可挠性线圈的制作方法

专利名称：可挠性线圈的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是具有可挠性的线圈。
背景技术：
现有技术下，具有磁芯体的线圈、例如电感器在磁芯主体上使用铁 氧体烧成体和金属粉末的冲压压型体。另外，即使在将铁环等使用于电 极类型的电感线器上，磁芯主体的刚性大，电感器也几乎不会变形。因 此，电感器不耐弯曲，进而对于落錘实验等的冲击也经受不住。另外， 在将电感器安装于挠性电路板时，现有技术下的刚性大的电感器的情 况，如果是小型的则可以安装在电路板上，而如果是大型的，则不能迎 合挠性电路板的弯曲，从而对于挠性电路板的安装是做不到的。作为解 决这样的问题的手段已知的有，例如专利文献1所公开的电感器。
专利文献1:日本公开公报、特开2000-91135号公报(参照图l 图3)

发明内容
发明所要解决的课题
专利文献1所公开的电感器，在由采用铜薄板形成为一体的弯曲导 体构成的电感器部上，从两面粘贴具有柔性的绝缘性树脂片。由于电感 器部及树脂片具有可挠性，因此专利文献l所公开的电感器具有可挠性。
但是，专利文献1所公开的电感器，形成以绝缘性树脂片夹持铜薄 板的构成，磁性材料并未包含在该电感器的构成中。因此，该电感器是 空芯线圈型的电感器，电感值小。因此，为了得到高电感，结果正如现 有技术那样必须在线圈之间设置通过铁氧体烧成体或金属粉末的冲压 成形而形成的刚性大的磁芯体。因此，从结果来看，存在成为刚性大的 电感器的问题。
本发明是基于上述课题而进行的，其目的在于提供一种，具有磁芯
3体、同时也具有可挠性的线圈。 解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明设有片状线圈和磁性体；其中，片状线 圈沿具有可挠性的绝缘片的面形成线圈部，磁性体是夹着被层叠的片状 线圈而配设的、具有可挠性的磁性体，且被层叠的片状线圈是由多片上 述片状线圈在共有磁通的位置上层叠而配设的。这样构成的话，能够得 到具有可挠性的线圈。
另外，其他的发明为在先前的发明中，片状线圈具有设置于线圈部 内周侧的线圈连接部和设置于线圈部外周侧的电极端子部，同时，电极 端子部具有与配设于背面侧的其他上述片状线圈的电极端子部连接的 端子连接部；线圈部内周侧的端部被连接在线圈连接部上，外周侧的端 部被连接在上述电极端子部上。这样构成的话，在内周侧的端部上，两 个线圈部连接起来能够构成一个线圈部，且能够将各线圈外周侧的端部 连接在电极端子部上。
另外，其他的发明为在先前的发明中，将线圈连接部和端子连接部 作为在内周面形成导电层的通孔。这样构成的话，不改变可挠性线圈的 大小或厚度，就能够设置线圈连接部和端子连接部。
另外，其他的发明为在先前的发明中，可挠性线圈形成为将在重叠 一片或多片片状线圈时露出线圈部侧的面以其他绝缘片覆盖的构成。
另外，其他的发明为，在先前的发明中将其他绝缘片设为宽度尺寸 小于片状线圈、并从其他绝缘片两端的外侧使电极端子部露出的可挠性 线圈。
另外，其他的发明为，在先前的发明中将具有在顺时针方向或逆时 针方向上直径变小的线圈部的片状线圈、和具有在同方向上直径变大的 线圏部的片状线圈重叠配置的可挠性线圈。
另外，其他的发明为，在先前的发明中在片状线圈的中央及两端上 分别形成孔及凹部、且片状线圈的磁性体呈伸入该孔内及该凹部的形状 的可挠性线圈。
发明效果如果采用本发明，能够得到具有磁芯体、同时也具有可挠性的线圈。


图1是表示本发明第一实施形态涉及的可挠性线圈的整体外 观的立体图。图2是表示本发明第一实施形态涉及的可挠性线圈的大概构 成的分解立体图。图3是构成本发明第一实施形态涉及的可挠性线圈的线圈组 的俯视图。图4是构成本发明第一实施形态涉及的可挠性线圈的线圈组 构成的分解图。图5是本发明第一实施形态涉及的可挠性线圈沿图1的剖切 线A-A切断时的剖面图。图6是表示本发明第一实施形态涉及的可挠性线圈的耦合系 数和电感特性图表的示意图。图7是表示本发明第二实施形态涉及的可挠性线圈制作方法 的程序的示意图。图8是表示本发明第二实施形态涉及的可挠性线圈制作方法 的程序的示意图。图9是表示本发明第一实施形态涉及的线圈组的第一变形例 构成的俯视图。图10是表示本发明第一实施形态涉及的线圈组的第一变形 例构成的分解图。图11是本发明第一实施形态涉及的线圈组的第二变形例的 俯视图。图12是表示本发明第一实施形态涉及的线圈组的第二变形 例构成的分解图。
符号说明 10…可挠性线圈
20、 30、 40、 50、 31' 、 41' 、 51'…片状线圈21、 31、 41、 51…片体(具有可挠性的绝缘片) 22S、 32S、 42S、 52S…线圈连接部 22Sh、 32Sh、 42Sh、 52Sh…通孑L咅卩
23A、23B、23C、23D'…电极端子
23h、33h、43h、53h…通孔部(端子连接部)
33A、33B、33C、33D'…电极端子
43A、43B、43C、43D'…电极端子
53A、53B、53C、53D'…电极端子
80、 81…磁性体
91B、 92B、 93B、 94B、 95B、 96B…电极端子
91C、 92C、 93C、 94C、 95C、 96C…片体(具有可挠性的绝缘片)
