本发明涉及一种贴附机构，特别涉及一种复合保温板材智能加工设备用贴附机构，属于智能加工装备技术领域。
背景技术
为了响应节能降耗这一国策，在建筑物外墙加贴一层保温材料便成了建筑节能的首选措施，但是由于近年来多起建筑保温火灾事件的发生，引发了各界对保温防火材料的思考，保温材料的防火性能引起了高度重视。现有的保温材料普遍采用聚苯板、聚氨酯泡沫板等保温板固定在建筑物墙体外侧，实现外墙保温的目的，但这类保温板不耐老化、变形系数大、稳定性差，而且易燃，一旦建筑物发生火灾，这些保温材料就成了火势蔓延的主要导体，从而使得火势很难控制，给人民的生命和财产均带来了很大的威胁。
专利201720294732.5公开了一种轻质防火保温板材。该轻质防火保温板材侧面设有多条凹槽，凹槽交错设置形成网格状，凹槽内设有防火隔离带；所述保温板材为中空结构，保温板材内部填充有多个弹性气囊。
上述的板材虽然具有防火的效果，但是需要依靠物理手段进行防护，防护性能不佳，而且其制作过程较为繁琐，不能实现连续化生产。
基于上述问题，本公司设计了一种轻质复合保温板材，包括板体，板体的上端面上相互平行的设有多个第一条形槽，板体的下端面上相互平行的设有多个第二条形槽，第一条形槽与第二条形槽相互垂直，第一条形槽的深度大于第二条形槽的深度；板体的上端面和下端面上分别通过粘接剂固定一层贴皮；
保温板的加工方法如下：
(1)对板体进行定长切割，并且在切割后的板体的四个侧壁上分别冲定位孔；
(2)将板体固定在加工设备上，在板体的上表面切割出第一条形槽、下表面切割出第二条形槽；
(3)使用粘接剂将贴皮贴附在板体的上表面和下表面上，裁切出多余的贴皮即可。
目前，没有专用的设备可以用于对板体进行自动化的贴皮加工。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出了一种复合保温板材智能加工设备用贴附机构，用于将贴皮粘接固定在板体的上表面和下表面上，实现了连续化的对板体进行贴皮操作，节约了成本，提高了效率。
具体的技术方案如下：
复合保温板材智能加工设备用贴附机构，包括第二传输机构、涂胶机构、整平机构、裁切机构、贴皮收卷机构和第二传输皮带；
涂胶机构、整平机构、裁切机构沿第二传输机构的输送方向依次设置；
第二传输机构包括两个第四支架，第四支架的两端分别设有一个第十一传动齿轮和第十二传动齿轮，第十一传动齿轮和第十二传动齿轮之间张紧固定一个第六链条，两个第四支架相对设置，对应的第十一传动齿轮和第十二传动齿轮之间分别通过一个第五转轴连接实现联动，其中一个第五传动齿轮通过第六电机控制转动，第六电机控制两个第六链条同向转动；
第六链条上设有多个第二夹持组件；
贴皮收卷机构包括上送料辊、第一上换向辊、第一上压合辊、下送料辊、第一下换向辊、第一下压合辊、承压辊、第二上压合辊、第二下压合辊和收料辊；
上送料辊、第一上换向辊、第一上压合辊设置在第二传输机构的上方，第一上压合辊与板体的上端面贴合设置，下送料辊、第一下换向辊、第一下压合辊设置在第二传输机构的下方，第一下压合辊与板体的下端面贴合设置，承压辊沿第二传输机构的输送方向向后延伸的设置在第四支架的后侧，承压辊的直径与板体的厚度相同，且承压辊与板体设置在同一高度，第二上压合辊、第二下压合辊设置在承压辊的后方，收料辊设置在第二上压合辊、第二下压合辊的后方；
上贴皮绕设在上送料辊上，经第一上换向辊换向、第一上压合辊压设在板体的上端面上，下贴皮绕设在下送料辊上，经第一下换向辊换向、第一下压合辊压设在板体的下端面上，上贴皮、下贴皮贴附在板体上后，随板体一同移动，上贴皮、下贴皮的端部分别经过承压辊，再由第二上压合辊、第二下压合辊压合后由收料辊进行收卷；
涂胶机构包括上出胶板、上涂胶辊、下出胶板和下涂胶辊；
