本实用新型公开一种贴合机，特别是一种钢片治具贴膜专用贴合机。
背景技术：
随着智能手机在人们生活中的普及，智能手机的销量也与日俱增，摄像头早已成为智能手机的标配，摄像头比较精细，加工过程中对工艺要求很高。摄像头在加工过程中，需要在摄像头底座上贴合上滤光片，行业中称为AR/IR贴合。摄像头底座贴装滤光片时，需要用到钢片治具，使用时，将摄像头底座贴装在钢片治具上，进行贴滤光片操作，钢片治具在使用前，需要在上面附着一层蓝膜，其对蓝膜贴合要求较高，不能产生气泡、褶皱等现象，常规的蓝膜贴合方式，都是采用人工手动进行贴合，不仅效率较低，而且质量难以保证，容易产生气泡等现象。
技术实现要素：
针对上述提到的现有技术中的钢片治具贴膜时采用人工手动进行操作的缺点，本实用新型提供一种钢片治具贴膜专用贴合机，其采用特殊的结构设计，可对蓝膜进行贴合，可保证贴合质量和速度。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种钢片治具贴膜专用贴合机，贴合机包括底座、竖板、料带轮、导向轮、工作台、滚轮和手柄，竖板固定安装在底座上，料带轮和导向轮分别安装在竖板上，带轮和导向轮平行设置，工作台固定安装在底座上，工作台对应于导向轮设置，手柄与滚轮设置在一起，滚轮设置在工作台上方。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的料带轮包括第一料带轮和第二料带轮，第一料带轮和第二料带轮并排设置，第一料带轮和第二料带轮外侧边处分别固定设置有第一限位凸缘。
所述的竖板上固定安装有第一支撑杆，第一支撑杆通过第一固定套安装在竖板上，第一料带轮和第二料带轮分别套装在第一支撑杆上。
所述的第一料带轮和第二料带轮与第一支撑杆之间分别设置有轴承。
所述的竖板上固定安装有第二支撑杆，第二支撑杆通过第二固定套固定安装在竖板上，导向轮安装在第二支撑杆上。
所述的导向轮与第二支撑杆之间设置有轴承。
所述的底座上方设置有台阶，台阶面积小于底座面积，台阶顶部为工作面，台阶顶部的工作面前后两端分别设置有一个限位台。
所述的台阶左右两侧边分别设置有一个缺口。
所述的滚轮的长度与台阶宽度相同，滚轮两侧分别设置有侧板，侧板通过横板固定安装在一起，手柄固定安装在横板上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用特殊的结构设计，可对蓝膜进行贴合，可保证贴合质量和速度，提高贴合效率，且保证贴合后，内部无气泡等。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型分解状态结构示意图。
图中，1-底座，2-竖板，3-工作台，4-支撑脚，5-侧板，6-滚轮，7-手柄，8-第一支撑杆，9-第一料带轮，10-第二料带轮，11-第一限位凸缘，12-第二支撑杆，13-导向轮，14-第二限位凸缘，15-第一固定套，16-第二固定套，17-钢片，18-台阶，19-限位台，20-缺口。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
请参看附图1和附图2，本实用新型主要包括底座1、竖板2、料带轮、导向轮13、工作台3、滚轮6和手柄7，竖板2固定安装在底座1上，料带轮和导向轮13分别安装在竖板2上，带轮和导向轮13平行设置，工作台3固定安装在底座1上，工作台3对应于导向轮13设置，手柄7与滚轮6设置在一起，滚轮6设置在工作台3上方。
本实施例中，料带轮包括第一料带轮9和第二料带轮10，第一料带轮9和第二料带轮10并排设置，第一料带轮9和第二料带轮10外侧边处分别固定设置有第一限位凸缘11，通过两侧的第一限位凸缘11对料带进行限位，防止其脱落。本实施例中，竖板2上固定安装有第一支撑杆8，第一支撑杆8通过第一固定套15安装在竖板2上，第一料带轮9和第二料带轮10分别套装在第一支撑杆8上，第一料带轮9和第二料带轮10与第一支撑杆8之间分别设置有轴承，可使其转动更加顺畅。
本实施例中，竖板2上固定安装有第二支撑杆12，第二支撑杆12通过第二固定套16固定安装在竖板2上，导向轮13安装在第二支撑杆12上，导向轮13与第二支撑杆12之间设置有轴承，可使其转动更加顺畅。
本实施例中，底座1采用台阶形设计，即底座1上方设置有台阶18，台阶18面积小于底座1面积，台阶18顶部为工作面，台阶18顶部的工作面前后两端分别设置有一个限位台19，可通过两侧的限位台19对放上去的钢片17进行限位。本实施例中，台阶18左右两侧边分别设置有一个缺口20，可方便钢片17的取放。
本实施例中，滚轮6的长度与台阶18宽度相同，滚轮6两侧分别设置有侧板5，即滚轮6安装在两侧板5之间，两侧板5通过横板(图中未标出)固定安装在一起，手柄7固定安装在横板上。
本实用新型在使用时，先将第二料带轮10取下，装入蓝膜料带，在装上第二料带轮10，通过第一料带轮9和第二料带轮10将蓝膜料带安装在第一支撑杆8上，将蓝膜拉出绕过导向轮13，拉至台阶18上方，将钢片17放在台阶18上方，并通过限位台阶19对其进行限位，将蓝膜设置在钢片17上方，推动手柄7，使滚轮6压过钢片17上方，推动时，可通过两侧板5对滚轮6进行限位，从而将蓝膜与钢片贴合在一起。
本实用新型采用特殊的结构设计，可对蓝膜进行贴合，可保证贴合质量和速度，提高贴合效率，且保证贴合后，内部无气泡等。