91h、 92h、 93h、 94h、 95h、 96h…通孔部(端子连接部)
91S、 92S、 93S、 94S、 95S、 96S…线圈连接咅B
91Sh、 92Sh、 93Sh、 94Sh、 95Sh、 96Sh…通孑L咅IS
101B、 102B、 103B、 104B…电极端子
IOIC、 102C、 103C、 104C…片体(具有可挠性的绝缘片)
101h、 102h、 103h、 104h…通孔部(端子连接部)
IOIS、 102S、 103S、 104S…线圈连接部
101Sh、 102Sh、 103Sh、 104Sh…通孔部
具体实施方式
(第一实施形态)
以下，根据图1 图6对本发明第一实施形态涉及的可挠性线圈10 进行说明。
图1是表示可挠性线圈10的整体外观的立体图。图2是表示可挠 性线圈10的大概构成的分解立体图。图3是线圈组70的俯视图。图4 是表示线圈组70的构成的分解图。另外，图5是沿图1的剖切线A-A 切断时的可挠性线圈10的剖面图。
线圈组70如图4 (A) (D)所示，由四片片状线圈20、 30、 40、 50和图4 (E)所示的覆盖用绝缘片60构成。
首先，边参照图4 (A)边对片状线圈20的构成和制作方法进行说明。片状线圈20具有片体21、作为形成于该片体21的薄片面上的线圈 部的线圈22、线圈连接部22S、四个电极端子部23A、 23B、 23C、 23D 以及通孔部23h等。另外，在以下的说明中，将连接片21的短边之间 的方向作为左右方向(左右侧)、将连接长边之间的方向作为上下方向 (上下侧)进行说明，另外，将片体21上设有线圈一侧的面作为表面 (顶面)，将其相反侧的面作为背面(底面)进行说明。
片体21由具有聚酰亚胺薄膜等的绝缘性及可挠性的薄膜体构成， 在本实施形态中，平面形状形成长方形的矩形。线圈22，是在片体21 的一面上，与平面的形状对应，巻绕方向在相同方向呈90度变化的矩 形巻绕形状，且形成为在顺时针方向上巻径(被巻绕为矩形的线圈22 内周的左右方向、上下方向的宽度)变小的形状。线圈连接部22S配置 于作为片体21的左右中央部的上侧、且线圈22的巻绕内周上。
电极端子部23A、 23B、 23C、 23D中，电极端子部23A设置在片 体21表面的左侧边部的上侧，电极端子部23B设置在片体21表面的右 侧边部的上侧。另外，电极端子部23C设置在片体21表面的左侧边部 的下侧，电极端子部23D设置在片体21表面的右侧边部的下侧。而且， 电极端子部23A、 23B、 23C、 23D的形状，为在沿短边部边缘的方向上 形成长的矩形。另外，在电极端子部23A、 23B、 23C、 23D的各个上， 在上下方向的两处设置有构成端子连接部的通孔部23h。
进而，在线圈22的内周侧，形成未巻绕有线圈22的矩形空白领域 22A。线圈22构成为大约巻绕三次，位于巻绕外周侧的端部连接在左上 方的电极端子部23A上。另外，位于巻绕内周侧的端部连接在线圈连接 部22S上。
如上述那样构成的片状线圈20，其制造如下。
首先，在片体21单侧的整个面上利用粘接剂粘贴电解铜箔，在片 体21上形成铜箔层。作为粘接剂，考虑到耐热性，采用例如耐热性环 氧树脂、或聚酰亚胺树脂等的粘接剂。也可以代替电解铜箔而粘贴轧制 铜箔来形成铜箔层。
对于这样地形成了铜箔层的片体21，通过钻孔器或激光照射在线圈 连接部22S处形成通孔部22Sh，另外，对于通孔部23h也同样地通过 钻孔器或激光照射形成通孔。通过电解镀法对通孔部22Sh的内周 面实施镀铜等具有导电性的电镀。这样，通过对通孔部22Sh的内周面 实施镀铜等具有导电性的电镀，通孔部22Sh内周面的镀铜与铜箔层电 连接，从而构成线圈连接部22S。另外，以在实施镀铜之前涂敷导电性 底涂剂，预处理为容易进行电镀处理的状态为佳。
另外，为了与铜箔层电连接，对通孔部23h的内周面也通过电解镀 法实施镀铜等具有导电性的电镀。通过对通孔部23h的内周面实施镀铜 等具有导电性的电镀，通孔部23h内周面的镀铜与铜箔层电连接，从而 通孔部23h作为端子连接部而构成。另外，在实施镀铜时，与对通孔部 22Sh的电镀处理相同地，以涂敷导电性底涂剂、预处理为容易进行电 镀处理的状态为佳。
接着，对应于线圈22及电极端子部23A、 23B、 23C、 23D的形状， 形成抗蚀剂层(resist)。也就是说，线圈22—端部连接在线圈连接部22S、 即形成于通孔22Sh内的镀铜部上，另外，另一端部连接在电极端子部 23A上那样形成抗蚀剂层。然后，通过蚀刻处理，形成线圈22及电极 端子部23A、 23B、 23C、 23D。
如以上那样，由于片体21具有可挠性，另外，线圈22也是以电解 铜箔或轧制铜箔的厚度所形成的，因此片状线圈20作为整体具有可挠 性。
接着，对图4(B)所示的片状线圈30的构成和制作方法进行说明。
片状线圈30具有，大小和形状与片体21相同的片体31、形成于片 体31的薄片面上的线圈32、线圈连接部32S、四个电极端子部33A、 33B、 33C、 33D以及通孔33h等。
片状线圈30仅是线圏32的形状与片状线圈20的线圈22在下述点 上有所不同，关于其他的构成和制作方法，与片状线圈20相同。艮P， 相对于片状线圈20的线圈22形成为在顺时针方向上巻径变小的形状， 线圈32形成为在顺时针方向上巻径变大的形状。