上出胶板设置在第一上压合辊的前方，上涂胶辊设置在上出胶板与第一上压合辊之间，上出胶板将粘接剂落至板体的上端面上，经过上涂胶辊涂匀后，再经由第一上压合辊将上贴皮压合粘接在板体上；
下出胶板设置在第一下压合辊与第一下换向辊之间，下涂胶辊设置在下出胶板与第一下压合辊之间，下出胶板将粘接剂落至下贴皮，经过下涂胶辊涂匀后，再经由第一下压合辊将下贴皮压合粘接在板体上；
上出胶板和下出胶板均包括出胶板体，出胶板体中设有储胶腔，储胶腔底部设有出胶口；储胶腔顶部设有进胶口；
整平机构包括上整平组件和下整平组件，上整平组件和下整平组件均包括长条形结构的整平固定座，整平固定座上设有第一凹槽，第一凹槽的前后两端分别可转动的设有两个整平辊，第一凹槽中设有多个出气口，出气口通过通气管道与热风机相连接；
上整平组件和下整平组件的整平辊分别压设在板体的上下两端，板体移动过程中整平辊随之转动，用于对上贴皮和下贴皮进行整平，出气口吹出热风，加速烘干粘接剂；
上贴皮和下贴皮的宽度均大于板体的宽度；
裁切机构包括第五支架，第五支架包括第五支架侧板和第五支架顶板，两个第五支架侧板分别设置在第四支架的两侧，第五支架顶板水平的固定在第五支架侧板的顶部，第三支架顶板的下方设有第三固定基座，第三固定基座与第三气缸的推杆固定连接，第三气缸固定在第五支架顶板上，第三固定基座下方设有四个上裁切刀，上裁切刀对应板体的四个侧壁对上贴皮进行裁切；
第二输送机构底部通过第四气缸固定一个第四固定基座，第四固定基座的上方设有四个下裁切刀，下裁切刀对应板体的四个侧壁对下贴皮进行裁切；
裁切后的上贴皮和下贴皮不断裂的经由收料辊进行收卷；
第二传输皮带位于第六链条的下方，当板体随第二夹持组件移动至第二传输皮带上方时，第二电动推杆推动第二夹持插块进入第二夹持空腔中，松开板体落至第二传输皮带上，第二传输皮带将加工好的保温板输送至下一步存储工序。
进一步的，第二夹持组件包括第二固定座，第二固定座上设有第二夹持座，第二夹持座的顶部高出第二固定座，第二夹持座中设有第二夹持空腔，第二夹持空腔中可移动的设有第二推板，第二推板的一端设有第二夹持插块，第二推板的另一端与固定在第二夹持空腔中的第二电动推杆相连接，第二电动推杆推动第二夹持插块进入或移出第二夹持空腔，第二夹持插块与板体上的定位孔间隙配合，两个第六链条上相对设置的第二夹持组件、通过第二夹持插块插入板体的定位孔中对板体进行夹持固定。
进一步的，第二固定座通过螺栓可拆卸的固定在第六链条上。
进一步的，收料辊的收卷速度与第二传输机构的移动速度相同。
本发明的有益效果为：本发明用于将贴皮粘接固定在板体的上表面和下表面上，实现了连续化的对板体进行贴皮操作，节约了成本，提高了效率。
附图说明
图1为贴附机构剖视图。
图2为图1中d部分放大图。
图3为图1中涂胶机构部分的放大图。
图4为上出胶板剖视图。
图5为图1中整平机构部分的放大图。
图6为裁切机构剖视图。
图7为图6中e部分放大图。
图8为本发明制备得到的保温板材剖视图。
图9为本发明所应用的加工设备俯视图。
图10为图9中第一切割机构左视图。
图11为图9中第一切割机构右视图。
图12为图9中第二切割机构左视图。
图13为图12中a-a部分剖视图。
图14为图12中b-b部分剖视图。
图15为第一输送机构侧视图。
图16为第一夹持组件剖视图。
图17为图16中c部分放大图。
附图标记
