用回收料制作拼块地毯的设备的制作方法

本实用新型涉及拼块地毯的生产设备，特别涉及用回收料制作拼块地毯的设备及回收料卷筒的上料机构。

背景技术：

拼块地毯俗称“方块地毯”，广泛应用在写字楼、会客室、机场等高档场所。拼块地毯的结构是由上表面的簇绒毯面和在下面的底背复合组成，簇绒毯面和底背是通过覆底加工而使它们粘结在一起形成宽幅地毯，经塑化冷却和切割成正方形或长方形拼块地毯。地毯在切割时，每切割一次四周都会产生一定的边角料，按面积计算，边角料约占整个宽幅地毯的3%，损耗浪费比较多。而这种边角废料在自然环境中短时间内又不会降解，通常都是委托有资质的环保公司采用填埋方式处理，既给环境带来危害，而且占用土地，又给地毯生产企业增加一定的成本。企业为减少污染，降低制造成本，设法将这些废边角料收集起来，通过破碎分离筛选，加入部分新料重新混炼，制成用于覆底的长条形宽幅回收料皮，并收卷成筒子状，使废料循环再利用。用回收废料制作拼块地毯的工艺与传统的覆底工艺制作拼块地毯有很大不同。传统工艺是：主要原料由钙粉(caco3)俗称石粉、聚氯乙烯（pvc）、dop（c24h3804）、氧化钙(cao)俗称生石灰、降粘剂、稳定剂、d-04胶水和玻璃纤维等构成，通过搅拌成糊状，经过管道输送到匀速传动的毯带覆底生产线上与簇绒毯面复合后经过加热塑化、冷却定形成宽幅地毯，再经切割成为拼块地毯。而对于用回收废料制作拼块地毯的设备以及工艺目前尚属空白。因此，须对原拼块地毯的加工设备和工艺进行重新设计及改造，以达到并满足用回收废料循环再利用制作拼块地毯。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加工连续性好、对拼块地毯生产中产生的废边角料能进行循环利用的用回收料制作拼块地毯的设备及回收料卷筒的上料机构。

为了达到上述要求，本实用新型是通过以下技术方案实现的：其特征是它包括供安装回收料卷筒的上料架，上料架上的回收料皮通过多个导轮和一组对辊的传动轮将回收料皮引导到传动毯带表面，在毯带驱动装置的带动下随毯带一起前移，通过粘合剂放料装置，在回收料皮的表面涂上粘合剂；同时预涂毯在预涂储毯架上经u型储毯箱、纠偏架而后通过导轮和一组对辊的传动轮将预涂毯引导到毯带上的回收料皮表面，由粘合剂将回收料皮与预涂毯粘合，制成宽幅的拼块地毯坯料,并经前后二组对辊的传动轮辊压，对回收料皮和预涂毯压实贴合在毯带上，并随毯带一起进入烘箱塑化，烘箱后依次是两组冷却辊、pvc储毯架、纠偏架、送毯架、切机、检验平台；所述的上料架：包括有三角形的左、右墙板，左、右墙板通过上、下横梁连接，在近左、右墙板内的下横梁两端分别通过铰链安装有由汽缸伸缩控制的能上下摆动的举升臂，举升臂的前端制有供搁置回收料皮卷筒轴的凹槽，所述的回收料皮卷筒轴的一端固定有主动齿轮，回收料皮卷筒轴穿在回收料卷筒中，并由两端的锥形定位套锁定，在有主动齿轮一侧的墙板上安装有起阻尼作用的磁粉制动器，磁粉制动器的输出轴上安装有被动齿轮，当举升臂上举时,回收料皮卷筒轴上的主动齿轮与磁粉制动器上的被动齿轮啮合,对回收料皮卷筒轴上的回收料皮的放卷起阻尼作用，所述的上料架设有左右纠偏装置。

所述上料架的左右纠偏装置是在上料架的底部设有滚轮，滚轮放在左右方向的导轨上，导轨固定在地面上，在上料架上连接有左右伸缩的纠偏油缸，纠偏油缸固定在地面上，纠偏油缸的伸缩控制由上料架后端回收料皮左右两侧的光电传感器控制，纠偏油缸的伸缩对上料架左右移动控制，对上料架上放卷的回收料皮进行左右纠偏控制。

所述举升臂的凹槽两侧安装有轴承，回收料皮卷筒轴搁置的两轴承之间，在回收料皮卷筒轴上的搁置位置上制有下凹的定位槽，用于回收料皮卷筒轴在举升臂上的轴向定位。

所述磁粉制动器的型号为pb-20kg。

在所述的烘箱与两组冷却辊之间还设置有对宽幅的拼块地毯坯料底面进行压印标记的压花辊。

所述的两组冷却辊，前一组有三个冷却辊为倒三角形布置，后一组冷却辊有三个为前后并排布置或正三角形布置。

根据上述方案设计的用回收料制作拼块地毯的设备及回收料卷筒的上料机构，使得拼块地毯的废料得到循环利用。其中，加工生产线可在原拼块地毯生产线上根据回收废料皮的特点做部分改进和增加，使得两种生产工艺方式可在一条线上进行。而上料架的结构已完整的解决了回收废料皮在生产过程中的上料、放料和控制放料的张力调节以及放料的纠偏问题，使废料皮制作拼块地毯得以完成。

