一种玻璃纤维聚酯复合毡生产用撒粉装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃纤维聚酯复合毡生产用撒粉装置，属于玻璃纤维聚酯复合毡制备领域。

背景技术：

将短切玻璃纤维通过粘结剂均匀分布在聚酯阻燃无纺布上可制得玻璃纤维聚酯复合毡。在生产过程中，玻璃纤维聚酯复合毡为长幅状，成品需通过芯管卷起呈料卷状。

玻璃纤维聚酯复合毡的用途十分广泛，比如，随着能源消耗的紧张问题，节能减排成为了世界主流，汽车行业尤为突出，减轻汽车重量，降低油耗，减少污染，是各大汽车厂商所关心的主要问题，而用玻璃纤维聚酯复合毡作为汽车的顶棚等的内饰材料，不仅可以减轻汽车重量，同时可增加顶棚的强度、刚性、尺寸稳定性、隔热性和隔音性。再如，将玻璃纤维聚酯复合毡复合在玻璃钢上，还可替代木材等，相比于木材，具有更好的结构强度和更长的使用寿命，彻底解决了木材蛀虫、耐水性差、耐火性差等的缺陷。

玻璃纤维聚酯复合毡的制备包括玻璃纤维纱团的切断(成短切玻璃纤维)、沉降、短切玻璃纤维与聚酯阻燃无纺布的叠合、撒粉、喷水、烘干、冷压、收卷等工艺。撒粉为在短切玻璃纤维与聚酯阻燃无纺布的叠合后，在其表面撒上胶粉，让后通过后续的喷水、烘干、冷压、收卷等工艺将短切玻璃纤维粘在在聚酯阻燃无纺布上，而撒粉的均匀性直接影响到产品质量，且由于胶粉粒径小，部分胶粉会穿过短切玻璃纤维和聚酯阻燃无纺布，落到机架或地面，造成物料浪费和污染。

技术实现要素：

本实用新型提供一种玻璃纤维聚酯复合毡生产用撒粉装置，实现了胶粉的均匀撒料，保证了产品质量；对穿透的胶粉进行了回收，避免了物料的浪费和环境的污染。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种玻璃纤维聚酯复合毡生产用撒粉装置，包括安装支架、撒料漏斗、漏斗支架、撒料辊和粉料回收斗；安装支架上沿物料流动方向设有支撑网；撒料辊的两端分别通过带座轴承安装在安装支架上、且撒料辊位于支撑网的正上方；撒料漏斗通过漏斗支架安装在安装支架上，撒料漏斗为顶部和底部均为敞口的长条状，撒料漏斗的顶部为进料口、底部为出料口，撒料漏斗的底部绷设有过滤网，撒料漏斗的截面为倒梯形结构；撒料漏斗和撒料辊的长度方向一致，撒料漏斗位于撒料辊的正上方、且撒料漏斗的出料口宽度小于撒料辊的直径；粉料回收斗安装在支撑网下方的安装支架上、且位于撒料辊的正下方，粉料回收斗的顶部为敞口结构。

物料流动的方向也即生产时，从原料到产品收卷的方向。

本申请上下、左右、前后、顶部、底部等方位词均指装置正常使用的相对位置。撒料辊的长度方向也即其轴向。

生产线上，支撑网(环状)在各转轴的带动下是循环转动的，进而实现其上表面的物料向下游的传送，短切玻璃纤维与聚酯阻燃无纺布叠合后，在支撑网的传送下，向生产线的下游流动，过程中会经过撒粉等工艺。采用本申请装置撒粉时，先将胶粉倒入撒料漏斗，经撒料漏斗底部的过滤网过滤后，落到撒料辊上，撒料辊在转动过程中将胶粉均匀撒在短切玻璃纤维与聚酯阻燃无纺布上，透过短切玻璃纤维与聚酯阻燃无纺布的胶粉落入粉料回收斗，回收；本申请通过将胶粉先经过撒料漏斗过滤，通过撒料辊旋转携带来撒粉，有效保障了撒粉的均匀性，撒粉量可通过撒料辊的转速等控制；撒料漏斗的截面为倒梯形结构，方便上料，也方便控制；撒料漏斗的出料口宽度小于撒料辊的直径，避免胶粉不经过撒料辊直接撒在短切玻璃纤维与聚酯阻燃无纺布上，很好的保障了撒粉的均匀性。

