本实用新型涉及热固性夹芯板材生产领域，具体而言，涉及一种连续生产热固性夹芯板材的生产线。
背景技术：
夹芯板材是由两块高强度的上下蒙皮和充填其中的软而轻的夹芯组成的整体刚性结构。当夹芯板材承受弯曲载荷时，上蒙皮被拉伸，下蒙皮被压缩，夹芯传递剪切力。从力学角度分析，夹芯板材与工字梁相似，上下蒙皮相对于工字梁的翼缘，夹芯相当于工字梁的腹板。不同的是，夹芯板材的夹芯与蒙皮不是同一种材料，轻质夹芯的高度比蒙皮至少高出几倍，剖面的惯性随之成四次方比增大，且蒙皮有夹芯支持不易失稳。因此，蒙皮可以很薄，与实心相比要轻得多且刚性大，减重效果极为明显，是一种高效结构材料。
目前，夹芯板材多为手工对芯材或蒙皮进行刷粘接剂，刷完粘接剂后通过重力加压、真空负压或热压复合的型式进行单块复合或多块单张夹芯板材叠放复合。
现有的夹芯板材制备方法具有诸多缺陷：(1)生产效率低，物料浪费严重；(2)多块单张夹芯板材叠放复合时，因为各块夹芯板材受力不均，容易造成复合效果差、各块夹芯板材厚度不均；(3)生产的夹芯板材长度有所限制。
有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连续生产热固性夹芯板材的生产线，所述生产线利用自动涂胶机能够自动地在芯材的上、下表面涂刷粘结剂，利用双带式压机对芯材和蒙皮进行复合，从而达到自动、连续不间断生产的目的。
为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：
一种连续生产热固性夹芯板材的生产线，所述生产线包括自动涂胶机、放卷装置和双带式压机，其中，
所述自动涂胶机位于所述双带式压机的前方，包括芯材入料口、芯材出料口和涂胶辊，所述涂胶辊用于对芯材的上表面和下表面进行自动涂胶；
所述放卷装置包括上放卷装置和下放卷装置，所述上放卷装置固定于所述双带式压机的前上方，用于放卷上层蒙皮，所述下放卷装置固定于所述双带式压机的前下方，用于放卷下层蒙皮；
所述双带式压机包括进料口、上压带、下压带、热压单元、冷却单元和出料口，所述上压带与下压带通过挤压方式带动上下蒙皮进入所述双带式压机，所述热压单元用于对上层蒙皮、芯材和下层蒙皮形成的夹芯板材进行加热和加压处理，所述冷却单元用于对经过热压处理的夹芯板材进行冷却处理。
在一些具体的实施方式中，所述生产线还包括运输平台，所述运输平台位于所述双带式压机的后方，用于运输经过所述双带式压机制成的热固性夹芯板材。
为便于压制而成的热固性夹芯板材的运输，在一些具体的实施方式中，所述运输平台上设置有滚轮。
为获得形状大小合用的夹芯板材，在一些具体的实施方式中，所述生产线还包括切割装置，所述切割装置设置在所述运输平台的上方，包括横向切刀和纵向切刀。
在一些具体的实施方式中，所述涂胶辊包括上涂胶辊和下涂胶辊，分别用于给芯材的上表面和下表面自动刷胶。
在一些具体的实施方式中，所述上涂胶辊为单个或多个，所述下涂胶辊为单个或多个。
在一些具体的实施方式中，所述上涂胶辊和所述下涂胶辊之间的距离可调整，因此，本实用新型所述自动涂胶机可以根据芯材的厚度调整上涂胶辊和下涂胶辊之间的相对距离。
在一些具体的实施方式中，所述自动涂胶机还包括粘结剂混合器。
在一些具体的实施方式中，所述热压单元沿垂直方向依次设置热压板、液压油缸和机架。
在一些具体的实施方式中，所述冷却单元包括冷却板、设置于冷却板上的进水口和出水口。
在一些具体的实施方式中，所述双带式压机选自双钢带压机、双履带式压机或双特氟龙带压机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型所述生产线能够自动、连续地进行粘结剂的涂抹，芯材和上、下蒙皮的复合、热压、冷却和运输，可达到连续不间断生产的目的。
(2)在本实用新型所述的生产线上，所述上涂胶辊和下涂胶辊之间的相对距离可调整，从而可以适应不同厚度的芯材。
(3)本实用新型所述的生产线还包括设置在所述运输平台上方的切割装置，能够根据具体需要对所述热固性夹芯板材进行切割。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为热固性夹芯板材的结构示意图；
图2为连续生产热固性夹芯板材的生产线示意图；
图3为自动涂胶机的结构示意图，其中A表示粘接剂A，B表示粘接剂B；
图4为热压单元的结构示意图；
图5为冷却单元的结构示意图；
图6为切割装置的结构示意图。
附图标记：
1-芯材，2-上层蒙皮，3-下层蒙皮，4-上层粘结剂涂层，5-下层粘结剂涂层；
6-自动涂胶机，7-放卷装置，8-双带式压机，9-运输平台，10-切割装置；
61-芯材入料口，62-芯材出料口，63-涂胶辊，631-上涂胶辊，632-下涂胶辊，64-粘接剂混合器；
71-上放卷装置，72-下放卷装置；
81-进料口，82-从动辊，83-主动辊，84-上压带，85-下压带，86-热压单元，87-冷却单元，88-出料口；
861-热压板，862-液压油缸，863-机架；
