一种中空铝塑复合板加工用预热装置的制作方法

本实用新型属于预热装置技术领域，具体涉及一种中空铝塑复合板加工用预热装置。

背景技术：

自20世纪80年代德国发明铝塑复合板以来，铝塑复合板的衍生产品层出不穷，有铜塑复合板，钢塑复合板，中间芯材有中空，发泡的铝塑复合板，及铝单板等，根据不同的使用要求开发了许多特种复合板，有的是提高某些理化性能，有的是为了降低产品的生产成本，而有的是为了更环保,而在复合板加工过程中，需要对其预热处理，传统的预热方式，是将复合板放置在烘烤箱内加热，但是这样的方法，加热时间过慢，降低了工作效率，所以，我们提出一种中空铝塑复合板加工用预热装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中空铝塑复合板加工用预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空铝塑复合板加工用预热装置，包括矩形台，所述矩形台的上表面开设矩形槽，所述矩形槽内的底部固定安装气缸，所述气缸的输出端固定安装隔热板，所述隔热板的上表面固定安装电热板，所述矩形台的上端的前后两侧的内部固定安装轴承，所述轴承转动连接转杆，所述转杆的上方固定安装矩形框架且矩形框架的下端设置为开口状，所述矩形框架的内侧分别开设第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内的顶部固定安装螺母，所述螺母螺纹连接丝杆并贯穿第一凹槽的顶部，所述第二凹槽内的顶部固定安装弹簧压板，所述矩形台的上表面转动连接压杆，所述矩形台后侧的轴承转动连接转盘，所述矩形台上表面的一侧转动连接顶盖。

优选的，所述第一凹槽设置在矩形框架的左右两内侧的位置，所述第二凹槽设置在矩形框架顶部内侧的位置且第一凹槽垂直并贯穿二凹槽。

此项设置第一凹槽垂直并贯穿第二凹槽，可以方便复合板放置在矩形框架内，从而对复合板的固定。

优选的，所述气缸设置为两个，分别设置在矩形台内底部前后两侧对称的位置且两个气缸的输出端均设置有相同的结构。

此项设置气缸设置为两个且每个气缸的输出端均设置有相同的结构，可以方便对电热板的升降，便于对复合板的预热。

优选的，所述压杆设置为两个，分别设置在矩形台上表面左右两侧对称的中间位置且压杆的长度不小于5cm。

此项设置压杆设置在矩形台上表面中间的位置，可以方便对矩形框架的限位，防止矩形框架的晃动。

优选的，所述弹簧压板的前端面设置为斜坡状且弹簧压板的长度设置为复合板的宽度的三分之二。

此项设置弹簧压板的前端面设置为斜坡状，可以方便将复合板伸入到矩形框架内，便于对复合板顶部固定。

本实用新型的技术效果和优点：该一种中空铝塑复合板加工用预热装置，通过在矩形台内设置气缸并在气缸的输出端设置电热板，可以方便对电热板的升降，便于转定复合板，并近距离对复合板加热，通过在矩形台的前后两侧内设置轴承并在轴承内设置转杆，可以方便转动矩形框架，便于增大电热板对复合板加热的面积，该装置可以方便的对复合板快速预热，便于放置和拿取，提高工作效率，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为矩形槽内部结构示意图；

图3为第二凹槽内部结构示意图；

图4为矩形框架前端开口结构示意图。

图中：1矩形台、2矩形槽、3气缸、4隔热板、5电热板、6轴承、7转杆、8矩形框架、9第一凹槽、10第二凹槽、11螺母、12弹簧压板、13压杆、14转盘、15顶盖、16丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种中空铝塑复合板加工用预热装置，包括矩形台1，所述矩形台1的上表面开设矩形槽2，所述矩形槽2内的底部固定安装气缸3，所述气缸3的输出端固定安装隔热板4，所述隔热板4的上表面固定安装电热板5，所述矩形台1的上端的前后两侧的内部固定安装轴承6，所述轴承6转动连接转杆7，所述转杆7的上方固定安装矩形框架8且矩形框架8的下端设置为开口状，所述矩形框架8的内侧分别开设第一凹槽9和第二凹槽10，所述第一凹槽9内的顶部固定安装螺母11，所述螺母11螺纹连接丝杆16并贯穿第一凹槽9的顶部，所述第二凹槽10内的顶部固定安装弹簧压板12，所述矩形台1的上表面转动连接压杆13，所述矩形台1后侧的轴承转动连接转盘14，所述矩形台1上表面的一侧转动连接顶盖15。