板体1、第一条形槽2、第二条形槽3、贴皮4、第一传输机构5、第一切割机构6、第二切割机构7、第一传输皮带8、第二传输机构9、涂胶机构10、整平机构11、裁切机构12、贴皮收卷机构13、第二传输皮带14、第一支架21、第一传动齿轮22、第二传动齿轮23、第一链条24、第一转轴25、第一电机26、第一夹持组件27、第一固定座28、第二电机29、第一转盘210、第一夹持座211、第一夹持空腔212、第一推板213、第一夹持插块214、第一导向条215、第一弹簧216、第一电动推杆217、第二支架31、第一固定基座32、第一气缸33、第一切割组件34、第一打磨组件35、第一支承座36、锯刀37、第二转轴38、第三传动齿轮39、第二链条310、第四传动齿轮311、第三电机312、第一保护壳体313、第二支承座314、第一毛刷辊315、第五传动齿轮316、第三链条317、第四电机318、第六传动齿轮319、第三支架41、第二固定基座42、第二气缸43、第二导向槽44、第一丝杠45、第七传动齿轮46、第四链条47、第五电机48、第八传动齿轮49、第一滑块410、第二切割组件411、第二打磨组件412、第三支承座413、切刀414、第四支承座415、第二毛刷辊416、第九传动齿轮417、第五链条418、第五电机419、第十传动齿轮420、第四支架51、第十一传动齿轮52、第十二传动齿轮53、第六链条54、第二夹持组件55、第二固定座56、第二夹持座57、第二夹持空腔58、第二推板59、第二夹持插块510、第二电动推杆511、上送料辊61、第一上换向辊62、第一上压合辊63、下送料辊64、第一下换向辊65、第一下压合辊66、承压辊67、第二上压合辊68、第二下压合辊69、收料辊610、上贴皮611、下贴皮612、上出胶板71、上涂胶辊72、下出胶板73、下涂胶辊74、出胶板体75、储胶腔76、出胶口77、进胶口78、上整平组件81、下整平组件82、第一凹槽83、整平辊84、出气口85、通气管道86、第五支架91、第三固定基座92、第三气缸93、上裁切刀94、第四固定基座95、下裁切刀96、下裁切刀96。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
如图8所示一种轻质复合保温板材，包括板体1，板体的上端面上相互平行的设有多个第一条形槽2，板体的下端面上相互平行的设有多个第二条形槽3，第一条形槽与第二条形槽相互垂直，第一条形槽的深度大于第二条形槽的深度；板体的上端面和下端面上分别通过粘接剂固定一层贴皮4。
保温板的加工方法如下：
(1)对板体进行定长切割，并且在切割后的板体的四个侧壁上分别冲定位孔；
(2)将板体固定在加工设备上，在板体的上表面切割出第一条形槽、下表面切割出第二条形槽；
(3)使用粘接剂将贴皮贴附在板体的上表面和下表面上，裁切出多余的贴皮即可。
如图1-图7所示，复合保温板材智能加工设备用贴附机构，包括第二传输机构9、涂胶机构10、整平机构11、裁切机构12、贴皮收卷机构13和第二传输皮带14；
涂胶机构、整平机构、裁切机构沿第二传输机构的输送方向依次设置；
第二传输机构包括两个第四支架51，第四支架的两端分别设有一个第十一传动齿轮52和第十二传动齿轮53，第十一传动齿轮和第十二传动齿轮之间张紧固定一个第六链条54，两个第四支架相对设置，对应的第十一传动齿轮和第十二传动齿轮之间分别通过一个第五转轴连接实现联动，其中一个第五传动齿轮通过第六电机控制转动，第六电机控制两个第六链条同向转动；
第六链条上设有多个第二夹持组件55，第二夹持组件包括第二固定座56，第二固定座上设有第二夹持座57，第二夹持座的顶部高出第二固定座，第二夹持座中设有第二夹持空腔58，第二夹持空腔中可移动的设有第二推板59，第二推板的一端设有第二夹持插块510，第二推板的另一端与固定在第二夹持空腔中的第二电动推杆511相连接，第二电动推杆推动第二夹持插块进入或移出第二夹持空腔，第二夹持插块与板体上的定位孔间隙配合，两个第六链条上相对设置的第二夹持组件、通过第二夹持插块插入板体的定位孔中对板体进行夹持固定；
