本实用新型属于偏光片生产加工技术领域，具体为一种复膜贴合装置。
背景技术：
目前在偏光片生产加工过程中，在原材料以及膜片的贴合加工过程中，在将两膜片贴合的过程中通常将从原材磨辊送出的原材膜直接与原材片通过贴合辊子直接压合粘接，由于原材膜表面光滑，在将原材膜与原材片贴合的过程中，往往出现贴合不牢固，产品良率差的问题，因此需要一种装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可靠的复膜贴合装置。
本实用新型为解决其技术问题提供的一种技术方案是：
一种复膜贴合装置，包含：原材膜辊、原材片辊、与原材膜辊和原材片辊配合的辅助辊子、分离辊子、与原材膜辊和原材片辊配合的收卷辊子、电晕装置，以及贴合辊子，所述收卷辊子和所述贴合辊子的端部连接有电机；
原材膜和原材片在贴合辊子、收卷辊子的作用下从原材膜辊、原材片辊释放，经过辅助辊子后，在收卷辊子的作用下将原材膜与原材片上的保护膜去除，原材膜再经过电晕装置进入贴合辊子将原材片与原材膜压接。
作为上述方案的改进，还包括电晕辊子，所述电晕辊子位于所述辅助辊子与所述贴合辊子之间。
作为上述方案的进一步改进，所述原材膜辊上设有具有粘接层的原材片。
作为上述方案的改进，所述原材片上还设有保护膜层。
作为上述方案的改进，所述原材膜上设有保护膜层。
作为上述方案的进一步改进，所述电晕装置包括电晕机和电晕辊子，所述电晕机与所述电晕辊子之间设有间隙，所述电晕机的工作面正对所述电晕辊子。
作为上述方案的改进，所述电晕机与所述电晕辊子之间设有动力装置，所述动力装置驱动所述电晕机远离或靠近所述电晕辊子。
作为上述方案的改进，所述动力装置为气缸。
本实用新型的有益技术效果是：通过设置原材膜辊、原材片辊，与原材膜辊和原材片辊配合的辅助辊子、分离辊子将原材膜和原材片上的保护膜层去除，又通过电晕机对原材膜进行电击在原材膜上留下凹坑，使得原材膜与原材片压合粘接更加可靠、稳固。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。
图1为本实用新型的原理图；
图2为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本实用新型各组成部分相互位置关系来说的。
图1为本实用新型一种实施方式的原理图，图2为本实用新型一种实施方式的结构示意图，参考图1、图2，复膜贴合装置包括原材膜辊10、原材片辊 20、辅助辊子30、分离辊子40、收卷辊子50、电晕装置60和贴合辊子70。原材片辊20设于机架80的左端，与机架80通过设于机架80上的轴承固接；贴合辊子70设于机架80的中部与机架80通过设于机架80上的轴承固接，贴合辊子70的端部还设有电机71，驱动设于机架80上的两贴合辊子70转动；原材膜辊10位于机架80的右侧，与机架80通过设于机架80上的轴承固接。
在原材膜辊10的前端设有辅助辊子30、分离辊子40，以及收卷辊子50，辅助辊子30、分离辊子40、收卷辊子50通过设于机架80上的轴承与机架80 固接，其中辅助辊子30、分离辊子40为无动力辊子，收卷辊子50为动力辊；在收卷辊子50与贴合辊子70的作用下，使得原材膜上的保护膜层与原材膜分离。在分离辊子40的前端设有电晕装置60，电晕装置60包括电晕机61和电晕辊子62，电晕机61与电晕辊子62连接，在电晕机61与电晕辊子62之间设有间隙。
优选的在电晕机61与电晕辊子62之间设有动力装置63，动力装置63驱动电晕机61远离或靠近电晕辊子62，动力装置63可选用气缸，气缸的尾部与电晕辊子62铰接，气缸的伸出端与电晕机61铰接，结构简单、可方便的驱动电晕机61运动。动力装置63的设置，使得操作者在更换原材膜时可使得电晕机61远离电晕辊子62，方便操作者安装布置原材膜，使得原材膜轻松的贴合在电晕辊子上，在复膜贴合装置工作过程中，电晕机61在动力装置63的作用下，靠近电晕辊子62，使得电晕机61的工作面正对电晕辊子62上的原材膜，对原材膜的贴合面进行稳定、持续的电击，使得原材膜的贴合面上产生均匀的凹坑，在原材膜与原材片粘接贴合的过程中保证原材片与原材膜粘合的稳固、牢靠。
原材片辊20的后端设有辅助辊子30、分离辊子40，以及收卷辊子50，辅助辊子30、分离辊子40、收卷辊子50通过设于机架80上的轴承与机架80固接，其中辅助辊子30、分离辊子40为无动力辊子，收卷辊子50为动力辊。原材片在收卷辊子50与贴合辊子70的作用下将原材片上的保护膜层去除，使得原材片上的粘接层裸露出来，在贴合辊子70的作用下，原材片上的粘接层与原材膜的贴合面压接粘合，由于设有电晕装置60，使得经过电晕处理在原材膜的贴合面上留下均匀分布的凹坑，增大了原材膜的粗糙度和粘接面积，保障了原材膜与原材片粘接的可靠性；位于原材片下部的贴合辊子70按顺时针方向转动，位于原材片上部的贴合辊子70按逆时针方向转动，在两贴合辊子70的作用下驱动原材膜和原材片向前运动。优选的在贴合辊子70的后部设置收卷辊子50，粘合完成的原材膜与原材片通过收卷辊子50收卷，完成原材片与原材膜的贴合操作。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所述权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。