高压电极板的成型装置的制作方法

本实用新型涉及高压电极板成型技术领域，更具体的说是一种对高压电极板的成型装置。

背景技术：

高压电极板是臭氧装置常用的部件，采用绝缘介质板与金属电极板面与面的连接，现有技术中在对高压电极板成型的过程中，存在着大面积介质板金属化工艺复杂成本高，金属电极板与绝缘介质板连接不可靠，高压电极板复合制程复杂等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高压电极板的成型装置，解决现有技术高压电极板成型的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种高压电极板的成型装置，用于对高压电极板进行成型，所述高压电极板包括两个绝缘介质板及位于两个所述绝缘介质板之间的金属电极板，

所述成型装置包括：

压紧装置，包括第一压板、第二压板，两个压板相向压紧，对所述金属电极板两侧的绝缘介质板施加压紧力；

真空装置，所述高压电极板容置于所述真空装置内部；

加热装置，用于对所述高压电极板进行加热；

所述第一压板上设有第一负极部，所述第二压板上设有第二负极部，所述第一负极部、第二负极部分别与直流电源的负极连接，所述直流电源的正极与所述金属电极板连接，使所述金属电极板与所述第一负极部、第二负极部之间分别形成静电场。

所述第一压板的压接面上设有容置所述高压电极板的第一凹槽，所述第二压板的压接面上设有与所述第一凹槽适配的第一凸起，所述第一凹槽的深度小于所述第一凸起的高度和所述高压电极板的厚度之和；

优选地，所述绝缘介质板上设有至少一个通孔，所述直流电源的正极导线通过所述通孔与所述金属电极板连接；优选地，所述金属电极板为铝箔板；

优选地，两个所述绝缘介质板的四周边缘自所述金属电极板向外延伸；进一步优选地，两个所述绝缘介质板、所述金属电极板为方形形状。

所述第一负极部与所述第一压板一体成型，和/或，所述第二负极部与所述第二压板一体成型；

优选地，所述第一压板和/或所述第二压板采用石墨制造。

所述高压电极板包括两个以上，并且采用层叠的方式放置；

优选地，相邻两个所述高压电极板之间通过一个负极隔板分隔开，并且每个所述负极隔板均与所述直流电源的负极连接；

优选地，所述负极隔板上靠近所述第二压板的表面设有容置所述高压电极板的第二凹槽，所述负极隔板上靠近所述第一压板的表面设有与所述第二凹槽适配的第二凸起，所述第二凹槽的深度小于所述第二凸起的高度和高压电极板的厚度之和；

优选地，所述负极隔板采用石墨制造。

还包括感应加热筒，用于容置所述高压电极板和所述负极隔板，所述第一压板、第二压板位于所述感应加热筒两端，并且两个压板与所述感应加热筒的端部之间保留空隙，使两个压板能够对所述高压电极板和所述负极隔板保持压紧力；

优选地，所述感应加热筒采用石墨制造。

还包括绝热桶，用于容置所述感应加热筒、两个所述压板；所述绝热桶的开口端对应于两个所述压板之一，并且在开口端内部安装滑块，所述滑块能够沿着所述绝热桶的开口端向内滑动，并且顶接在与其临近的压板上；

优选地，所述滑块与所述绝热桶之间保留间隙；

优选地，所述绝热桶采用陶瓷材料制造。

所述加热装置为感应线圈，所述感应线圈缠绕在所述绝热桶的外部；

优选地，所述感应线圈为水冷感应线圈。

所述加热装置为围绕所述高压电极板和所述负极隔板设置的石墨加热筒。

所述真空装置采用真空袋或真空容器；

和/或，所述绝缘介质板采用玻璃或陶瓷。

一种高压电极板的成型方法，包括：

将高压电极板放置在真空装置中，对所述高压电极板通过加热装置进行加热，并且对高压电极板的金属电极板与两侧的绝缘介质板之间施加静电场，通过对所述真空装置进行抽真空，并借助所述压紧装置对所述高压电极板施加压紧力，使所述金属电极板与两侧的绝缘介质板连接成型。

本实用新型提供的高压电极板的成型装置，解决了绝缘介质板金属化的问题，可以将金属电极板贴在两个绝缘介质板中间，通过抽真空、加压、加热以及施加一定正极电压形成静电场，就可以使得金属原子和绝缘介质板的分子之间形成原子键联系，从而实现了介质板金属化，可以用于高压电极板的产业化制造，成本低、效率高，并且金属电极板与绝缘介质板之间的键合连接的效果更好，使所述高压电极板在使用的过程中具有良好的稳定性，当所述高压电极板在与臭氧装置的高压电机连接时，所述高压电极板具有良好的放电效果，借助电荷引力、真空压力以及高温，使得金属电极板与绝缘介质板之间建立起原子键联系，从而实现了一次性完成介质板金属化和高压电极板的复合成型加工。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述高压电极板的成型装置的结构示意图(图中省略了加热装置和真空装置)。