贴皮收卷机构包括上送料辊61、第一上换向辊62、第一上压合辊63、下送料辊64、第一下换向辊65、第一下压合辊66、承压辊67、第二上压合辊68、第二下压合辊69和收料辊610；
上送料辊、第一上换向辊、第一上压合辊设置在第二传输机构的上方，第一上压合辊与板体的上端面贴合设置，下送料辊、第一下换向辊、第一下压合辊设置在第二传输机构的下方，第一下压合辊与板体的下端面贴合设置，承压辊沿第二传输机构的输送方向向后延伸的设置在第四支架的后侧，承压辊的直径与板体的厚度相同，且承压辊与板体设置在同一高度，第二上压合辊、第二下压合辊设置在承压辊的后方，收料辊设置在第二上压合辊、第二下压合辊的后方；
上贴皮611绕设在上送料辊上，经第一上换向辊换向、第一上压合辊压设在板体的上端面上，下贴皮612绕设在下送料辊上，经第一下换向辊换向、第一下压合辊压设在板体的下端面上，上贴皮、下贴皮贴附在板体上后，随板体一同移动，上贴皮、下贴皮的端部分别经过承压辊，再由第二上压合辊、第二下压合辊压合后由收料辊进行收卷；
涂胶机构包括上出胶板71、上涂胶辊72、下出胶板73和下涂胶辊74；
上出胶板设置在第一上压合辊的前方，上涂胶辊设置在上出胶板与第一上压合辊之间，上出胶板将粘接剂落至板体的上端面上，经过上涂胶辊涂匀后，再经由第一上压合辊将上贴皮压合粘接在板体上；
下出胶板设置在第一下压合辊与第一下换向辊之间，下涂胶辊设置在下出胶板与第一下压合辊之间，下出胶板将粘接剂落至下贴皮，经过下涂胶辊涂匀后，再经由第一下压合辊将下贴皮压合粘接在板体上；
上出胶板和下出胶板均包括出胶板体75，出胶板体中设有储胶腔76，储胶腔底部设有出胶口77；储胶腔顶部设有进胶口78；
整平机构包括上整平组件81和下整平组件82，上整平组件和下整平组件均包括长条形结构的整平固定座，整平固定座上设有第一凹槽83，第一凹槽的前后两端分别可转动的设有两个整平辊84，第一凹槽中设有多个出气口85，出气口通过通气管道86与热风机相连接；
上整平组件和下整平组件的整平辊分别压设在板体的上下两端，板体移动过程中整平辊随之转动，用于对上贴皮和下贴皮进行整平，出气口吹出热风，加速烘干粘接剂；
上贴皮和下贴皮的宽度均大于板体的宽度；
裁切机构包括第五支架91，第五支架包括第五支架侧板和第五支架顶板，两个第五支架侧板分别设置在第四支架的两侧，第五支架顶板水平的固定在第五支架侧板的顶部，第三支架顶板的下方设有第三固定基座92，第三固定基座与第三气缸93的推杆固定连接，第三气缸固定在第五支架顶板上，第三固定基座下方设有四个上裁切刀94，上裁切刀对应板体的四个侧壁对上贴皮进行裁切；
第二输送机构底部通过第四气缸97固定一个第四固定基座95，第四固定基座的上方设有四个下裁切刀96，下裁切刀对应板体的四个侧壁对下贴皮进行裁切；
裁切后的上贴皮和下贴皮不断裂的经由收料辊进行收卷；
第二传输皮带位于第六链条的下方，当板体随第二夹持组件移动至第二传输皮带上方时，第二电动推杆推动第二夹持插块进入第二夹持空腔中，松开板体落至第二传输皮带上，第二传输皮带将加工好的保温板输送至下一步存储工序。
本发明所应用的的智能加工设备还切割机构；
切割机构包括第一传输机构5、第一切割机构6、第二切割机构7和第一传输皮带8；
第一传输机构包括两个第一支架21，第一支架的两端分别设有一个第一传动齿轮22和第二传动齿轮23，第一传动齿轮和第二传动齿轮之间张紧固定一个第一链条24，两个第一支架相对设置，对应的第一传动齿轮和第二传动齿轮之间分别通过一个第一转轴25连接实现联动，其中一个第一传动齿轮通过第一电机控制转动，第一电机26控制两个第一链条同向转动；