撒料辊是通过相应的电机驱动转动的，通过电机驱动转动为现有常识，因此不再赘述。

为了更好的避免物料浪费，方便回收，粉料回收斗的顶部面积将撒料辊的撒料面积全部覆盖，也即将撒料辊垂直向下投影时，全部落在粉料回收斗的顶部周边以内；粉料回收斗的底部设有出料口，方便回收的粉料直接从出料口流出。

为了进一步方便回收粉料的收集，粉料回收斗的底部从长度方向上的一端到另一端为逐渐向下倾斜的斜面结构，粉料回收斗的出料口设在斜面结构的最低端、且与斜面结构的宽度相等。这样通过轻轻拍打或水冲的方式，可将粉料回收斗中的胶粉全部通过出料口流出，经过烘干、过筛等处理后，回用。

为了进一步方便回收粉料的收集，粉料回收斗的出料口上对接有等宽度的出料方管，出料方管上设有活动连接的密封塞。

为了方便安装，同时进一步确保撒粉均匀性，撒料辊包括沿长度方向依次设置的第一安装端、工作段和第二安装端，第一安装端和第二安装端分别通过带座轴承安装在安装支架上，工作段的表面均布有撒料凹槽。也撒料漏斗内的胶粉先落在撒料凹槽内，当撒料辊旋转到一定角度时，撒料凹槽内胶粉落向短切玻璃纤维与聚酯阻燃无纺布。

为了进一步提高撒粉均匀性，撒料凹槽为长为2.5～3.5mm、宽为2.5～3.5mm、深为1.5～2mm的方形凹槽，工作段的直径为140～200mm。

为了减少物料损失，撒料漏斗的长度方向上的两端均比撒料辊的工作段短10～20mm，也即确保撒料漏斗中落下的粉料全部落在了撒料辊上；撒料漏斗的长度方向上的两端(左右两侧)底部均为向上凹陷的圆弧结构，这样能更好地与撒料辊匹配，确保二者之间的间距，撒料漏斗底部与撒料辊之间的间距为3～10mm。

为了进一步减少物料损失，撒料漏斗长度方向上的两端均设有挡板，挡板的底部为向上凹陷的圆弧结构，挡板的底部超出撒料漏斗的底部，挡板的底部与撒料辊之间的间距为1～3mm。挡板的底部与撒料辊之间的间距可尽可能的小，以不影响撒料辊正常旋转为准。

为了减少物料损失，避免粉尘污染，撒料漏斗的顶部设有能将撒料漏斗顶部完全覆盖的盖体，盖体的顶部设有提手。

本实用新型未提及的技术均参照现有技术。

本实用新型玻璃纤维聚酯复合毡生产用撒粉装置，胶粉经撒料漏斗底部的过滤网过滤后，落到撒料辊上，通过撒料辊旋转携带来撒粉，有效保障了撒粉的均匀性；撒粉量可通过撒料辊上的凹槽大小及撒料辊的转速等控制；撒料漏斗的截面为倒梯形结构，方便上料，也方便控制；撒料漏斗的出料口宽度小于撒料辊的直径，避免胶粉不经过撒料辊直接撒在短切玻璃纤维与聚酯阻燃无纺布上，很好的保障了撒粉的均匀性；透过短切玻璃纤维与聚酯阻燃无纺布的胶粉落入粉料回收斗，回用；结构简单，避免了物料浪费，方便制造和改造。

附图说明

图1为本实用新型玻璃纤维聚酯复合毡生产用撒粉装置侧视图；

图2为粉料回收斗的结构示意图；

图3为撒料辊的结构示意图；

图中，1为安装支架，2为撒料漏斗，3为漏斗支架，4为撒料辊，41为带座轴承，42为第一安装端，43为工作段，44为第二安装端，45为方形凹槽，5为粉料回收斗，51为出料方管，6为长度方向。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

如图1所示，一种玻璃纤维聚酯复合毡生产用撒粉装置，包括安装支架、撒料漏斗、漏斗支架、撒料辊和粉料回收斗；安装支架上沿物料流动方向设有支撑网；撒料辊的两端分别通过带座轴承安装在安装支架上、且撒料辊位于支撑网的正上方；撒料漏斗通过漏斗支架安装在安装支架上，撒料漏斗为顶部和底部均为敞口的长条状，撒料漏斗的顶部为进料口、底部为出料口，撒料漏斗的底部绷设有过滤网，撒料漏斗的截面为倒梯形结构；撒料漏斗和撒料辊的长度方向一致，撒料漏斗位于撒料辊的正上方、且撒料漏斗的出料口宽度小于撒料辊的直径；粉料回收斗安装在支撑网下方的安装支架上、且位于撒料辊的正下方，粉料回收斗的顶部为敞口结构。