图2是本实用新型实施例所述高压电极板的成型装置的结构示意图，相比于图1增加了负极隔板。

图3是本实用新型实施例所述高压电极板的成型装置的一种结构示意图。

图4是本实用新型实施例所述高压电极板的成型装置的另一种结构示意图。

图中：

10、高压电极板；11、绝缘介质板；12、金属电极板；13、绝缘介质板；111、通孔；

20、压紧装置；21、第一压板；22、第二压板；23、第一凹槽；24、第一凸起；211、第一负极部；221、第二负极部；

30、真空装置；

40、加热装置；

50、直流电源；

60、负极隔板；61、第二凹槽；62、第二凸起；

70、感应加热筒；71、石墨加热筒；

80、绝热桶；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例1所述高压电极板的成型装置，用于对高压电极板10进行成型，所述高压电极板包括第一绝缘介质板11、第二绝缘介质板13及位于两个绝缘介质板之间的金属电极板12，

所述成型装置包括：

压紧装置20，包括第一压板21、第二压板22，两个压板21、22相向压紧，对所述金属电极板12两侧的第一绝缘介质板11、第二绝缘介质板13施加压紧力；

真空装置30，所述高压电极板10容置于所述真空装置30内部；

加热装置40，用于对所述高压电极板10进行加热；通常，所述加热装置40将所述高压电极板加热至不超过500℃；

所述第一压板21上设有第一负极部211，所述第二压板22上设有第二负极部221，所述第一负极部、所述第二负极部、所述金属电极板三者之间相互平行，所述第一负极部211、第二负极部221分别与直流电源50的负极连接，所述直流电源50的正极与所述金属电极板12连接，使所述金属电极板12与所述第一负极部211、第二负极部221之间分别形成静电场，静电场使得所述金属电极板12两侧表面上布满电子，促进金属电极板12与绝缘介质板之间形成良好的原子键联系。

需要指出的是，所述第一压板21与第一负极部211之间可以是一体成型，也可以是分体成型，当采用一体成型时，所述第一负极部211成型在所述第一压板21的压接面，所述第一压板21采用导电材料制造，当采用分体成型时，所述第一压板21可以采用绝缘材料制造，也可以采用导电材料制造，第一负极部211采用导电材料制造；所述第二压板22与第二负极部221之间可以是一体成型，也可以是分体成型，当采用一体成型时，所述第二负极部221成型在所述第二压板22的压接面，所述第二压板22采用导电材料制造，当采用分体成型时，所述第二压板22可以采用绝缘材料制造，也可以采用导电材料制造，第二负极部221采用导电材料制造。

本实用新型提供的高压电极板的成型装置，解决了绝缘介质板金属化的问题，可以将金属电极板贴在两个绝缘介质板中间，通过抽真空、加压、加热以及施加一定正极电压形成静电场，就可以使得金属原子和绝缘介质板的分子之间形成原子键联系，从而实现了介质板金属化，可以用于高压电极板的产业化制造，成本低、效率高，并且金属电极板与绝缘介质板之间的键合连接的效果更好，使所述高压电极板在使用的过程中具有良好的稳定性，当所述高压电极板在与臭氧装置的高压电机连接时，所述高压电极板具有良好的放电效果。

实施例2

如图1所示，本实施例2所述的高压电极板的成型装置，其在实施例1的基础上进行优化设计：

所述第一压板21的压接面上设有容置所述高压电极板10的第一凹槽23，所述第二压板22的压接面上设有与所述第一凹槽23适配的第一凸起24，所述第一凹槽23的深度小于所述第一凸起24的高度和所述高压电极板10的厚度之和；使所述第一凸起24将所述高压电极板10挤压在所述第一凹槽23之中时，所述第一压板21与所述第二压板22的压接面之间保留空隙，而确保所述高压电极板10承受两个压板的压紧力。

优选地，所述第一绝缘介质板11上设有至少一个通孔111，所述直流电源50的正极导线通过所述通孔111与所述第二金属电极板12连接；优选地，所述金属电极板12为铝箔板或其他延展性良好的金属材料板；借助所述通孔111实现所述金属电极板12与所述直流电源的正极连接，并且在所述高压电极板10成型以后，所述通孔111用于使所述高压电极板10与高压电极进行电连接，进而便于所述高压电极板10进行高压放电。

优选地，第一绝缘介质板11、第二金属电极板13的四周边缘自所述金属电极板12向外延伸；进一步优选地，所述第一绝缘介质板11、第二金属电极板13、所述金属电极板12为方形形状。通常所述第一绝缘介质板11、第二金属电极板13的尺寸稍大于所述金属电极板12的尺寸，使所述金属电极板12在与两侧的第一绝缘介质板11、第二金属电极板13连接时，所述金属电极板12的四边缘均置于第一绝缘介质板11、第二金属电极板13的内部，保证所述金属电极板12的四边缘的绝缘性。