另外，相对于在片状线圈20中位于线圈22的巻绕外周恻的端部连 接在位于左上方的电极端子部23A上，位于线圈32的巻绕外周侧的端 部则连接在位于右上方的电极端子部33B上。线圈连接部32S与片状线 圈20相同地，配置于作为片体31的左右中央部的上侧、且线圈32的内周。即，线圈连接部22S在片体21面上的位置(相对于片体21的外 周的位置)和线圈连接部32S在片体31面上的位置(相对于片体31的 外周的位置)，是相同的位置。而且，在该线圈连接部32S(通孔32Sh) 上，连接有线圈32的巻绕内周侧的端部。
片状线圈30除上述点外，形成与片状线圈20相同的构成。即，关 于线圈32、电极端子部33A、 33B、 33C、 33D的形成、以及通孔部32Sh 和通孔部33h的形成、然后对这些通孔部内的镀铜处理，与上述的片状 线圈20是相同的。线圈22和线圈32，内周侧的巻绕直径和形状被形成 为相同，且在形成有空白领域32A的片体31面上的位置(相对于片体 31外周的位置)，形成在与片体21上所形成的空白领域22A相同的位 置上(相对于片体21的外周的位置)上。
片状线圈30与片状线圈20相同地，由于片体31具有可挠性、另 外线圈32也是以电解铜箔或轧制铜箔的厚度所形成的，因此作为整体 也具有可挠性。
接着，对图4(C)所示的片状线圈40的构成和制作方法进行说明。
片状线圈40具有，大小和形状与片体21相同的片体41、形成于该 片体41的薄片面上的线圈42、线圈连接部42S、四个电极端子部43A、 43B、 43C、 43D以及通孔43h等。该片状线圈40也与片状线圈30同样 地，仅是线圈42的形状与片状线圈20的线圈22在下述点上有所不同， 关于其他构成和制作方法，与片状线圈20相同。即，相对于片状线圈 20的线圈22形成为在顺时针方向上巻径变小的形状，线圈42形成为在 顺时针方向上巻径变大的形状。
另外，相对于在片状线圈20中位于线圈22的巻绕外周侧的端部连 接在位于左上方的电极端子部23A上，位于线圈42的巻绕外周侧的端 部则连接在位于左下方的电极端子部43C上。另外，相对于片状线圈 20的线圈连接部22S设置在片体21的左右中央部的上侧，片状线圈40 的线圈连接部42S则配置在线圈42的内周，配置在片体41的左右中央 部的下侧。而且，在该线圈连接部42S (通孔32Sh)上，连接有线圈 42的巻绕内周侧的端部。
片状线圈40除上述点外，形成与片状线圈20相同的构成。B卩，关 于线圈42、电极端子部43A、 43B、 43C、 43D的形成、以及通孔部42Sh和通孔部43h的形成、然后对这些通孔内的镀铜处理，与上述的片状线 圈20是相同的。 '
线圈22和线圈42，内周侧的巻绕直径和形状被形成为相同，且在 形成有空白领域42A的片体41面上的位置(相对于片体41的外周的位 置)，形成在与片体21上所形成的空白领域22A相同的位置(相对于 片体21的外周的位置)上。片状线圈30与片状线圈20同样地，由于 片体31具有可挠性，另外，线圈32也是以电解铜箔或轧制铜箔的厚度 所形成的，因此作为整体也具有可挠性。
另外，在本实施形态中，片状线圈40是将与片状线圈30相同的线 圈相对于片状线圈30旋转180度而进行使用的。
接着，对图4(D)所示的片状线圈50的构成和制作方法进行说明。
片状线圈50具有，大小和形状与片体21相同的片体51,形成于该 片体51的薄片面上的线圈52、线圏连接部52S、四个电极端子53A、 53B、 53C、 53D以及通孔53h等。
该片状线圈50与片状线圈40同样地，也仅是线圏52的形状与片 状线圈20的线圈22在下述点上有所不同，关于其他构成和制作方法， 与片状线圈20相同。即，相对于在片状线圈20中位于线圈22的巻绕 外周侧的端部连接在位于左上方的电极端子部23A上，位于线圈52的 巻绕外周侧的端部则连接在位于右下方的电极端子部53D上。
另外，相对于片状线圈20的线圈连接部22S设置在片体21的左右 中央部的上侧，片状线圈50的线圈连接部52S则配置在线圈52的内周， 配置在片体51的左右中央部的下侧。而且，在该线圈连接部52S (通 孔32Sh)上，连接有线圈52的巻绕内周侧的端都。
另外，线圈连接部52在片体51面上的位置(相对于片体51的外 周的位置)和线圈连接部42在片体41面上的位置(相对于片体41的 外周的位置)，成为相同的位置。
片状线圈50除上述点外，形成与片状线圈20相同的构成。即，关 于线圈52、电极端子部53A、 53B、 53C、 53D的形成、以及通孔部52Sh 和通孔部53h的形成、然后对这些通孔内的镀铜处理，与上述的片状线 圈20是相同的。
线圈22和线圈52，内周侧的巻绕直径和形状被形成为相同，且在形成有空白领域52A的片体51面上的位置(相对于片体51的外周的位 置)，形成在与片体21上所形成的空白领域22A相同的位置(相对于 片体21的外周的位置)上。
片状线圈50也与片状线圈20相同，由于片体51具有可挠性，另 外，线圈52也是以电解铜箔或轧制铜箔的厚度所形成的，因此作为整 体具有可挠性。
另外，在本实施形态中，片状线圈50是将与片状线圈20相同的线 圈相对于片状线圈20旋转180度而进行使用的。
