本发明涉及无纺布
技术领域：
，更具体地，本发明涉及一种弹性无纺布及其制备方法和应用。
背景技术：
：无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。传统的无纺布材料弹性差，伸长率低且经伸长后回复率低，这限制了无纺布材料在某些方面的应用。弹性无纺布用途广泛，可用于医用、卫材、家居、服装、过滤材料、形状记忆材料等多种领域，故制备具有好的弹性的无纺布，提高无纺布受到长时间外力时的稳定性是一个研究的重点。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种弹性无纺布，所述无纺布从上到下包括无纺布基层、胶粘层和弹性层；所述无纺布基层的制备原料包括聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚氨酯中的两种及以上。作为本发明一种优选的技术方案，所述聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸二烯丙酯、聚对羟基苯甲酸酯中的一种或多种；所述聚酯的熔融指数为50～60g/10min。作为本发明一种优选的技术方案，所述聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯中的一种或多种。作为本发明一种优选的技术方案，所述聚烯烃还包括苯乙烯系嵌段共聚物，所述苯乙烯系嵌段共聚物选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或多种。作为本发明一种优选的技术方案，所述苯乙烯嵌段共聚物的熔融指数为20～30g/10min。作为本发明一种优选的技术方案，所述无纺布基层为改性无纺布基层，所述改性无纺布基层的制备方法包括以下步骤：(1)将壳聚糖纤维加入溶剂中，以7000～8000r/min转速下分散8～10min，配成悬浮液；所述壳聚糖纤维在悬浮液中的质量百分数为1～2wt％；(2)将悬浮液喷涂到无纺布基层的一面，干燥，得到改性无纺布基层。作为本发明一种优选的技术方案，每平方米无纺布基层上喷涂40～60ml悬浮液。作为本发明一种优选的技术方案，所述胶粘层的制备原料按重量份计，包括80～90份热塑性弹性体、10～20份增粘树脂和5～10份软化剂。本发明第二个方面提供了一种如上所述的弹性无纺布的制备方法，包括无纺布基层制备、胶粘层制备和弹性无纺布制备；所述无纺布基层制备包括以下步骤：共混母粒制备：将无纺布基层的制备原料熔融共混后、冷却、切粒，得到共混母粒；熔喷：将共混母粒经过熔融纺丝得到共混纤维；基层制备：将共混纤维经过水刺，得到无纺布基层；所述胶粘层制备包括以下步骤：将胶粘层的制备原料混合，得到胶粘层；所述弹性无纺布制备包括以下步骤：将胶粘层喷涂到弹性层后，在1.5～2的牵伸倍率下将无纺布基层压在胶粘层上成型，得到所述无纺布。本发明第三个方面提供了一种如上所述的弹性无纺布的应用，用于医疗用品、卫生用品、家居用品。本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明提供一种弹性无纺布，通过使用高熔融指数的聚烯烃，如聚丙烯和聚酯形成复合纤维，制得的无纺布基材具有好的弹性，当和弹性层复合在一起，形成的弹性无纺布具有好的拉伸性能，即便受到长时间或者反复拉伸也不会发生断裂或失去弹性；且申请人还通过使用壳聚糖纤维对基层表面进行改性，并设计合适的胶粘层的原料，也有利于提高在高温和水环境下无纺布的弹性，扩大应用范围，可作为医疗、卫生、家居等多种用品的弹性材料，如纸尿裤的松紧带、口罩的绑带等，提供好的舒适性。具体实施方式参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。以下通过具体实施方式说明本发明，但不局限于以下给出的具体实施例。本发明第一个方面提供了一种弹性无纺布，述无纺布从上到下包括无纺布基层、胶粘层和弹性层。无纺布基层在一种实施方式中，本发明所述无纺布基层的制备原料包括聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚氨酯中的两种及以上。