871-冷压板，872-进水口，873-出水口；
91-滚轮；
101-横向切刀，102-纵向切刀。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
本实用新型提供一种用于制备热固性夹芯板材的连续生产线。
本实用新型涉及的热固性夹芯板材的结构如图1所示，包括芯材1、上层蒙皮2、下层蒙皮3，所述芯材的上、下表面涂有上层粘结剂4和下层粘结剂5。
本实用新型所述连续生产线如图2所示，具体包括：
自动涂胶机6、放卷装置7和双带式压机8，其中，所述自动涂胶机6位于所述双带式压机8的前方，包括芯材入料口61、芯材出料口62和涂胶辊63，所述涂胶辊63用于对芯材的上表面和下表面进行自动涂胶；
所述放卷装置7包括上放卷装置71和下放卷装置72，所述上放卷装置71固定于所述双带式压机8的前上方，用于放卷上层蒙皮2，所述下放卷装置72固定于所述双带式压机8的前下方，用于放卷下层蒙皮3；
所述双带式压机8包括进料口81、上压带84、下压带85、热压单元86、冷却单元87和出料口88，所述上压带84与下压带85通过挤压的方式带动上放卷装置71上的上层蒙皮2、下放卷装置72上的下层蒙皮3进入所述双带式压机8，所述热压单元86用于对上层蒙皮2、芯材1和下层蒙皮3形成的夹芯板材进行加热和加压处理，所述冷却单元87用于对经过热压处理的夹芯板材进行冷却处理。
优选地，本实用新型所述自动涂胶机6的结构如说明书附图图3所示。
本实用新型所述涂胶辊63包括上涂胶辊631和下涂胶辊632，分别用于给芯材1的上表面和下表面自动刷胶。
为适应不同厚度的芯材，本实用新型所述上涂胶辊631和所述下涂胶辊632之间的距离可调整。
优选地，本实用新型所述上涂胶辊631为多个。
优选地，本实用新型所述下涂胶辊632为多个。
为方便粘结剂的混合以及涂刷，本实用新型所述自动涂胶机6还包括粘结剂混合器64。
优选地，本实用新型所述热压单元86的结构如说明书附图图4所示。
本实用新型所述热压单元86沿垂直方向依次设置热压板861、液压油缸862和机架863。
优选地，本实用新型所述冷却单元87的结构如说明书附图图5所示。
本实用新型所述冷却单元87包括冷却板871、设置于冷却板上的进水口872和出水口873。
优选地，本实用新型所述双带式压机8选自双钢带压机、双履带式压机或双特氟龙带压机。
优选地，本实用新型所述生产线还包括运输平台9。
优选地，所述运输平台9位于所述双带式压机8的后方，用于运输经过所述双带式压机8制成的热固性夹芯板材。
优选地，为便于热固性夹芯板材的运输，本实用新型所述运输平台9上设置有滚轮91。
优选地，如说明书附图图6所示，为获得形状大小合用的夹芯板材，本实用新型所述生产线还包括切割装置10。
优选地，本实用新型所述切割装置10设置在所述运输平台9的上方。
优选地，本实用新型所述切割装置10包括横向切刀101和纵向切刀102。
实施例2
本实用新型还提供一种使用本实用新型实施例1所述生产线连续不间断生产热固性夹芯板材的方法，具体地，所述热固性夹芯板材的制备方法如下所示。
本实用新型新型所述制备方法涉及的材料包括：上层蒙皮2、下层蒙皮3和芯材1。
其中，所述上层蒙皮2为可放卷的卷状金属材料或非金属材料。
所述下层蒙皮3为可放卷的卷状金属材料或非金属材料。
所述的芯材1为整体实心状芯材或内部为蜂窝及其他中空形状表面为连续平整的平面结构芯材。
在生产过程中，所述的上层蒙皮2通过所述上放卷装置71固定在所述双带式压机8的进料口81的前端，复合时，通过上压带84带动所述上层蒙皮2进入所述双带式压机8中；
所述下层蒙皮3为为可放卷的卷状金属材料或非金属材料，通过下放卷装置72固定在所述双带式压机8的进料口81的前端，复合时，通过下压带85带动所述下层蒙皮2进入所述双带式压机8中；
所述芯材1通过芯材进料口61进入所述自动涂胶机6，所述自动涂胶机6通过粘结剂混合器64将粘结剂A与粘结剂B混合后加载在所述上涂胶辊631和下涂胶辊632上；
所述上涂胶辊631和下涂胶辊632分别对所述芯材的上表面和下表面自动涂刷粘结剂，形成上粘结剂涂层4和下粘结剂涂层5，涂刷好的芯材1通过芯材出料口从所述自动涂胶机运出；
芯材3在通过自动涂胶机6涂上粘接剂后，通过人工或机器推进的方式进入双带式压机8中，与上蒙皮2和下蒙皮3复合；
在复合过程中通过热压单元86进行加热加压，为复合提供所需压力及加快粘结剂的固化；
热压结束后，通过冷却单元87对夹芯板材进行冷却；
冷却结束后，所述夹芯板材通过出料口88运输至运输平台9，所述运输平台9上还设置有滚轮91，可以方便地对所述夹芯板材进行运输；
所述运输平台9的上方设置有切割装置10，利用所述切割装置10上的横向切刀101和纵向切刀102对所述夹芯板材进行横向和纵向切割，从而获得规格大小合用的夹芯板材。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。