无纺纤维面料复合PU上胶辊涂机构的制作方法

本实用新型涉及复合面料加工技术领域，尤其涉及一种无纺纤维面料复合pu上胶辊涂机构。

背景技术：

无纺布又称非织造布，其制造工艺不同于传统的纺织过程。无纺布最大的特点是不需要纺纱,制造过程类似于造纸工艺。

目前，通常是在一条生产线上直接、连续地将纤维加工成无纺布；在无纺布生产线中，将定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合等方法组合,经过针刺机或者针刺机组在垂直无纺布面方向，反复地进行穿刺从而使纤维形成无纺布。

生产出的无纺布通常会与pu革进行复合，制备具有仿真皮效果的面料；通常的做法是，将热熔胶涂布在无纺布与pu表布之间，将无纺布与表布粘接为一体。

涂布在无纺布与表布之间热熔胶，由于各种原因可能涂布的不均匀。热熔胶涂布不均匀会导致无纺布与表布的复合强度较低，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种无纺纤维面料复合pu上胶辊涂机构，辊涂均匀，同时结构简单，适应性较强。

本实用新型的技术方案如下：

一种无纺纤维面料复合pu上胶辊涂机构，包括操作台、放料辊、安装在操作台顶部的上胶辊和设置在上胶辊右侧的辊涂装置，所述辊涂装置包括一可转动辊涂支座连杆，所述辊涂支座连杆固定连接一辊涂支座，所述辊涂支座上转动连接一辊涂轴，所述辊涂支座可往复运动。

进一步的，所述辊涂装置还包括一支架、固定在支架顶部的电机、固定在支架内侧的滑动座，所述电机的转轴向下穿过支架并固定连接有轮盘，所述轮盘偏心的转动连接有第一连杆，所述第一连杆转动连接有第二连杆，所述第二连杆与所述辊涂支座连杆通过铰链连接，另外所述滑动座与所述辊涂支座滑动连接。

进一步的，所述滑动座内侧开设有光滑的滑动槽，所述辊涂支座两端安装有与滑动槽对应的滑块。

进一步的，所述辊涂装置为往复气缸，所述往复气缸固定在支架底部，且所述往复气缸的传动杆末端与所述辊涂支架连杆连接。

进一步的，在所述支架两端螺纹连接一固定调节螺杆，所述固定调节螺杆的底部与所述滑动座顶部转动连接。

进一步的，在所述滑动座顶部固定若干等间距的导向柱，所述导向柱向上穿过支架。

本实用新型的有益效果：通过轮盘的转动带动第一连杆偏心转动，进而带动第二连杆转动，第二连杆进而驱动辊涂支座连杆往复运动从而带动辊涂支座往复运动，实现辊涂操作；通过设置固定调节螺杆，可方便调节滑动座高度进而适应不同厚度面料，也可辊涂不同厚度的胶水；通过设置导向柱，可保证辊涂装置工作稳定性，避免工作出现晃动情况，增加使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的无纺纤维面料复合pu上胶辊涂机构的结构示意图；

图2为图1中辊涂装置的剖视结构示意图；

图3为图2中辊涂装置的仰视结构示意图。

图中：1-操作台；2-放料辊；3-上胶辊；4-辊涂装置；41-支架；42-电机；43-滑动座；44-辊涂支座；45-轮盘；46-第一连杆；47-第二连杆；48-辊涂支座连杆；49-辊涂轴；5-面料；6-固定调节螺杆；7-导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，一种无纺纤维面料复合pu上胶辊涂机构，包括操作台1、放料辊2、安装在操作台1顶部的上胶辊3和设置在上胶辊3右侧的辊涂装置4，辊涂装置4包括一可转动辊涂支座连杆48，辊涂支座连杆48固定连接一辊涂支座44，辊涂支座44上转动连接一辊涂轴49，辊涂支座44可往复运动。