图4 (E)所示的覆盖用绝缘片60，上下方向的宽度(L6Q)形成与 片体20 (30、 40、 50)相同。另外，左右方向的宽度(W6o),形成与 图4 (D)所示的电极端子连接部53A和电极端子连接部、或者电极端 子连接部53C和电极端子连接部53D的左右方向的设置间隔(w)大致 相同。该覆盖用绝缘片60与片体20 (30、 40、 50)相同，由聚酰亚胺 薄膜构成。
将如上所述构成的四片片状线圈20、 30、 40、 50以该顺序，并使 各形成有线圈的面不相对、即是使背面重叠于表面那样进行层叠。
也就是说，将片状线圈30的片体31侧(未形成线圈32的一侧) 朝向片状线圈20的设有线圈22面的一侧，而层叠片状线圈20和片状 线圈30。接着，将片状线圈40的片体41侧(未形成线圈42的一侧) 朝向片状线圈30的设有线圈32面的一侧，在片状线圈30上层叠片状 线圈40。进而，将片状线圈50的片体51侧(未形成线圈52的一侧) 朝向片状线圈40的设有线圈42面的一侧，在片状线圈40上层叠片状 线圈50。另外，层叠的片状线圈20、 30、 40、 50的左右上下的方向为， 向电极端子部23A、 33A、 43A、 53A位于左上方的方向进行层叠。
在片状线圈20上层叠片状线圈30时，线圈连接部22S和线圈连接 部32S以顶底面的方向相互相对地进行层叠。这样，线圈连接部22S和 线圈连接部32S以顶底面的方向相互相对地层叠的话，则形成于通孔 32h内的镀铜和形成于通孔22Sh内的镀铜连接。然后，线圈22和线圈 32通过线圈连接部22S和线圈连接部32S连接，从而作为连接为一体 的线圈而构成。电极端子部23A和电极端子部33B成为连接为一体的 线圈22和线圈32的电极端子部。但是，在一片片体的面上形成线圈、并在线圈的外周设有输入输出 用的电极端子部的话，则在将巻绕于内周侧的线圈的导线从内周侧引出 至外周侧的部分上，不得不与巻绕着的导线交叉。但是，在采用这样的 构成的情况下，因为导线之间交叉的地方必须绝缘，所以构成变复杂。
对此，如上述那样构成片状线圈20、 30的话，能够仅通过使线圈 连接部22S和线圈连接部32S连接而层叠片状线圈20、 30，除线圈连 接部22S和线圈连接部32S的连接部之外，通过片体31将线圈22和线 圈32之间绝缘，从而电极端子部23A、 33B作为输入输出用的电极端 子部被配置在线圈的外周侧。
在片状线圈40上层叠片状线圈50时，也是线圈连接部42S和线圈 连接部52S以顶底面的方向相互相对地进行层叠。这样，线圈连接部 42S和线圈连接部52S以顶底面的方向相互相对地层叠的话，则形成于 通孔52h内的镀铜和形成于通孔42Sh内的镀铜连接。然后，线圈42和 线圈52通过线圈连接部42S和线圈连接部52S连接，从而作为连接为 一体的线圈而构成。电极端子部43C和电极端子部53D成为连接为一 体的线圈42和线圈52的电极端子部。
关于片状线圈40、 50，也与片状线圈20、 30—样，能够仅通过使 线圈连接部42S和线圈连接部52S连接而层叠片状线圈40、 50，除线 圈连接部42S和线圈连接部52S的连接部之外，通过片体51将线圈42 和线圈52之间绝缘，从而电极端子部43C、 53D作为输入输出用的电 极端子部被配置在线圈的外周侧。
另外，片状线圈20、 30、 40、 50，以各片状线圈的左右边上下所设 置的四个电极端子部在顶底面的方向重叠处于各片状线圈相同位置关 系的电极端子部那样而被层叠。
也就是说，通过上述层叠，电极端子部23A、 33A、 43A、 53A在 顶底面的方向重叠。另外，电极端子部23B、 33B、 43B、 53B在顶底面 的方向重叠。进而，电极端子部23C、 33C、 43C、 53C在顶底面的方向 重叠。另外，电极端子部23A、 33A、 43A、 53A在顶底面的方向重叠。
这样的话，在形成于配置在表面侧的电极端子部的通孔部内周面上 所形成的镀铜部，与配置于背面侧的电极端子部连接，电极端子部彼此 之间通过通孔部连接。艮P,在电极端子部33A、 43A、 53A的各通孔部33h、 43h、 53h的 内周面上实施镀铜。因此，电极端子部53A通过通孔部53h，与配置于 其背面侧的电极端子部43A连接。另外，电极端子部43A通过通孔部 43h，与配置于其背面侧的电极端子部33A连接。进而，电极端子部33A 通过通孔部33h，与配置于其背面侧的电极端子部23A连接。
关于其他的电极端子部23B、 33B、 43B、 53B、电极端子部23C、 33C、 43C、 53C、电极端子部23D、 33D、 43D、 53D，同样也通过通孔 部33h、 43h、 53h相互连接。
在如上述那样被层叠的片状线圈20、 30、 40、 50的片状线圈50的 面上，以不覆盖电极端子部53A、 53B、 53C、 53D那样层叠覆盖用绝缘 片60，构成图3所示的线圈组70。
如图4 (E)所示，因为覆盖用绝缘片60的宽度(W6())形成与电 极端子部53C和电极端子部53D的左右方向的间隔(w)相同，所以能 够以不覆盖电极端子部53A、 53B、 53C、 53D、而仅覆盖线圈部52那 样进行fe叠。
另外，如上述那样层叠片状线圈20、 30、 40、 50的话，因为各片 体21、 31、 41、 51是以相同形状、且相同大小被形成的，所以片状线 圈20、 30、 40、 50以外周边缘大致对齐的状态被层叠。