实施例3

如图2所示，本实施例3所述的高压电极板的成型装置，其在实施例1的基础上进行优化设计：

所述第一负极部211与所述第一压板21一体成型，和/或，所述第二负极部221与所述第二压板22一体成型，此时所述第一压板21和/或所述第二压板22的整体作为负极板；所述第一负极部、所述第二负极部、所述金属电极板三者之间相互平行。

优选地，所述第一压板21和/或所述第二压板22采用石墨制造。

所述高压电极板10包括两个以上，并且采用层叠的方式放置；这样可以实现对高压电极板的大批量加工，提高了生产效率。

优选地，相邻两个所述高压电极板10之间通过一个负极隔板60分隔开，并且每个所述负极隔板60均与所述直流电源50的负极连接；所述负极隔板60与所述直流电源50的负极连接以后，使所述负极隔板60在起到分隔作用的同时，负极隔板60与其两侧临近的金属电极板12之间形成静电场，从而使所述负极隔板60在传递压紧力的同时可以通过静电场的作用促进所述金属电极板12与其两侧的绝缘介质板之间进行键合连接。

优选地，所述负极隔板60上靠近所述第二压板22的表面设有容置所述高压电极板10的第二凹槽61，所述负极隔板60上靠近所述第一压板21的表面设有与所述第二凹槽61适配的第二凸起62，所述第二凹槽61的深度小于所述第二凸起62的高度和高压电极板10的厚度之和；通过第二凹槽61和第二凸起62的设计，不仅使负极隔板60与高压电极板10之间的连接结构更为紧凑，也可以使所述负极隔板60自动对所述高压电极板10进行定位，便于对所述高压电极板10施加压紧力。

优选地，所述负极隔板60采用石墨制造。

实施例4

如图3所示，本实施例4所述的高压电极板的成型装置，其在实施例3的基础上进行优化设计：

还包括感应加热筒70，用于容置所述高压电极板10和所述负极隔板60，所述第一压板21、第二压板22位于所述感应加热筒70两端，并且两个压板21、22与所述感应加热筒70的端部之间保留空隙，使两个压板21、22能够对所述高压电极板10和所述负极隔板60保持压紧力；所述感应加热筒是作为本实用新型的关键设计，感应加热筒的设计可以保证整个设备的安全性，采用感应加热的方式也可以与真空、静电场的设计进行有机结合，达到更好的效果。

优选地，所述感应加热筒70采用石墨制造。

还包括绝热桶80，用于容置所述感应加热筒70、两个所述压板21、22；所述绝热桶80的开口端对应于两个所述压板之一，并且在开口端内部安装滑块81，所述滑块81能够沿着所述绝热桶80的开口端向内滑动，并且顶接在与其临近的压板上；

优选地，所述滑块81与所述绝热桶80之间保留间隙，以使所述真空装置30在进行抽真空动作时，绝热筒80内部的气体能够通过间隙被吸走；

优选地，所述绝热桶80采用陶瓷材料制造。

所述加热装置40为感应线圈，所述感应线圈缠绕在所述绝热桶80的外部；

优选地，所述感应线圈为水冷感应线圈。

或者，所述加热装置为欧姆石墨感应电极。

实施例5

如图4所示，本实施例5所述的高压电极板的成型装置，其在实施例3的基础上进行优化设计：

所述加热装置40为围绕所述高压电极板10和所述负极隔板60设置的石墨加热筒71，通过对所述石墨加热筒71进行加热。

实施例6

本实施例6所述的高压电极板的成型装置，其在以上实施例的基础上进行优化设计：

所述真空装置30采用真空袋或真空容器；所述真空袋优选采用硅胶真空袋，采用真空袋作为真空装置30，可以使真空袋在抽真空的过程中由于负压而自动对内部的部件产生压紧力，为所述压紧装置提供动力。

所述第一绝缘介质板11、第二绝缘介质板13采用玻璃或陶瓷，二者可以是均采用玻璃或陶瓷，也可以是一个采用玻璃一个采用陶瓷，也可以采用其他绝缘介质材料。

实施例7

本实施例提供一种高压电极板的成型方法，包括：

将高压电极板10放置在真空装置30中，对所述高压电极板10通过加热装置40进行加热，并且对高压电极板10的金属电极板12与两侧的绝缘介质板之间施加静电场，通过对所述真空装置30进行抽真空，并借助所述压紧装置20对所述高压电极板施加压紧力，使所述金属电极板12与第一绝缘介质板11、第二绝缘介质板13连接成型。

本实用新型提供的高压电极板的成型方法，解决绝缘介质板金属化的问题，可以将金属电极板贴在两个绝缘介质板中间，通过抽真空、加压、加热以及施加一定正极电压形成静电场，就可以使得金属原子和绝缘介质板的分子之间，形成原子键联系，从而实现了介质板金属化，可以用于高压电极板的产业化制造，成本低、效率高，并且金属电极板与绝缘介质板之间的键合连接的效果更好，使所述高压电极板在使用的过程中具有良好的稳定性，当所述高压电极板在与臭氧装置的高压电机连接时，所述高压电极板具有良好的放电效果。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。