生产线上，支撑网在各转轴的带动下是循环转动的，可将其上表面的物料向下游传送，短切玻璃纤维与聚酯阻燃无纺布叠合后，在支撑网的传送下，向生产线的下游流动，过程中会经过撒粉等工艺。采用本申请装置撒粉时，先将胶粉倒入撒料漏斗，经撒料漏斗底部的过滤网过滤后，落到撒料辊上，撒料辊在转动过程中将胶粉均匀撒在短切玻璃纤维与聚酯阻燃无纺布上，透过短切玻璃纤维与聚酯阻燃无纺布的胶粉落入粉料回收斗，回收；本申请通过将胶粉先经过撒料漏斗过滤，通过撒料辊旋转携带来撒粉，有效保障了撒粉的均匀性，撒粉量可通过撒料辊的转速等控制；撒料漏斗的截面为倒梯形结构，方便上料，也方便控制；撒料漏斗的出料口宽度小于撒料辊的直径，避免胶粉不经过撒料辊直接撒在短切玻璃纤维与聚酯阻燃无纺布上，很好的保障了撒粉的均匀性。经实践验证，生产出的玻璃纤维聚酯复合毡上短玻纤的分布均匀度达到99％以上。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步作了如下改进：为了更好的避免物料浪费，方便回收，粉料回收斗的顶部面积将撒料辊的撒料面积全部覆盖，也即将撒料辊垂直向下投影时，全部落在粉料回收斗的顶部周边以内；粉料回收斗的底部设有出料口，方便回收的粉料直接从出料口流出。

实施例3

在实施例2的基础上，进一步作了如下改进：如图2所示，为了进一步方便回收粉料的收集，粉料回收斗的底部从长度方向上的一端到另一端为逐渐向下倾斜的斜面结构，粉料回收斗的出料口设在斜面结构的最低端、且与斜面结构的宽度相等。这样通过轻轻拍打或水冲的方式，可将粉料回收斗中的胶粉全部通过出料口流出，经过烘干、过筛等处理后，回用。为了进一步方便回收粉料的收集，粉料回收斗的出料口上对接有等宽度的出料方管，出料方管上设有活动连接的密封塞。

实施例4

在实施例3的基础上，进一步作了如下改进：如图3所示，为了方便安装，同时进一步确保撒粉均匀性，撒料辊包括沿长度方向依次设置的第一安装端、工作段和第二安装端，第一安装端和第二安装端分别通过带座轴承安装在安装支架上，工作段的表面均布有撒料凹槽。也撒料漏斗内的胶粉先落在撒料凹槽内，当撒料辊旋转到一定角度时，撒料凹槽内胶粉落向短切玻璃纤维与聚酯阻燃无纺布。为了进一步提高撒粉均匀性，撒料凹槽为长为2.8mm，宽为2.8mm，深为1.6mm的方形凹槽，工作段的直径为150mm。

实施例5

在实施例4的基础上，进一步作了如下改进：为了减少物料损失，撒料漏斗的长度方向上的两端均比撒料辊的工作段各短15mm，也即确保撒料漏斗中落下的粉料全部落在了撒料辊上；撒料漏斗的长度方向上的两端底部均为向上凹陷的圆弧结构，这样能更好地与撒料辊匹配，确保二者之间的间距，撒料漏斗底部与撒料辊之间的间距为10mm。为了进一步减少物料损失，撒料漏斗长度方向上的两端均设有挡板，挡板的底部为向上凹陷的圆弧结构，挡板的底部超出撒料漏斗的底部，挡板的底部与撒料辊之间的间距为2mm，经实践验证，这样并不影响撒料辊正常旋转。为了减少物料损失，避免粉尘污染，撒料漏斗的顶部设有能将撒料漏斗顶部完全覆盖的盖体，盖体的顶部设有提手。

上述各例的玻璃纤维聚酯复合毡生产用撒粉装置，胶粉经撒料漏斗底部的过滤网过滤后，落到撒料辊上，通过撒料辊旋转携带来撒粉，有效保障了撒粉的均匀性；撒粉量可通过撒料辊上的凹槽大小及撒料辊的转速等控制；撒料漏斗的截面为倒梯形结构，方便上料，也方便控制；撒料漏斗的出料口宽度小于撒料辊的直径，避免胶粉不经过撒料辊直接撒在短切玻璃纤维与聚酯阻燃无纺布上，很好的保障了撒粉的均匀性；透过短切玻璃纤维与聚酯阻燃无纺布的胶粉落入粉料回收斗，回用；结构简单，避免了物料浪费，方便制造和改造。