优选地，本发明所述聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸二烯丙酯、聚对羟基苯甲酸酯中的一种或多种；所述聚酯的熔融指数为50～60g/10min；进一步地，本发明所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二酯或聚对苯二甲酸丁二酯。熔流指数，是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。其测试方法是：先让塑料粒在一定时间(10分钟)内融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克(g)数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。本发明提供的熔融指数是在230℃的熔融指数。聚对苯二甲酸乙二醇酯，化学式为[coc6h4cooch2ch2o]n。(英文：polyethyleneterephthalate，简称pet)，由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。聚对苯二甲酸丁二醇酯(英文名polybutyleneterephthalate；简称pbt)又名聚四亚甲基对苯二甲酸酯(polytetramethyleneneterephthalate)，是通过对苯二甲酸和1，4-丁二醇缩聚制成的聚酯。最重要的热塑性聚酯，五大工程塑料之一。pbt为乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、可以在140℃下长期工作，韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数。不耐强酸、强碱，能耐有机溶剂，可燃，高温下分解。由于这些优良的性能，在汽车、机械设备、精密仪器部件、电子电器、纺织等领域得到广泛的应用。作为聚对苯二甲酸丁二醇酯的实例，包括但不限于，江苏和时利新材料股份有限公司的l08xm(熔融指数为50～60g/10min)、l09xm(熔融指数为45～50g/10min)、l10xm(熔融指数为23～28g/10min)、l11xm(熔融指数为12～16g/10min)。更优选地，本发明所述聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯中的一种或多种；进一步地，本发明所述聚烯烃包括聚丙烯。聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。作为聚丙烯的实例，包括但不限于，山东道恩的rpp1200(熔融指数为1200g/10min)，佛山市科之塑新型材料有限公司的pp(ch-101)(熔融指数为1500g/10min)。进一步优选地，本发明所述聚丙烯的熔融指数为1000～1300g/10min。更进一步优选地，本发明所述聚酯和聚烯烃的重量比为1：(5～9)；进一步地，本发明所述聚酯和聚烯烃的重量比为1：6。本发明提供的弹性无纺布可用于医用卫生材料上，如纸尿裤的松紧带、口罩的耳袋等，申请人发现，为了提高弹性，需要使用弹性层在一定拉伸倍率下和基层复合，提高无纺布的弹性，但目前使用的基层材料，如聚丙烯无纺布等的弹性有限，会阻碍弹性层的伸缩，减少无纺布的使用寿命。申请人发现，通过采用聚烯烃和聚酯，如聚丙烯和聚对苯二甲酸丁二酯通过喷融的方法制成混合纤维，因为聚丙烯小的极性，使得含有苯环的硬的聚酯纤维分散在聚丙烯的连续相中，形成共混母粒熔融纺丝过程中，聚酯分散相和聚丙烯连续相形成三维交叉的微晶结构，当无纺布进行拉伸时，三维交叉的微晶结构倾向于沿着拉伸方向分布，提供一定的弹性，减少对弹性层的阻碍，当外力消失时，聚酯和聚丙烯倾向于卷曲，从而提高无纺布整体的拉伸性，促进长时间拉伸性能。在一种优选的实施方式中，本发明所述聚烯烃还包括苯乙烯系嵌段共聚物，所述苯乙烯系嵌段共聚物选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或多种；进一步地，本发明所述苯乙烯系嵌段共聚物为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物或苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物；作为苯乙烯嵌段共聚物的实例，包括但不限于，美国科腾的sebs1633、sebs1651、sebs1654、sebs1660、sebs1652、sebsfg1901x、sebsfg1924x(熔融指数为11g/10min)、sebsg1653(熔融指数为22g/10min)。