一种大型复合机的制作方法

本实用新型涉及复合机技术领域，具体为一种大型复合机。

背景技术：

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料基本上都是复合成品。现代的复合机存在着较多的缺陷，例如复合机在使用的时候，待覆膜的材料上往往会沾有较多的灰尘，这些灰尘会严重影响到覆膜的质量，而且现代的复合机一般只能进行单层覆膜，覆膜的效率较低，无法满足现代的生产，为了加强覆膜的牢固性，覆膜之后需要加热，现代的加热滚筒一般只是加装一个简单的加热管，加热不够均匀，而且比较费电。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型复合机，可以折叠携带，结构牢固，稳定耐用，便于移动，给使用带来了便利，而且可以清理待覆膜的材料表面的灰尘，提高覆膜的质量，能够进行双层覆膜，提高工作效率，能够对覆膜好的材料进行均匀加热，加强了覆膜的牢固性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型复合机，包括支板，所述支板的上表面左侧设有两个第二固定板，两个第二固定板左右对应设置，第二固定板的前表面中部均设有轴承，轴承的中部设有第二固定轴，支板的上表面设有电机，电机的输出轴和第二固定轴的后端均设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接，支板的上表面设有U型板，U型板设置在第二固定板的右侧，电机设置在U型板和第二固定板之间，U型板的中部设有两个第三固定轴、第一转轴和第二转轴，两个第三固定轴上下对应设置，第三固定轴分别通过轴承与U型板连接，第一转轴和第二转轴左右对应设置，第一转轴和第二转轴上下错开分布，第一转轴和第二转轴的上下两侧均设有加热管，加热管与U型板连接，U型板的中部设有定位板，定位板与位于下侧的加热管上下对应设置，定位板和U型板的上表面均设有两个风扇，风扇与加热管对应设置，U型板的右侧设有双浆槽，双浆槽通过连接板与支板固定连接，双浆槽的上表面设有两个鹅颈管，两个鹅颈管前后对应设置，鹅颈管远离双浆槽的一端设有第一出气管，双浆槽的右侧设有第二出气管，第二出气管通过连接柱与支板固定连接，第二出气管和第一出气管的侧表面均设有出气槽，支板的上表面右侧设有两个第一固定板，第一固定板的中部设有第一固定轴，第一固定轴通过轴承与第一固定板转动连接，支板的前侧设有气泵，气泵的出气口处设有连接管，连接管远离气泵的一端通过三通接头分别与第二出气管和第一出气管连接，U型板的前侧设有单片机，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与气泵、加热管、风扇和电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板的下表面阵列分布有锁止万向轮，锁止万向轮通过螺柱与支板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的侧表面设有安装座，电机通过安装座与支板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热管的侧表面设有加强板，两个加热管通过加强板分别与定位板和U型板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双浆槽的上表面设有进液口，进液口的中部设有手动阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本大型复合机，结构牢固，稳定耐用，便于移动，给使用带来了便利，而且可以清理待覆膜的材料表面的灰尘，提高覆膜的质量，能够进行双层覆膜，提高工作效率，能够对覆膜好的材料进行均匀加热，加强了覆膜的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面示意图。

图中：1支板、2 U型板、3单片机、4气泵、5连接管、6第一固定板、7第一固定轴、8双浆槽、9第一出气管、10鹅颈管、11风扇、12加热管、13第一转轴、14第二转轴、15电机、16第二固定轴、17第二固定板、18第二出气管、19连接柱、20锁止万向轮、21皮带轮、22第三固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种大型复合机，包括支板1，支板1的下表面阵列分布有锁止万向轮20，锁止万向轮20通过螺柱与支板1固定连接，便于移动，给使用带来便利，支板1的上表面左侧设有两个第二固定板17，两个第二固定板17左右对应设置，第二固定板17的前表面中部均设有轴承，轴承的中部设有第二固定轴16，支板1的上表面设有电机15，电机15的侧表面设有安装座，电机15通过安装座与支板1固定连接，增加结构强度，提高使用安全性，电机15的输出轴和第二固定轴16的后端均设有皮带轮21，两个皮带轮21通过皮带连接，支板1的上表面设有U型板2，U型板2设置在第二固定板17的右侧，电机15设置在U型板2和第二固定板17之间，U型板2的中部设有两个第三固定轴22、第一转轴13和第二转轴14，两个第三固定轴22上下对应设置，第三固定轴22分别通过轴承与U型板2连接，第一转轴13和第二转轴14左右对应设置，第一转轴13和第二转轴14上下错开分布，第一转轴13和第二转轴14的上下两侧均设有加热管12，加热管12与U型板2连接，U型板2的中部设有定位板，定位板与位于下侧的加热管12上下对应设置，定位板和U型板2的上表面均设有两个风扇11，风扇11与加热管12对应设置，加热管12的侧表面设有加强板，两个加热管12通过加强板分别与定位板和U型板2固定连接，增加结构强度，提高使用安全性，U型板2的右侧设有双浆槽8，双浆槽8的上表面设有进液口，进液口的中部设有手动阀门，便于灌装胶液，给使用带来便利，双浆槽8通过连接板与支板1固定连接，双浆槽8的上表面设有两个鹅颈管10，两个鹅颈管10前后对应设置，鹅颈管10远离双浆槽8的一端设有第一出气管9，能够调整第一出气管9的角度，便于清理灰尘，双浆槽8的右侧设有第二出气管18，第二出气管18通过连接柱19与支板1固定连接，第二出气管18和第一出气管9的侧表面均设有出气槽，支板1的上表面右侧设有两个第一固定板6，第一固定板6的中部设有第一固定轴7，第一固定轴7通过轴承与第一固定板6转动连接，支板1的前侧设有气泵4，气泵4的出气口处设有连接管5，连接管5远离气泵4的一端通过三通接头分别与第二出气管18和第一出气管9连接，U型板2的前侧设有单片机3，单片机3的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机3的输出端与气泵4、加热管12、风扇11和电机15的输入端电连接，单片机3控制气泵4、加热管12、风扇11和电机15均采用现有技术中的常用方法。

在使用时：连接外部电源，将待覆膜的材料放到第一固定轴7，将材料穿过双浆槽8，绕在第一转轴13和第二转轴14侧表面，且粘接在第二固定轴16上，将膜放置在第三固定轴22上，通过单片机2控制电机15，使电机15带动第二固定轴16的转动，第一出气管9、第二出气管18和气泵4将材料表面的灰尘吹走，通过双浆槽8时，双浆槽8将材料的上下两面喷上胶液，通过第三固定轴22时，膜粘接在材料的上下两面，通过第一转轴13和第二转轴14时，风扇11将加热管12附近的热空气吹向覆好膜的材料表面。

本实用新型结构牢固，稳定耐用，通过锁止万向轮20便于移动，给使用带来了便利，而且第一出气管9、第二出气管18和气泵4将材料表面的灰尘吹走，提高覆膜的质量，能够进行双层覆膜，提高工作效率，风扇11将加热管12附近的热空气吹向覆好膜的材料表面，能够对覆膜好的材料进行均匀加热，加强了覆膜的牢固性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。