第一链条上设有多个第一夹持组件27，第一夹持组件包括第一固定座28，第一固定座中设有第二电机29，第二电机的输出轴穿过第一固定座与第一转盘210固定连接，第一转盘上设有第一夹持座211，第一夹持座中设有第一夹持空腔212，第一夹持空腔中可移动的设有第一推板213，第一推板的一端设有第一夹持插块214，第一推板的另一端与固定在第一夹持空腔中的第一电动推杆217相连接，第一电动推杆推动第一夹持插块进入或移出第一夹持空腔，第一夹持插块与板体上的定位孔间隙配合，两个第一链条上相对设置的第一夹持组件、通过第一夹持插块插入板体的定位孔中对板体进行夹持固定，第二电机控制第一转盘转动从而控制板体进行翻转；
第一切割机构与第二切割机构沿第一链条的运动方向依次设置；
第一切割机构包括第二支架31，第二支架包括第二支架侧板和第二支架顶板，两个第二支架侧板分别设置在第一支架的两侧，第二支架顶板水平的固定在第二支架侧板的顶部，第二支架顶板的下方设有第一固定基座32，第一固定基座与第一气缸33的推杆固定连接，第一气缸固定在第二支架顶板上；
第一固定基座的下方设有第一切割组件34和第一打磨组件35，第一切割组件与第一打磨组件沿第一链条的运动方向依次设置；
第一切割组件包括多个相互平行设置的第一支承座36，每个第一支承座上分别可转动的设有一个锯刀37，所有的锯刀之间通过第二转轴38相连接实现联动，第二转轴上设有第三传动齿轮39，第三传动齿轮通过第二链条310与第四传动齿轮311相连接，第四传动齿轮通过轴承座可转动的设置在第一固定基座上，第四传动齿轮与第三电机312的输出轴相连接，第三电机转动控制锯刀同步转动，第三电机与第四传动齿轮的外部设有第一保护壳体313；
第一打磨组件包括第二支承座314，第二支承座上通过第三转轴可转动的设置第一毛刷辊315，第三转轴上设有第五传动齿轮316，第五传动齿轮通过第三链条317与固定在第四电机318上的第六传动齿轮319相连接，第四电机转动控制第一毛刷辊转动；
第一电机控制两个第一链条同向转动，从而控制板体随之进行移动，当移动至第一切割机构前方时，第一气缸控制第一固定基座向下移动，第三电机和第四电机同时启动，第三电机控制锯刀在板体上切割出第一条形槽，第一毛刷辊随后对第一条形槽进行打磨；
第二切割机构包括第三支架41，第三支架包括第三支架侧板和第三支架顶板，两个第三支架侧板分别设置在第一支架的两侧，第三支架顶板水平的固定在第三支架侧板的顶部，第三支架顶板的下方设有第二固定基座42，第二固定基座与第二气缸43的推杆固定连接，第二气缸固定在第三支架顶板上；
第二固定基座的底部设有开口向下的第二导向槽44，第二导向槽中设有第一丝杠45，第一丝杠的一端设有第七传动齿轮46，第七传动齿轮通过第四链条47与固定在第五电机48上的第八传动齿轮49相连接，第二导向槽中与第一丝杠螺纹配合的设有第一滑块410，第四电机转动控制第一滑块在第二导向槽中进行移动，第一滑块的移动方向与第一链条的运动方向相垂直；
第一滑块上设有第二切割组件411和第二打磨组件412，第二打磨组件和第二切割组件沿第一滑块的运动方向依次设置；
第二切割组件包括多个相互平行设置的第三支承座413，第三支承座在第一滑块上沿第一链条的移动方向依次设置，每个第三支承座上分别固定一个切刀414；
第二打磨组件包括第四支承座415，第四支承座上通过第四转轴可转动的设置第二毛刷辊416，第四转轴上设有第九传动齿轮417，第九传动齿轮通过第五链条418与固定在第五电机419上的第十传动齿轮420相连接，第五电机转动控制第二毛刷辊转动；