附图说明

图1是用回收料制作拼块地毯设备的总结构示意图；

图2是图1中a区域的局部放大图;

图3是图1中b区域的局部放大图;

图4是图1中c区域的局部放大图;

图5是图1中d区域的局部放大图;

图6是上料架的机架主视图；

图7是上料架的机架右视图；

图8是举升臂放下时的上料架右视图；

图9是回收料皮卷筒轴组合件主视图；

图10是举升臂、回收料皮卷筒轴、汽缸、铰链的连接结构示意图；

图11是举升臂上举时的上料架右视图；

图12是图11中e区域的局部放大图;

图13是举升臂、回收料皮卷筒轴组合件与磁粉制动器连接的结构示意图；

图14是拆去磁粉制动器和主动齿轮后的上料架俯视图。

图中：1.回收料卷筒；2.上料架；3.回收料皮；4.导轮；5.传动轮；6.传动毯带；7.毯带驱动装置；8.毯带；9.粘合剂放料装置；10.预涂毯；11.预涂储毯架；12.u型储毯箱；13.纠偏架；14.导轮；15.传动轮；16.传动轮；17.烘箱；18.压花辊；19.冷却辊；20.pvc储毯架；21.纠偏架；22.送毯架；23.切机；24.检验平台；25.左墙板；26.右墙板；27.上横梁；28.下横梁；29.铰链；30.汽缸；31.举升臂；32.回收料皮卷筒轴；33.凹槽；34.轴承；35.定位槽；36.主动齿轮；37.定位套；38.磁粉制动器；39.被动齿轮；40.滚轮；41.导轨；42.纠偏油缸；43.光电传感器；44.宽幅的拼块地毯坯料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1至图5为用回收料制作拼块地毯的设备及回收料卷筒的上料机构结构示意图。从图中看出，它包括供安装回收料卷筒1（回收料皮收卷而成）的上料架2，上料架2上的回收料皮3通过多个导轮4和一组对辊的传动轮5将回收料皮3引导到传动毯带6表面，在毯带驱动装置7的带动下随毯带8一起前移，通过粘合剂放料装置9，在回收料皮3的表面涂上粘合剂。同时，预涂毯10在预涂储毯架11上经u型储毯箱12、纠偏架13而后通过导轮14和一组对辊的传动轮15将预涂毯10引导到毯带8上的回收料皮3表面，由粘合剂将回收料皮3与预涂毯10粘合，成宽幅的拼块地毯坯料44,并经前后二组对辊的传动轮16辊压，对回收料皮3和预涂毯10压实贴合在毯带8上，并随毯带8一起进入烘箱17塑化，烘箱17后依次是：对宽幅的拼块地毯坯料44底面进行压印标记的压花辊18、前后

两组冷却辊19、pvc储毯架20、纠偏架21、送毯架22、切机23、检验平台24。所述的前后两组冷却辊19前一组有三个冷却辊19为倒三角形布置，后一组有三个冷却辊19为前后并排布置或正三角形布置。所述的上料架2：包括有三角形的左墙板25和右墙板26，左墙板25和右墙板26通过上横梁27和下横梁28连接如图6、图7所示，在近左墙板25和右墙板26内的下横梁两端分别通过铰链29安装有由汽缸30伸缩控制的能上下摆动的举升臂31，举升臂31的前端制有供搁置回收料皮卷筒轴32的凹槽33如图8、图9、图10所示。为了回收料皮卷筒轴32在凹槽33中轻松转动，在凹槽33的两侧安装有滚动轴承34，回收料皮卷筒轴32搁置在两轴承34之间，在回收料皮卷筒轴32的搁置位置上制有下凹的定位槽35，用于回收料皮卷筒轴32在举升臂31上的轴向定位。所述的回收料皮卷筒轴32的右端固定有主动齿轮36，回收料皮卷筒轴32穿在回收料卷筒1中，并由两端的锥形定位套37锁定。在有主动齿轮35一侧的右墙板26上安装有起阻尼作用的磁粉制动器38，所述磁粉制动器38的型号选用pb-20kg。磁粉制动器37的输出轴上安装有被动齿轮39，当举升臂31上举时,回收料皮卷筒轴32上的主动齿轮36与磁粉制动器38上的被动齿轮39啮合如图11、图12、图13所示,对回收料皮卷筒轴32上的回收料皮3的放卷起阻尼作用，以保证放出的回收料皮3始终处在有张力的状态，所述的上料架2设有左右纠偏装置。

所述上料架2的左右纠偏装置是如图11、图12、图14所示，在上料架2的底部设有滚轮40，滚轮40放在左右方向的导轨41上，导轨41固定在地面上，在上料架2上连接有左右伸缩的纠偏油缸42，纠偏油缸42固定在地面上如，纠偏油缸42的伸缩控制由上料架2后端回收料皮3左右两侧的光电传感器43控制如图2中所示，纠偏油缸42的伸缩对上料架2左右移动控制，当左侧或右侧的光电传感器43发现回收料皮3在放卷出现偏移时，会立即将此信号反馈到对中面板控制系统，控制系统发出指令给纠偏油缸42，纠偏油缸42即作出相应的伸缩动作，推拉上料架2左移或右移，对上料架2上放卷的回收料皮3进行纠偏对中，保证行走的回收料皮3能与复合预涂毯10的重合度基本对中一致。