述聚酯层为聚对苯二甲酸丁二酯层；
所述热熔胶层为tpu热熔胶层、eva热熔胶层、pa热熔胶层；
所述第一粘结层、第二粘结层均由环氧树脂20份、苯并三氮唑15份、甲基纤维素3份、丙三醇甲醚5份、牵牛子甙1份和环戊恶草酮3份制成；
所述基材层为pet。
所述聚酯层、第一粘结层、热熔胶层、第二粘结层和基材层的厚度依次为50μm、20nm、100μm、50nm、800μm。
实施例2
一种聚酯哑光预涂膜，从上到下依次设置有聚酯层、第一粘结层、热熔胶层、第二粘结层和基材层；
所述聚酯层为聚对苯二甲酸丁二酯层；
所述热熔胶层为tpu热熔胶层、eva热熔胶层、pa热熔胶层；
所述第一粘结层、第二粘结层均由环氧树脂30份、苯并三氮唑5份、甲基纤维素5份、丙三醇甲醚2份、牵牛子甙2份和环戊恶草酮1份制成；
所述基材层为pet。
所述聚酯层、第一粘结层、热熔胶层、第二粘结层和基材层的厚度依次为70μm、10nm、250μm、30nm、800μm。
实施例3
一种聚酯哑光预涂膜，从上到下依次设置有聚酯层、第一粘结层、热熔胶层、第二粘结层和基材层；
所述聚酯层为聚对苯二甲酸丁二酯层；
所述热熔胶层为tpu热熔胶层、eva热熔胶层、pa热熔胶层；
所述第一粘结层、第二粘结层均由环氧树脂22份、苯并三氮唑13份、甲基纤维素4份、丙三醇甲醚3份、牵牛子甙1.6份和环戊恶草酮2.7份制成。
所述聚酯层、第一粘结层、热熔胶层、第二粘结层和基材层的厚度依次为60μm、15nm、200μm、45nm、700μm。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。