本实用新型属于模切技术领域，涉及一种自动背胶转膜治具。
背景技术：
随着产品需求量上升，人工背胶的方式，不仅人工工时大，效率也极其低下，且良率也是不稳定的，如熟练工离职，新员工进厂，还要重头再开始摸索，因这些因数原因，已经无法达到供货需求。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种自动背胶转膜治具，该治具可以节约人工，提高生产效率和生产良率稳定性。
按照本实用新型的技术方案：一种自动背胶转膜治具，其特征在于：包括工作台，所述工作台上沿进料方向依次第一压辊装置、背胶治具、第二压辊装置、转膜治具、第三压辊装置及裁切刀；工作台进料端转动设置包覆产品放置轴，所述背胶治具上方设置胶带放置轴，第二压辊装置上方设置废料收卷轴，转膜治具上方设置离型膜放置轴；所述背胶治具上设有若干个第一包覆成型泡棉定位槽，每个所述第一包覆成型泡棉定位槽处均垂直设置一个胶带定位槽；转膜治具上均布设置若干第二包覆成型泡棉定位槽及一条离型膜定位槽，所述第二包覆成型泡棉定位槽与第一包覆成型泡棉定位槽一一对应，离型膜定位槽设置于第二包覆成型泡棉定位槽的上方。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一压辊装置、第二压辊装置及第三压辊装置分别包括两个滚动相切的压辊。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品利用治具固定背胶位置，以便于产品背胶时尺寸和位置稳定；利用转膜治具固定转膜产品位置和离型膜位置，以便于产品在固定的地方转膜；该治具结构简单可靠，更换修改方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中背胶治具结构示意图。
图3为本实用新型中转膜治具结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~3中，包括工作台1、背胶治具2、胶带定位槽2-1、第一包覆成型泡棉定位槽2-2、转膜治具3、第二包覆成型泡棉定位槽3-1、离型膜定位槽3-2、胶带放置轴4、离型膜放置轴5、废料收卷轴6、第一压辊装置7、第二压辊装置8、第三压辊装置9、裁切刀10、包覆产品放置轴11等。
如图1~3所示，本实用新型是一种自动背胶转膜治具，包括工作台1，所述工作台1上沿进料方向依次第一压辊装置7、背胶治具2、第二压辊装置8、转膜治具3、第三压辊装置9及裁切刀10；工作台1进料端转动设置包覆产品放置轴11，所述背胶治具2上方设置胶带放置轴4，第二压辊装置7上方设置废料收卷轴6，转膜治具3上方设置离型膜放置轴5；所述背胶治具2上设有若干个第一包覆成型泡棉定位槽2-2，每个所述第一包覆成型泡棉定位槽2-2处均垂直设置一个胶带定位槽2-1；转膜治具3上均布设置若干第二包覆成型泡棉定位槽3-1及一条离型膜定位槽3-2，所述第二包覆成型泡棉定位槽3-1与第一包覆成型泡棉定位槽2-2一一对应，离型膜定位槽3-2设置于第二包覆成型泡棉定位槽3-1的上方。
第一压辊装置7、第二压辊装置8及第三压辊装置9分别包括两个滚动相切的压辊。
本实用新型的工作过程如下：泡棉由包覆产品放置轴11进行放卷，放卷后的泡棉由第一压辊装置7进行一次压平，然后泡棉进入背胶治具2的第一包覆成型泡棉定位槽2-2同时胶带放置轴4上背胶经由胶带定位槽2-1后上胶于泡棉上，随后上好胶的泡棉在第二压辊装置8处由废料收卷轴6撕去背胶的背纸并卷绕于废料收卷轴6上，然后，撕去背纸的泡棉进入转膜治具3处，离型膜放置轴5放卷出的离型膜通过离型膜定位槽3-2粘贴于泡棉条上，即实现多条泡棉粘贴于整张离型膜上的目的，然后通过第三压辊装置9进行压紧作业，并由裁切刀10裁切至合适的长度。