在一种更优选的实施方式中，本发明所述苯乙烯嵌段共聚物的熔融指数为20～30g/10min。在一种进一步优选的实施方式中，本发明所述苯乙烯系嵌段共聚物和聚丙烯的重量比为1：(20～30)；进一步地，本发明所述苯乙烯系嵌段共聚物和聚丙烯的重量比为1：25。但因为聚酯和聚丙烯差的相容性，也会影响共混纤维性质，使得拉伸过程中容易在聚酯和聚丙烯界面处断裂，而申请人发现，当添加苯乙烯嵌段共聚物时，通过嵌段共聚物的芳香族嵌段和脂肪族嵌段作为桥梁，来提高聚酯和聚丙烯的相容性，从而提高共混纤维的稳定性，但申请人意外发现，当苯乙烯嵌段共聚物用量较多时，聚酯和聚丙烯的微纤结构相互混合、生长，反而会影响拉伸稳定性，故需要控制基层的各原料的用量。在一种更进一步优选的实施方式中，本发明所述无纺布基层为改性无纺布基层，所述改性无纺布基层的制备方法包括以下步骤：(1)将壳聚糖纤维加入溶剂中，以7000～8000r/min转速下分散8～10min，配成悬浮液；所述壳聚糖纤维在悬浮液中的质量百分数为1～2wt％；(2)将悬浮液喷涂到无纺布基层的一面，干燥，得到改性无纺布基层。壳聚糖(chitosan)甲壳素n-脱乙酰基的产物，甲壳素、壳聚糖、纤维素三者具有相近的化学结构，纤维素在c2位上是羟基，甲壳素、壳聚糖在c2位上分别被一个乙酰氨基和氨基所代替，甲壳素和壳聚糖具有生物降解性、细胞亲和性和生物效应等许多独特的性质，尤其是含有游离氨基的壳聚糖，是天然多糖中唯一的碱性多糖。壳聚糖分子结构中的氨基基团比甲壳素分子中的乙酰氨基基团反应活性更强，使得该多糖具有优异的生物学功能并能进行化学修饰反应。因此，壳聚糖被认为是比纤维素具有更大应用潜力的功能性生物材料。壳聚糖为天然多糖甲壳素脱除部分乙酰基的产物，具有生物降解性、生物相容性、无毒性、抑菌、抗癌、降脂、增强免疫等多种生理功能，广泛应用于食品添加剂、纺织、农业、环保、美容保健、化妆品、抗菌剂、医用纤维、医用敷料、人造组织材料、药物缓释材料、基因转导载体、生物医用领域、医用可吸收材料、组织工程载体材料、医疗以及药物开发等众多领域和其他日用化学工业。在一种实施方式中，本发明所述壳聚糖纤维购自青岛欣玲丽绣品厂。在一种更进一步优选的实施方式中，本发明所述溶剂包括一元醇和水，重量比为(4～6)：(6～4)；进一步地，所述一元醇选自异丙醇、乙醇、丙醇、叔丁醇中的一种或多种在一种更进一步优选的实施方式中，每平方米无纺布基层上喷涂40～60ml悬浮液；进一步地，每平方米无纺布基层上喷涂50ml悬浮液。申请人发现，基层中非极性的纤维和弹性层通过胶粘层连接时，在长时间或反复拉伸过程中，基层可能会和其他层断开，而申请人通过在基层上喷涂壳聚糖纤维，并将喷涂壳聚糖纤维的一面和胶粘层粘结，有利于提高长时间拉伸或反复拉伸时的稳定性，尤其是在高温下的稳定性，这可能是因为，壳聚糖纤维含有较多的羟基、氨基等基团，可在溶剂中迅速溶胀，并在高的剪切力下形成均匀的纳米纤维，当喷涂到无纺布基层时，略带正电荷的壳聚糖纤维可以和略带负电荷的基层相互吸引，使得悬浮剂中伸展的壳聚糖纤维长链和聚酯纤维、聚丙烯纤维相互缠绕，形成物理交联，当和粘结层受压力粘结时，基材表面活泼的氨基等功能基团可以和胶粘剂发生强吸附，促进壳聚糖纤维和粘结层相互浸润，即便当较高温度下，也可以保持好的粘合性，避免高温环境对拉伸性能的影响。且申请人意外发现，当壳聚糖在基层表面的含量过多时，反而会对拉伸性能，尤其是高温拉伸性能造成影响，这可能是因为壳聚糖纤维低的卷曲度、包合力和强度使得当发生拉伸时，尤其是壳聚糖含量较多时，在基层和胶粘层界面处发生较多的断裂，影响拉伸稳定性。胶粘层在一种实施方式中，本发明所述胶粘层的制备原料按重量份计，包括80～90份热塑性弹性体、10～20份增粘树脂和5～10份软化剂。作为热塑性弹性体的实例，包括但不限于，丙烯酸类聚合物，乙烯-醋酸乙烯醋共聚物，苯乙烯类热塑性嵌段共聚物，可列举的有，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物；进一步地，本发明所述热塑性弹性体为苯乙烯类热塑性嵌段共聚物。