在片体21、 31、 41、 51的面上，分别设置于相同位置的空白领域 22A、 32A、 42A、 52A被配置在片状线圈20、 30、 40、 50的顶底面方 向(层叠方向)的重叠位置上。即，各线圈22、 32、 42、 52，在这些空 白领域22A、 32A、 42A、 52A上共有磁路。
另外，线圈32和线圈42之间，由于存在有片体41，因此线圈32 和线圈42被相互绝缘。
如上所述，在层叠了片状线圈20、 30、 40、 50及覆盖用绝缘片60 的状态下，将空白领域22A、 32A、 42A、 52A的内侧冲切成矩形，形 成孔部70A (参照图3)。
另外，将片状线圈20、 30、 40、 50、覆盖用绝缘片60的上下边缘 部冲切为从边缘部向内侧凹陷成矩形，从而形成凹部70B。
艮P，线圈组70在内侧形成孔部70A,在上下边缘部形成凹部70B。
如以上那样构成的线圈组70，由于各片状线圈20、 30、 40、 50以及覆盖用绝缘片60具有可挠性，因此线圈组70也具有可挠性。
接着，将这样构成的线圈组70如图2所示那样，从顶底面方向的
两侧层叠磁性体80、 81并进行加热冲压。
层叠于片状线圈50的表面侧的磁性体80，上下方向的宽度(L8o)
和左右方向的宽度(W8。)形成与覆盖用绝缘片60大致相同，并以不覆
盖电极端子部53A、 53B、 53C、 53D那样进行层叠。
层叠于片状线圈20的背面侧的磁性体81，形成为与片状线圈20
大致相同大小的面，并以覆盖片状线圈20的片体21的整个背面那样被层叠。
磁性体80、 81是在具有可挠性的弹性体树脂中混合作为磁性粉末 的铁粉而形成，并作为具有可挠性的磁性体的薄板状体或片状体而构 成。因此，如上所述，在夹着线圈组70的状态下进行加热冲压的话， 磁性体80、 81伸入孔部70A和凹部70B中，进而，线圈组70两侧的 磁性体80、 81融合并成为一体的磁性体，从而构成相对于线圈22、 32、 42、 52的磁芯。
于是，如作为图1的剖切线A-A剖面图的图5所示，由于在孔部 70A和凹部70B中存在磁性体80、 81，因此，在线圈22、 32、 42、 52 中流过电流时，线圈22、 32、 42、 52的周围便形成闭合磁路。
如上述那样构成的可挠性线圈10，因为线圈组70具有可挠性，另 外，磁性体80、 81也具有可挠性，所以可挠性线圈IO也具有可挠性。 也就是说，可挠性线圈IO成为将磁性体80、 81作为磁芯的、具有可挠 性的线圈。
可挠性线圈10如图1所示，电极端子部53A、 53B、 53C、 53D从 磁性体80露出。关于电极端子部53A、 53B，作为连接为一体的线圈 22、 32的电极端子部发挥作用，另外，关于电极端子部53C、 53D，作 为连接为一体的线圈42、 52的电极端子部发挥作用。
艮P，电极端子部53A，通过与设置于该电极端子部53A的两个通孔 53h相对且成为连接为一体的电极端子部43A的通孔43h、和电极端子 部33A的通孔33h，与线圈22的一端部所连接的电极端子部23A电连 接。
另外，电极端子部53B，通过与设置于其的两个通孔53h相对且成为连接为一体的电极端子部43B的通孔43h、和电极端子部33B的通孔 33h，与线圈32的一端部所连接的电极端子部23B电连接。
线圈22和线圈32通过通孔32Sh相互电连接。因此，电极端子部 53A、 53B作为连接为一体的线圈22、 32的电极端子部而发挥作用。
另外，电极端子部53C通过设置于其的两个通孔53h，与线圈42 的一端部所连接的电极端子部43C电连接。另外，电极端子部53D原 封不动地成为线圈52的电极端子部。
线圈52和线圈42通过通孔52Sh相互电连接。因此，电极端子部 53C、 53D作为连接为一体的线圈42、 52的电极端子部而发挥作用。
如上述那样构成的可挠性线圈IO，作为所谓的双回路四端子的线圈 而构成。
艮P，以线圈连接部32S连接的线圈22和线圈32作为初级线圈(或 次级线圈)而构成，另外，以线圈连接部52S连接的线圈52和线圈42 作为次级线圈(或初级线圈)而构成。而且，电极端子部53A、 53B作 为线圈22和线圈32侧的输入输出端子发挥作用，另外，电极端子部 53C、 53D作为线圈42和线圈52侧的输入输出端子发挥作用。
在以上说明的实施形态中，在片体21、 31、 41、 51上使用了聚酰 亚胺薄膜，但是，除此之外也可以使用聚对苯二甲酸乙酯树脂、聚萘二 甲酸二乙酯树脂等的树脂。
另外，作为磁性体，是在具有可挠性的弹性体树脂中混合作为磁性 粉末的铁粉而形成的，但是除此之外作为具有可挠性的树脂，可以使用 形成橡胶状交联体的硅酮橡胶或环氧树脂，也可以使用在这些树脂中混 合了铁粉或铁硅铝磁合金粉、或坡莫合金粉末等的软磁性金属粉末的树 脂。
另外，在该实施形态中，将初级侧和次级侧的线圈匝数设定为相同 的线圈来表示，如果构成为使初级侧和次级侧的线圈匝数不同，则能够 形成输入电压和输出电压通过匝数比进行升降压的、所谓的变压器。
但是，电极端子部23B、 23C、 23D、 33C、 33D、 43D，由于在其 底面侧未成为线圈22、 32连接的电极端子部，因此是不需要的。
