1.高压电极板的成型装置，用于对高压电极板(10)进行成型，
其特征在于，
所述高压电极板包括第一绝缘介质板(11)、第二绝缘介质板(13)及位于二者之间的金属电极板(12)；
所述成型装置包括：
压紧装置(20)，包括第一压板(21)、第二压板(22)，两个压板(21、22)相向压紧，对所述金属电极板(12)两侧的第一绝缘介质板(11)、第二绝缘介质板(13)施加压紧力；
真空装置(30)，所述高压电极板(10)容置于所述真空装置(30)内部；
加热装置(40)，用于对所述高压电极板(10)进行加热；
所述第一压板(21)上设有第一负极部(211)，所述第二压板(22)上设有第二负极部(221)，所述第一负极部、所述第二负极部、所述金属电极板三者之间相互平行，所述第一负极部(211)、第二负极部(221)分别与直流电源(50)的负极连接，所述直流电源(50)的正极与所述金属电极板(12)连接，使所述金属电极板(12)与所述第一负极部(211)、第二负极部(221)之间分别形成静电场。
2.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，
所述第一压板(21)的压接面上设有容置所述高压电极板(10)的第一凹槽(23)，所述第二压板(22)的压接面上设有与所述第一凹槽(23)适配的第一凸起(24)，所述第一凹槽(23)的深度小于所述第一凸起(24)的高度和所述高压电极板(10)的厚度之和；
和/或，所述第一绝缘介质板(11)上设有至少一个通孔(111)，所述直流电源(50)的正极导线通过所述通孔(111)与所述金属电极板(12)连接；和/或，所述金属电极板(12)为铝箔板，所述第二绝缘介质板(13)上对应于所述通孔(111)的位置不进行打孔；
和/或，第一绝缘介质板(11)、第二绝缘介质板(13)的四周边缘分别自所述金属电极板(12)向外延伸；进一步优选地，第一绝缘介质板(11)、第二绝缘介质板(13)、所述金属电极板(12)为方形形状。
3.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，
所述第一负极部(211)与所述第一压板(21)一体成型，和/或，所述第二负极部(221)与所述第二压板(22)一体成型；
和/或，所述第一压板(21)和/或所述第二压板(22)采用石墨制造。
4.如权利要求1-3之一所述的成型装置，其特征在于，
所述高压电极板(10)包括两个以上，并且采用层叠的方式放置；
和/或，相邻两个所述高压电极板(10)之间通过一个负极隔板(60)分隔开，并且每个所述负极隔板(60)均与所述直流电源(50)的负极连接；
和/或，所述负极隔板(60)上靠近所述第二压板(22)的表面设有容置所述高压电极板(10)的第二凹槽(61)，所述负极隔板(60)上靠近所述第一压板(21)的表面设有与所述第二凹槽(61)适配的第二凸起(62)，所述第二凹槽(61)的深度小于所述第二凸起(62)的高度和高压电极板(10)的厚度之和；
和/或，所述负极隔板(60)采用石墨制造。
5.如权利要求4所述的成型装置，其特征在于，
还包括感应加热筒(70)，用于容置所述高压电极板(10)和所述负极隔板(60)，所述第一压板(21)、第二压板(22)位于所述感应加热筒(70)两端，并且两个压板(21、22)与所述感应加热筒(70)的端部之间保留空隙，使两个压板(21、22)能够对所述高压电极板(10)和所述负极隔板(60)保持压紧力；
和/或，所述感应加热筒(70)采用石墨制造。
6.如权利要求5所述的成型装置，其特征在于，
还包括绝热桶(80)，用于容置所述感应加热筒(70)、两个所述压板(21、22)；所述绝热桶(80)的开口端对应于两个所述压板之一，并且在开口端内部安装滑块(81)，所述滑块(81)能够沿着所述绝热桶(80)的开口端向内滑动，并且顶接在与其临近的压板上；
和/或，所述滑块(81)与所述绝热桶(80)之间保留间隙；
和/或，所述绝热桶(80)采用陶瓷材料制造。
7.如权利要求6所述的成型装置，其特征在于，
所述加热装置(40)为感应线圈，所述感应线圈缠绕在所述绝热桶(80)的外部；
和/或，所述感应线圈为水冷感应线圈；
或者，所述加热装置为欧姆石墨感应电极。
8.如权利要求4所述的成型装置，其特征在于，
所述加热装置(40)为围绕所述高压电极板(10)和所述负极隔板(60)设置的石墨加热筒(71)。
9.如权利要求1-3、5-8之一所述的成型装置，其特征在于，
所述真空装置(30)采用真空袋或真空容器；
和/或，第一绝缘介质板(11)、第二绝缘介质板(13)采用玻璃或陶瓷。