作为增粘树脂的实例，包括但不限于，菇烯树脂、c5石油树脂、c9石油树脂、共聚树脂、松香、氢化松香、聚合松香、松香酩、改性松香、古马龙树脂。作为软化剂的实例，包括但不限于，环烷油、液压油、机油、真空泵油、邻苯二甲酸二丁醋、白油。优选地，本发明所述胶粘层的制备原料还包括纤维填料，所述纤维填料和热塑性弹性体的重量比为(0.1～0.2)：1；进一步地，所述纤维填料和热塑性弹性体的重量比为0.15：1。更优选地，本发明所述纤维填料选自亚麻纤维、石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、海藻酸钙纤维中的一种或多种；进一步地，本发明所述纤维填料为海藻酸钙纤维。海藻酸是从褐藻类植物中提取的一种天然高分子材料，是一种无毒、无害、可生物降解的纯天然绿色材料，以海藻酸为原料，通过湿法纺丝制备的海藻酸纤维，可以应用于纺织、服装、医疗卫生等领域，是一种具有很高附加值的功能纤维材料。作为一种天然高分子，海藻酸具有很高的相对分子质量，从褐藻中提取的高黏度海藻酸的聚合度达600～1000，对应的相对分子质量为120000～190000，由于海藻酸的钠盐可溶解于水中，因此将海藻酸钠溶于水中制备纺丝液后，可以很容易地通过湿法纺丝制备海藻酸纤维。海藻酸与大多数二价或多价金属离子形成的盐是不溶于水的，因此可以采用二价金属离子的水溶液作为凝固液，由于氯化钙价格便宜，并且对人体无任何毒性，因此用氯化钙为凝固液生产海藻酸钙纤维是工业上最常用的生产方法。从化学的角度来看，海藻酸纤维的成形过程是一个水溶性的海藻酸钠转变成不溶于水的海藻酸钙的过程，二价的钙离子通过离子键结合临近海藻酸分子链上的羧酸基团后，钙离子被包围在相邻的分子链之间，形成一个类似鸡蛋盒的结构。在一种实施方式中，所述海藻酸钙纤维购自青岛欣玲丽绣品厂。因为本发明提供的无纺布用于医疗卫生等领域，当在较潮湿环境，或长时间贴近人体时，无纺布内部会受到水的作用，造成界面性能下降，尤其是当喷涂含有高吸水性能壳聚糖纤维时，受水后的拉伸稳定性会大幅度下降，而申请人意外发现，当在胶粘层的制备原料中添加纤维填料，如海藻酸钙纤维时，可有效改善受水作用时的界面性能，这可能是因为海藻酸钙中临近的海藻酸分子链上的羧酸基团和二价的钙离子通过离子键的作用，形成包覆结构，形成不溶于水的结构，当受水作用时，壳聚糖纤维发生膨胀，使得部分壳聚糖链进入海藻酸钙分子链内部，其中壳聚糖纤维中活泼的氨基等功能基团可以和海藻酸钙纤维分子中的羧基、羟基等功能基团相互作用，进入海藻酸钙包覆结构之中，从而保持基层和胶粘层界面之间的连接，提高水作用下界面的稳定性，改善无纺布受水作用时的拉伸稳定性。弹性层本发明不对弹性层做具体限定，可由高弹性化合物的薄膜所组成，这些高弹性化合物例如为嵌段共聚物，其由相同单体单元(a)的长段(嵌段)与不同型单元(b)的长段共价键结所形成，嵌段之间可以是多种方式连接，即ab嵌段及aba嵌段构造架构，通常该化合物展现相当优良的弹性回复力，或当以单一层单独挤出时，伸展超过100％但仍不易失去弹性，作为嵌段共聚物的实例，可列举的有，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物。嵌段共聚物的特殊形态对主体的功能性及渗透性皆有显著的效果；另外，弹性层的材料还可以是乙烯共聚物，可列举的有，乙烯醋酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物弹性体、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物弹性体。申请人发现，通过在胶粘层添加纤维填料，当受压力粘结时，也可以和基层的复合纤维发生作用，从而提高长时间的拉伸稳定性，改善高温和水作用下的界面性能，这可能是因为当粘结层喷涂到弹性层后，弹性层需要以一定的牵伸倍率和基层压合，而通过添加纤维填料，当弹性层受一定牵伸时，随着纤维填料沿牵伸方向运动，也有利于带动胶粘层均匀分布在拉伸的弹性层中，当在压力作用基层和粘结层粘结时，粘结层的部分纤维填料也会随着热塑性弹性体一起，和基层的复合纤维接触，形成较强的相互作用力，减少拉伸过程中界面断裂的发生，提高长时间的拉伸稳定性；且申请人发现，当纤维填料的含量较高时，会对拉伸和界面性能产生不利影响。