即，例如如电极端子部33A、 43A那样通过通孔43h、 33h连接电 极端子部53A和线圈22所连接的电极端子部23A的功能，是不需要的。因此，在可挠性线圈10的功能上没有形成的必要，而即使形成了
也不发挥作用，所以，为了谋求削减成本，将用于形成电极端子部的掩
模图形共同使用并形成于片状线圈20、 30、 40、 50的全部。即，将用 于在形成于片体的铜箔层上形成对应于电极端子部形状的抗蚀部的掩 模图形，共同使用于片状线圈20、 30、 40、 50的全部。
如果采用该实施形态所示的可挠性线圈IO，则例如如图6的图表所 示，能够得到高耦合系数。因为在初级线圈和次级线圏之间夹有作为非 磁性的聚酰亚胺薄膜的片体41，所以能够确保高耦合系数。在图6中， 线圈1表示由线圈22和线圈32构成的线圈，线圈2表示由线圈42和 线圈52构成的线圈。
(第二实施形态)
接着，边参照图7及图8边对本发明第二实施形态涉及的可挠性线 圈10的构成进行说明。该第二实施形态涉及的可挠性线圈10，仅线圈 组70'与第一实施形态涉及的可挠性线圈10的线圈组70不同，因此， 以下以70'的构成和制造方法为中心对线圈组进行说明。
线圈组70'与线圈组70制作方法不同，除了由于制作方法的不同 引起构成不同之外，其他是大致相同的构成。因此，对于与图4说明的 线圈组70的构成对应的构成，标有相同符号并省略其说明。另外，该 线圈组70'与线圈组70同样地形成双回路四端子型的线圈。
首先，准备如图7 (A)所示的片体41。然后，在片体41的表面和 背面的整个面上利用粘接剂粘贴电解铜箔，在片体41的两面形成铜箔 层32A、 42A (图7 (B))。接着，在铜箔层32A的底面侧涂敷抗蚀剂 32B，另外，在,箔层42A的顶面侧也涂敷抗蚀剂42B (图7 (C))。 然后，如图7(D)所示，相对于抗蚀剂32B，形成对应于线圈32及电 极端子部33A、 33B、 33C、 33D图案形状(参照图4 (B))的形状的 抗蚀图形32B'。另外，相对于抗蚀剂42B側IJ，也形成对应于线圈42 及电极端子部43A、 43B、 43C、 43D图案形状(参照图4 (C))的形 状的抗蚀图形42B'。
然后，进行蚀刻处理(图7 (E))、及抗蚀剂的除去处理(图7 (F))，在片体41的顶面形成线圈42及电极端子部43A、 43B、 43C、43D。另外，在片体41的底面形成线圈32及电极端子部33A、 33B、 33C、 33D。 g卩，构成了在片体41上形成线圈32及线圈42的片状线圈 4"。
接着，如图7 (G)所示，在片状线圈41'的顶面上夹持着线圈42 及电极端子部43A、 43B、 43C、 43D那样层叠通过粘接剂粘结的片体 51。另外，在片状线圈41'的底面上夹持着线圈32及电极端子部33A、 33B、 33C、 33D那样层叠通过粘接剂粘结的片体31。进而，在片体51 的顶面通过粘接剂粘贴电解铜箔，形成铜箔层52A。在片体31的底面 也通过粘接剂粘贴电解铜箔，形成铜箔层22A。
然后，如图7 (H)所示，在对应于图4 (A)及图4 (B)所示的 通孔部22Sh及通孔部32Sh的位置上，形成通孔H1。另外，在对应于 图4 (C)及图4 (D)所示的通孔部42Sh及通孔部52Sh的位置上，形 成通孔H2。进而，在对应于形成于图4所示各电极端子部的通孔23h、 33h、 43h、 53h的位置上，形成通孔(图示以外)。
接着，如图7(I)所示，形成覆盖通孔H1、 H2的内周面、对应于 图4的通孔23h、 33h、 43h、 53h的图示以外的通孔的内周面、以及铜 箔层22A、 52A的整个面的电镀层M1。
然后，以覆盖通孔H1、 H2的内部及电镀层Ml那样涂敷抗蚀剂R (图8(J))。然后，如图8(K)所示，相对于铜箔层52A顶面侧的 抗蚀剂R，形成对应于线圈52及电极端子部53A、 53B、 53C、 53D图 案形状(参照图4 (D))的形状的抗蚀图形52R。另外，相对于铜箔 层22A底面侧的抗蚀剂R，形成对应于线圈22及电极端子部23A、23B、 23C、 23D图案形状(参照图4 (A))的形状的抗蚀图形22R。然后， 进行蚀刻处理(图8 (L))、及抗蚀剂的除去处理(图8 (M))，在 片体51的顶面形成线圈52及电极端子部53A、 53B、 53C、 53D。另夕卜， 在片体31的底面形成线圈22及电极端子部23A、 23B、 23C、 23D。
即，在片状线圈4"的形成有线圈42的面上，层叠有在片体51 上形成了线圈52的片状线圈51'。另外，在片状线圈41'的形成有线 圈32的面上，层叠有在片体31上形成了线圈22的片状线圈31'。
然后，如图8 (N)所示，在片状线圈51'的顶面上夹持着线圈52 那样层叠通过粘接剂粘结的片体60。另外，在片状线圈31'的底面上夹持着线圈22及电极端子部23A、 23B、 23C、 23D那样层叠通过粘接剂 粘结的片体21。
在片状线圈41'、片状线圈51'、片状线圈31'、片体60、以及片体 21被层叠的状态下，将线圈22、 32、 42、 52的各空白领域22A、 32A、 42A、 52A的内侧冲切成矩形，而形成孔部70A。另外，将片状线圈41'、 片状线圈51'、片状线圈31'、片体60、以及片体21的上下边缘部冲切 为从边缘部凹向内侧，从而形成凹部70B。