当板体切割出第一条形槽后第二电机控制第一转盘转动从而控制板体进行翻转，使未切割的一面朝上，当板体移动至第二切割机构下方时，第一电机停止转动，板体不再移动，第二气缸控制第二固定基座向下移动，第四电机和第五电机同时启动，第四电机转动控制第一滑块在第二导向槽中与第一链条的运动方向相垂直的进行移动，通过切刀在板体上切割出第二条形槽，第二条形槽与第一条形槽相垂直，第二毛刷辊随后对第一条形槽进行打磨；
第一传输皮带位于第一链条的下方，当板体随第一夹持组件移动至第一传输皮带上方时，第一电动推杆推动第一夹持插块进入第一夹持空腔中，松开板体落至第一传输皮带上，输送至贴附机构。
进一步的，第一夹持空腔中设有第一导向条215，第一导向条插入式的设置在第一推板的第一导向槽中，第一推板与第一夹持空腔的侧壁之间设有第一弹簧216，第一弹簧套设在第一电动推杆上。
进一步的，第一固定座通过螺栓可拆卸的固定在第一链条上。
进一步的，收料辊的收卷速度与第二传输机构的移动速度相同。
进一步的，加工设备的具体使用方法如下：
(1)将板体夹持固定在两个第一夹持组件之间，第一电机控制两个第一链条同向转动，从而控制板体随之进行移动，当移动至第一切割机构前方时，第一气缸控制第一固定基座向下移动，第三电机和第四电机同时启动，第三电机控制锯刀在板体上切割出第一条形槽，第一毛刷辊随后对第一条形槽进行打磨；
(2)当板体切割出第一条形槽后第二电机控制第一转盘转动从而控制板体进行翻转，使未切割的一面朝上，当板体移动至第二切割机构下方时，第一电机停止转动，板体不再移动，第二气缸控制第二固定基座向下移动，第四电机和第五电机同时启动，第四电机转动控制第一滑块在第二导向槽中与第一链条的运动方向相垂直的进行移动，通过切刀在板体上切割出第二条形槽，第二条形槽与第一条形槽相垂直，第二毛刷辊随后对第一条形槽进行打磨；
(3)第二条形槽成型后，板体随第一夹持组件移动至第一传输皮带上方时，第一电动推杆推动第一夹持插块进入第一夹持空腔中，松开板体落至第一传输皮带上，输送至贴附机构；
(4)将板体夹持固定在第二夹持组件上，板体随第二夹持组件的个过程中，粘接剂经过上涂胶辊涂匀后，经由第一上压合辊将上贴皮压合粘接在板体上；粘接剂经过下涂胶辊涂匀后，经由第一下压合辊将下贴皮压合粘接在板体上；
(5)上整平组件和下整平组件的整平辊分别压设在板体的上下两端，板体移动过程中整平辊随之转动，用于对上贴皮和下贴皮进行整平，出气口吹出热风，加速烘干粘接剂；
(6)烘干完成后，上裁切刀对应板体的四个侧壁对上贴皮进行裁切；下裁切刀对应板体的四个侧壁对下贴皮进行裁切；裁切后的上贴皮和下贴皮不断裂的经由收料辊进行收卷；
(7)当板体随第二夹持组件移动至第二传输皮带上方时，第二电动推杆推动第二夹持插块进入第二夹持空腔中，松开板体落至第二传输皮带上，第二传输皮带将加工好的保温板输送至下一步存储工序。
进一步的，板体的制备方法为：
(1)按重量份数计称取：聚苯乙烯树脂90份、硼酸钠7份、二氧化硅12份、石英石粉末12份、碳酸钙粉末7份、膨胀石墨1.2份、玻璃纤维12份和碳酸氢钠的水溶液70份；
(2)将聚苯乙烯树脂、硼酸钠、二氧化硅、石英石粉末、碳酸钙粉末、膨胀石墨、玻璃纤维混合均匀后，加入碳酸氢钠的水溶液搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀后的物料加入模具中，加热至155℃保温30min，后经成型干燥后即可得到板体。
进一步的，碳酸氢钠的水溶液的质量浓度为3％。
进一步的，粘接剂的制备方法为：
(1)按重量份数计称取：聚硅氧烷树脂72份、无水乙醇18份、氧化铝8份、铜粉5份、丙烯磺酸钠3份、乙酸乙酯10份、二乙烯三胺4份；
(2)将上述各组分加入反应釜中混合均匀即可得到粘接剂。
作为进一步的应用，板体的侧壁上预制的定位孔可以在后续的使用中用于辅助拼接，也可以在后续的步骤中进行定长裁切，裁去定位孔。