本发明不对无纺布基层、胶粘层、弹性层的厚度做具体限定，可根据不同的领域和应用来进行调节。本发明第二个方面提供一种如上所述的弹性无纺布的制备方法，包括无纺布基层制备、胶粘层制备和弹性无纺布制备；所述无纺布基层制备包括以下步骤：共混母粒制备：将无纺布基层的制备原料熔融共混后、冷却、切粒，得到共混母粒；熔喷：将共混母粒经过熔融纺丝得到共混纤维；基层制备：将共混纤维经过水刺，得到无纺布基层；所述胶粘层制备包括以下步骤：将胶粘层的制备原料混合，得到胶粘层；所述弹性无纺布制备包括以下步骤：将胶粘层喷涂到弹性层后，在1.5～2的牵伸倍率下将无纺布基层压在胶粘层上成型，得到所述无纺布。牵伸倍率为弹性层经拉伸后的长度和拉伸前长度的比。在一种实施方式中，本发明所述的弹性无纺布的制备方法，包括改性无纺布基层制备、胶粘层制备和弹性无纺布制备；所述无纺布基层制备包括以下步骤：共混母粒制备：将无纺布基层的制备原料熔融共混后、冷却、切粒，得到共混母粒；熔喷：将共混母粒经过熔融纺丝得到共混纤维；基层制备：将共混纤维经过水刺，得到无纺布基层；改性无纺布基层制备：将壳聚糖纤维加入溶剂中，以7000～8000r/min转速下分散8～10min，配成悬浮液；所述壳聚糖纤维在悬浮液中的质量百分数为1～2wt％；将悬浮液喷涂到无纺布基层的一面，干燥，得到改性无纺布基层；所述胶粘层制备包括以下步骤：将胶粘层的制备原料混合，得到胶粘层；所述弹性无纺布制备包括以下步骤：将胶粘层喷涂到弹性层后，在1.5～2的牵伸倍率下将改性无纺布基层喷涂壳聚糖纤维的一面压在胶粘层上成型，得到所述无纺布。本发明第三个方面提供如上所述的弹性无纺布的应用，用于医疗用品、卫生用品、家居用品。实施例下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。实施例1本例提供一种弹性无纺布，述无纺布从上到下包括无纺布基层、胶粘层和弹性层；所述无纺布基层的制备原料包括聚烯烃，所述聚烯烃为聚丙烯；所述胶粘层的制备原料按重量份计，包括85份热塑性弹性体、15份增粘树脂和8份软化剂，所述热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述增粘树脂为c5石油树脂，所述软化剂为环烷烃。所述聚丙烯购自山东道恩的rpp1200。所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物购自东莞市胜浩塑胶原料有限公司的sbs3545。所述c5石油树脂购自濮阳市恒泰石油化工有限公司。所述环烷烃购自苏州禾森特种油品有限公司的4010#环烷油。所述弹性层为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物薄膜，所述弹性层的材料购自台橡的sebs6159。本例还提供如上所述的弹性无纺布的制备方法，包括无纺布基层制备、胶粘层制备和弹性无纺布制备；所述无纺布基层制备包括以下步骤：共混母粒制备：将无纺布基层的制备原料熔融共混后、冷却、切粒，得到共混母粒；熔喷：将共混母粒经过熔融纺丝得到共混纤维；基层制备：将共混纤维经过水刺，得到无纺布基层；所述胶粘层制备包括以下步骤：将胶粘层的制备原料混合，得到胶粘层；所述弹性无纺布制备包括以下步骤：将胶粘层喷涂到弹性层后，在1.6的牵伸倍率下将无纺布基层压在胶粘层上成型，得到所述无纺布。实施例2本例提供一种弹性无纺布，述无纺布从上到下包括无纺布基层、胶粘层和弹性层；所述无纺布基层的制备原料包括聚酯和聚烯烃，重量比为1：6，所述聚烯烃为聚丙烯，所述聚酯为聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述胶粘层的制备原料按重量份计，包括85份热塑性弹性体、15份增粘树脂和8份软化剂，所述热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述增粘树脂为c5石油树脂，所述软化剂为环烷烃。所述聚丙烯购自山东道恩的rpp1200。所述聚对苯二甲酸丁二醇酯购自江苏和时利新材料股份有限公司的l08xm。所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物购自东莞市胜浩塑胶原料有限公司的sbs3545。