如上述那样制成的线圈组70'，线圈22和线圈32通过形成于通孔 Hl内周面的电镀层Ml连接，从而线圈22和线圈32作为连接为一体 的线圈而构成。而且，电极端子部23A和电极端子部33B成为连接为 一体的线圈22和线圈32的电极端子部。进而，线圈42和线圈52通过 形成于通孔H2内周面的电镀层Ml连接，从而线圈42和线圈52作为 连接为一体的线圈而构成。而且，电极端子部43C和电极端子部53D 成为连接为一体的线圈42和线圈52的电极端子部。
电极端子部23A、 33A、 43A、 53A如上述那样，通过形成于图示 以外的通孔部内周面的电镀M1相互连接。关于电极端子部23B、 33B、 43B、 53B、电极端子部23C、 33C、 43C、 53C、以及电极端子部23A、 33A、 43A、 53A，也通过形成于图示以外的通孔部内周面的电镀Ml相 互连接。即，电极端子部53A与作为连接为一体的线圈22和线圈32 中一方的电极端子部的电极端子23A连接，另外，电极端子53B与作 为另一方的电极端子部的电极端子33B连接。因此，电极端子53A和 电极端子53B，作为连接为一体的线圈22、 32的电极端子部而发挥作 用。另外，电极端子部53C与作为连接为一体的线圈42和线圈52中一 方的电极端子部的电极端子部43C连接。因此，电极端子部53C和电 极端子部53D，作为连接为一体的线圈42、 52的电极端子部而发挥作 用。
如在上述实施形态中对如上述那样制成的线圈组70'进行说明的那 样，层叠磁性体80、 81并作为可挠性线圈IO而构成。
(第一变形例)
相对于上述第一实施形态所示的可挠性线圈10的线圈组70是双回路四端子型的线圈，在图9及图10中表示出构成三回路六端子的线圈 的线圈组90。
线圈组90如图10 (A) (F)分别所示，具备六片片状线圈91、 92、 93、 94、 95、 96，和图10 (G)所示的绝缘片97。
线圈组90是，片状线圈91、 92构成连接为一体的线圈，另外，片 状线圏93、 94构成连接为一体的线圈。然后，进而片状线圈95、 96构 成连接为一体的线圈。
因为片状线圈91、 92、 93、 94、 95、 96的构成是与上述片状线圈 20等相同的构成，所以，仅说明片状线圈91、 92、 93、 94、 95、 96的 各构成部分与片状线圈20等构成部分的对应部分，省略关于具体构成 的说明。
线圈91A、 92A、 93A、 94A、 95A、 96A与线圈22等对应，是与线 圈22等相同的构成。另外，各线圏的线圈连接部91S、 92S、 93S、 94S、 95S、 96S与线圈连接部22S等对应，是与线圈连接部22S等相同的构 成。进而，通孑L咅l5 91Sh、 92Sh、 93Sh、 94Sh、 95Sh、 96Sh与通孑L咅IS 22Sh 等对应，是与通孔部22Sh等相同的构成。
进而，电极端子部91B、 92B、 93B、 94B、 95B、 96B与电极端子 部23等对应，是与电极端子部23等相同的构成。另外，通孔91h、 92h、 93h、 94h、 95h、 96h与通孔23h等对应，是与通孔23h等相同的构成。
另外，形成有线圈91A、 92A、 93A、 94A、 95A、 96A的片体91C、 92C、 93C、 94C、 95C、 96C与片体21等对应、是与片体21等相同的 构成。进而，绝缘片97与绝缘片60对应，是与绝缘片60相同的构成。
图9是表示层叠各片状线圈91、 92、 93、 94、 95、 96及绝缘片97 后构成的线圈组卯的俯视图。
孔部90A相当于孔部70A,另外，凹部90B相当于凹部70B。
线圈91A和线圈92A通过线圈连接部92S连接，作为连接为一体 的线圈而构成。而且，左侧最上方的电极端子部91B和右侧最上方的电 极端子部92B，成为连接为一体的线圈91A和线圈92A的电极端子部。
线圈93A和线圈94A通过线圈连接部94S连接，作为连接为一体 的线圈而构成。而且，左侧上下方向正中间的电极端子部93B和右侧上 下方向正中间的电极端子部94B，成为连接为一体的线圈93A和线圈94A的电极端子部。
线圈95A和线圈96A通过线圈连接部96S连接，作为连接为一体 的线圈而构成。而且，左侧最下方的电极端子部95B和右侧最下方的电 极端子部96B，成为连接为一体的线圈95A和线圈96A的电极端子部。
而且，在层叠了片状线圈91、 92、 93、 94、 95、 96及绝缘片97的 状态的线圈组90上，最上方左右两侧的电极端子部96B成为连接为一 体的线圈91A和线圈92A的电极端子部，上下方向正中间的左右两侧 的电极端子部96B成为连接为一体的线圈93A和线圈94A的电极端子 部。另外，最下方左右两侧的电极端子部96B成为连接为一体的线圈 95A和线圈96A的电极端子部，从而构成三回路六端子的线圈。
(第二变形例)
上述第一实施形态所示的可挠性线圈IO，构成为初级线圈和次级线 圈的巻绕方向是不同的方向。
即，例如在将左侧的电极端子部53A、 53C作为输入端子、将右侧 的电极端子部53B、 53D作为输出端子时，形成初级线圈和次级线圈的 巻绕方向不同的构成。