具体的，所述第一凹槽9设置在矩形框架8的左右两内侧的位置，所述第二凹槽10设置在矩形框架8顶部内侧的位置且第一凹槽9垂直并贯穿二凹槽10。

具体的，所述气缸3设置为两个，分别设置在矩形台1内底部前后两侧对称的位置且两个气缸3的输出端均设置有相同的结构。

具体的，所述压杆13设置为两个，分别设置在矩形台1上表面左右两侧对称的中间位置且压杆13的长度不小于5cm。

具体的，所述弹簧压板12的前端面设置为斜坡状且弹簧压板12的长度设置为复合板的宽度的三分之二。

综上所述，该一种中空铝塑复合板加工用预热装置，使用时，连接外界电源，然后将复合板沿着第一凹槽9滑进矩形框架8内，本装置中适合小型复合板，然后将复合板推动到第二凹槽10内，通过弹簧压板12对复合板顶端挤压固定，然后转动丝杆16，由于螺母11固定安装在第一凹槽9顶侧的内部，所以丝杆16可以上下移动，对复合板挤压固定，然后转动转盘14，使矩形框架8整体翻转，然后转动压杆13，使压杆13对矩形框架8限位，防止矩形框架8左右翻动，然后打开气缸3，使电热板5近距离接触复合板，然后使电热板5工作，便可盖上顶盖15便可，拿取时，只需要将矩形框架8翻转，将丝杆16反向旋转，便可将复合板取出，该装置可以方便的对复合板快速预热，便于放置和拿取，提高工作效率，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种中空铝塑复合板加工用预热装置，包括矩形台（1），其特征在于：所述矩形台（1）的上表面开设矩形槽（2），所述矩形槽（2）内的底部固定安装气缸（3），所述气缸（3）的输出端固定安装隔热板（4），所述隔热板（4）的上表面固定安装电热板（5），所述矩形台（1）的上端的前后两侧的内部固定安装轴承（6），所述轴承（6）转动连接转杆（7），所述转杆（7）的上方固定安装矩形框架（8）且矩形框架（8）的下端设置为开口状，所述矩形框架（8）的内侧分别开设第一凹槽（9）和第二凹槽（10），所述第一凹槽（9）内的顶部固定安装螺母（11），所述螺母（11）螺纹连接丝杆（16）并贯穿第一凹槽（9）的顶部，所述第二凹槽（10）内的顶部固定安装弹簧压板（12），所述矩形台（1）的上表面转动连接压杆（13），所述矩形台（1）后侧的轴承转动连接转盘（14），所述矩形台（1）上表面的一侧转动连接顶盖（15）。

2.根据权利要求1所述的一种中空铝塑复合板加工用预热装置，其特征在于：所述第一凹槽（9）设置在矩形框架（8）的左右两内侧的位置，所述第二凹槽（10）设置在矩形框架（8）顶部内侧的位置且第一凹槽（9）垂直并贯穿第二凹槽（10）。

3.根据权利要求1所述的一种中空铝塑复合板加工用预热装置，其特征在于：所述气缸（3）设置为两个，分别设置在矩形台（1）内底部前后两侧对称的位置且两个气缸（3）的输出端均设置有相同的结构。

4.根据权利要求1所述的一种中空铝塑复合板加工用预热装置，其特征在于：所述压杆（13）设置为两个，分别设置在矩形台（1）上表面左右两侧对称的中间位置且压杆（13）的长度不小于5cm。

5.根据权利要求1所述的一种中空铝塑复合板加工用预热装置，其特征在于：所述弹簧压板（12）的前端面设置为斜坡状且弹簧压板（12）的长度设置为复合板的宽度的三分之二。

技术总结
本实用新型公开了一种中空铝塑复合板加工用预热装置，包括矩形台，所述矩形台的上表面开设矩形槽，所述矩形槽内的底部固定安装气缸，所述气缸的输出端固定安装隔热板，所述隔热板的上表面固定安装电热板，所述矩形台的上端的前后两侧的内部固定安装轴承，所述轴承转动连接转杆，所述转杆的上方固定安装矩形框架且矩形框架的下端设置为开口状，所述矩形框架的内侧分别开设第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内的顶部固定安装螺母，所述螺母螺纹连接丝杆并贯穿第一凹槽的顶部，所述第二凹槽内的顶部固定安装弹簧压板，所述矩形台的上表面转动连接压杆。该装置可以方便的对复合板快速预热，便于放置和拿取，提高工作效率。

技术研发人员：陈建乐;王飞跃;刘攀伟
受保护的技术使用者：江苏雅泰科技产业园有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.06.02