如图2和图3所示，辊涂装置4还包括一支架41(支架41横跨操作台1，为龙门台状)、固定在支架顶部的电机42、固定在支架41内侧的滑动座43，电机42的转轴向下穿过支架41并固定连接(同心连接)有轮盘45(显然支架41上对应转轴开有匹配尺寸的通孔)，轮盘45偏心的转动连接有第一连杆46，第一连杆46转动连接有第二连杆47，第二连杆47与辊涂支座连杆48通过铰链连接，另外滑动座43与辊涂支座44滑动连接。显然，该辊涂装置4中第一连杆46的偏心距离与操作台面的宽度匹配，使得辊涂轴49纵向辊涂的距离与操作台面匹配(纵向往复运动的总宽度为偏心距离的2倍左右)；从图中也可以看出，滑动座43内侧开设有光滑的滑动槽，辊涂支座44两端安装有(可通过螺栓进行固定安装)与滑动槽对应的滑块。轮盘45的转动带动第一连杆46偏心转动，进而带动第二连杆47转动，第二连杆47进而驱动辊涂支座连杆48往复运动从而带动辊涂支座44往复运动，实现辊涂操作。为了辊涂均匀，该辊涂装置可为多组，优选1-3组。

当然辊涂装置4还可为往复气缸，所述往复气缸固定在支架41底部，此时所述往复气缸的传动杆末端与所述辊涂支架连杆48连接。

进一步的，为了方便调节辊涂轴49高度的调节，在支架41两端螺纹连接一固定调节螺杆6，固定调节螺杆6的底部通过轴承与滑动座43顶部转动连接(过盈配合)，显然滑动座43可上下活动(非固定在支架41上)，由于辊涂支座连杆48与第二连杆47转动连接，即可在调节滑动座43高度过程中自适应的变动角度。

为了避免上述滑动座43在辊涂轴49做往复运动时出现晃动，在滑动座顶部固定若干等间距的导向柱7，导向柱7向上穿过支架41(支架41上开设有与之对应的通孔)，并可上下滑动。

本技术：
中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，如放料辊2、上胶辊3等均为市售常规装置，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种无纺纤维面料复合pu上胶辊涂机构，其特征在于：包括操作台、放料辊、安装在操作台顶部的上胶辊和设置在上胶辊右侧的辊涂装置，所述辊涂装置包括一可转动辊涂支座连杆，所述辊涂支座连杆固定连接一辊涂支座，所述辊涂支座上转动连接一辊涂轴，所述辊涂支座可往复运动。

2.根据权利要求1所述的无纺纤维面料复合pu上胶辊涂机构，其特征在于：所述辊涂装置还包括一支架、固定在支架顶部的电机、固定在支架内侧的滑动座，所述电机的转轴向下穿过支架并固定连接有轮盘，所述轮盘偏心的转动连接有第一连杆，所述第一连杆转动连接有第二连杆，所述第二连杆与所述辊涂支座连杆通过铰链连接，另外所述滑动座与所述辊涂支座滑动连接。

3.根据权利要求2所述的无纺纤维面料复合pu上胶辊涂机构，其特征在于：所述滑动座内侧开设有光滑的滑动槽，所述辊涂支座两端安装有与滑动槽对应的滑块。

4.根据权利要求1所述的无纺纤维面料复合pu上胶辊涂机构，其特征在于：所述辊涂装置为往复气缸，所述往复气缸固定在支架底部，且所述往复气缸的传动杆末端与所述辊涂支架连杆连接。

5.根据权利要求2或3所述的无纺纤维面料复合pu上胶辊涂机构，其特征在于：在所述支架两端螺纹连接一固定调节螺杆，所述固定调节螺杆的底部与所述滑动座顶部转动连接。

6.根据权利要求5所述的无纺纤维面料复合pu上胶辊涂机构，其特征在于：在所述滑动座顶部固定若干等间距的导向柱，所述导向柱向上穿过支架。

技术总结
本实用新型公开了一种无纺纤维面料复合PU上胶辊涂机构，包括操作台、放料辊、安装在操作台顶部的上胶辊和设置在上胶辊右侧的辊涂装置，所述辊涂装置包括一可转动辊涂支座连杆，所述辊涂支座连杆固定连接一辊涂支座，所述辊涂支座上转动连接一辊涂轴，所述辊涂支座可往复运动。本实用新型通过轮盘的转动带动第一连杆偏心转动，进而带动第二连杆转动，第二连杆进而驱动辊涂支座连杆往复运动从而带动辊涂支座往复运动，实现辊涂操作；通过设置固定调节螺杆，可方便调节滑动座高度进而适应不同厚度面料，也可辊涂不同厚度的胶水；通过设置导向柱，可保证辊涂装置工作稳定性，避免工作出现晃动情况，增加使用寿命。

技术研发人员：王浩;潘春仑;李天荣
受保护的技术使用者：海宁杰盛新材料有限公司
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.07.14