与此相对地，也可以如图11及图12所示的线圈组100那样，初级 线圈和次级线圈的巻绕方向为相同的构成。
线圈组100如图12(A) (D)分别所示，具备四片片状线圈101、 102、 103、 104，和图12 (E)所示的绝缘片105。
线圈组100是，片状线圈101、 102构成连接为一体的线圈，另外， 片状线圈103、 104构成连接为一体的线圈。
因为片状线圈IOI、 102、 103、 104的构成是与上述片状线圈20等 相同的构成，所以，仅说明片状线圈101、 102、 103、 104的各构成部 分与片状线圈20等构成部分的对应部分，省略关于具体构成的说明。
线圈IOIA、 102A、 103A、 104A与线圈22等对应，是与线圈22 等相同的构成。另外，各线圈的线圈连接部IOIS、 102S、 103S、 104S 与线圈连接部22S等对应，是与线圈连接部22S等相同的构成。进而， 通孔部101Sh、 102Sh、 103Sh、 104Sh与通孔部22Sh等对应，是与通孔 部22Sh等相同的构成。
20但是，相对于在线圈组20中线圈22和线圈32是从左方起顺时针 的巻绕方向，另外，线圈42和线圈52是从左方起逆时针的巻绕方向， 在线圈组100中线圈101和线圈102、及线圈103和线圈104被构成为 均是从左方起顺时针的巻绕方向，在这一点上是不同的。
进而，电极端子部101B、 102B、 103B、 104B与电极端子部23等 对应，是与电极端子部23等相同的构成。另外，通孔101h、 102h、 103h、 104h与通孔23h等对应，是与通孔23h等相同的构成。
另外，形成有线圈IOIA、 102A、 103A、 104A的片体101C、 102C、 103C、 104C与片体21等对应，是与片体21等相同的构成。进而，绝 缘片105与绝缘片60对应，是与绝缘片60相同的构成。
图11是表示层叠各片状线圈101、 102、 103、 104及绝缘片105后 构成的线圈组100的俯视图。
孔部IOOA相当于孔部70A，另外，凹部100B相当于凹部70B。
线圈IOIA和线圈102A通过线圈连接部102S连接，作为连接为一 体的线圈而构成。而且，左侧上方的电极端子部101B和右侧上方的电 极端子部102B，成为连接为一体的线圈IOIA和线圈102A的电极端子 部。
线圈103A和线圈104A通过线圈连接部104S连接，作为连接为一 体的线圈而构成。而且，左侧下方的电极端子部103B和右侧下方的电 极端子部104B，成为连接为一体的线圈103A和线圈104A的电极端子部。
在层叠了片状线圈101、 102、 103、 104及绝缘片105的状态的线 圈组100中，例如在将左侧的上下的电极端子部104B作为输入端子， 将右侧的上下的电极端子部104B作为输出端子时，通过连接为一体的 线圈IOIA、 102A、和连接为一体的线圈103A、 104A构成的线圈，被 构成为初级线圏和次级线圈的巻绕方向相同。
工业应用性
本发明可以作为能够安装于挠性电路板上的可挠性线圈而进行利用。
权利要求
1.一种可挠性线圈，其特征在于，设有片状线圈和磁性体；其中，片状线圈沿具有可挠性的绝缘片的面形成线圈部，磁性体是夹着被层叠的片状线圈而配设的、具有可挠性的磁性体，且被层叠的片状线圈是由多片上述片状线圈在共有磁通的位置上层叠而配设的。
2. 如权利要求1所述的可挠性线圈，其特征在于， 所说的片状线圈具有设置于上述线圈部内周侧的线圈连接部、和设置于 上述线圈部外周侧的电极端子部，同时，上述电极端子部具有与配设于 背面侧的其他上述片状线圈的上述电极端子部连接的端子连接部； 所说的线圈部内周侧的端部被连接在上述线圈连接部上，外周侧的端部 被连接在上述电极端子部上。
3. 如权利要求2所述的可挠性线圈，其特征在于，所说的线圈连 接部和端子连接部是在内周面形成导电层的通孔。
4. 如权利要求1所述的可挠性线圈，其特征在于，形成为将在重 叠一片或多片上述片状线圈时露出上述线圈部侧的面以其他绝缘片覆 盖的构成。
5. 如权利要求4所述的可挠性线圈，其特征在于，将所说的其他 绝缘片设为宽度尺寸小于上述片状线圈，并从上述其他绝缘片两端的外 侧使上述电极端子部露出。
6. 如权利要求2所述的可挠性线圈，其特征在于，将具有在顺时 针方向或逆时针方向上直径变小的上述线圈部的片状线圈、和具有在同 方向上直径变大的上述线圈部的片状线圈重叠配置。
7. 如权利要求2所述的可挠性线圈，其特征在于， 在所说的片状线圈的中央及两端上，分别形成孔及凹部； 所说的片状线圈的磁性体呈伸入该孔内及该凹部的形状。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种具有磁芯体、同时也具有可挠性的线圈；本发明的可挠性线圈(10)，具有片状线圈和磁性体(80、81)；其中，片状线圈沿具有可挠性的绝缘片的面形成线圈部，磁性体是夹着被层叠的片状线圈而配设的、具有可挠性的磁性体，且被层叠的片状线圈是由多片片状线圈在共有磁通的位置上层叠而配设的。
文档编号H01F17/00GK101310346SQ200680042359
公开日2008年11月19日 申请日期2006年10月5日 优先权日2005年12月7日
发明者川原井贡 申请人:胜美达集团株式会社