所述c5石油树脂购自濮阳市恒泰石油化工有限公司。所述环烷烃购自苏州禾森特种油品有限公司的4010#环烷油。所述弹性层为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物薄膜，所述弹性层的材料购自台橡的sebs6159。本例还提供如上所述的弹性无纺布的制备方法，包括无纺布基层制备、胶粘层制备和弹性无纺布制备；所述无纺布基层制备包括以下步骤：共混母粒制备：将无纺布基层的制备原料熔融共混后、冷却、切粒，得到共混母粒；熔喷：将共混母粒经过熔融纺丝得到共混纤维；基层制备：将共混纤维经过水刺，得到无纺布基层；所述胶粘层制备包括以下步骤：将胶粘层的制备原料混合，得到胶粘层；所述弹性无纺布制备包括以下步骤：将胶粘层喷涂到弹性层后，在1.6的牵伸倍率下将无纺布基层压在胶粘层上成型，得到所述无纺布。实施例3本例提供一种弹性无纺布，述无纺布从上到下包括无纺布基层、胶粘层和弹性层；所述无纺布基层的制备原料包括聚酯和聚烯烃，重量比为1：6，所述聚烯烃为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和聚丙烯，重量比为1：25，所述聚酯为聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述胶粘层的制备原料按重量份计，包括85份热塑性弹性体、15份增粘树脂和8份软化剂，所述热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述增粘树脂为c5石油树脂，所述软化剂为环烷烃。所述聚丙烯购自山东道恩的rpp1200。所述苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物购自美国科腾的sebsg1653。所述聚对苯二甲酸丁二醇酯购自江苏和时利新材料股份有限公司的l08xm。所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物购自东莞市胜浩塑胶原料有限公司的sbs3545。所述c5石油树脂购自濮阳市恒泰石油化工有限公司。所述环烷烃购自苏州禾森特种油品有限公司的4010#环烷油。所述弹性层为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物薄膜，所述弹性层的材料购自台橡的sebs6159。本例还提供如上所述的弹性无纺布的制备方法，包括无纺布基层制备、胶粘层制备和弹性无纺布制备；所述无纺布基层制备包括以下步骤：共混母粒制备：将无纺布基层的制备原料熔融共混后、冷却、切粒，得到共混母粒；熔喷：将共混母粒经过熔融纺丝得到共混纤维；基层制备：将共混纤维经过水刺，得到无纺布基层；所述胶粘层制备包括以下步骤：将胶粘层的制备原料混合，得到胶粘层；所述弹性无纺布制备包括以下步骤：将胶粘层喷涂到弹性层后，在1.6的牵伸倍率下将无纺布基层压在胶粘层上成型，得到所述无纺布。实施例4本例提供一种弹性无纺布，述无纺布从上到下包括无纺布基层、胶粘层和弹性层；所述无纺布基层的制备原料包括聚酯和聚烯烃，重量比为1：6，所述聚烯烃为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和聚丙烯，重量比为1：25，所述聚酯为聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述胶粘层的制备原料按重量份计，包括85份热塑性弹性体、15份增粘树脂和8份软化剂，所述热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述增粘树脂为c5石油树脂，所述软化剂为环烷烃；所述无纺布基层为改性无纺布基层，所述改性无纺布基层的制备方法包括以下步骤：(1)将壳聚糖纤维加入溶剂中，以8000r/min转速下分散8min，配成悬浮液；所述壳聚糖纤维在悬浮液中的质量百分数为1.5wt％；所述溶剂为异丙醇和水，重量比为1：1；(2)将悬浮液喷涂到无纺布基层的一面，干燥，得到改性无纺布基层；每平方米无纺布基层上喷涂50ml悬浮液所述聚丙烯购自山东道恩的rpp1200。所述苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物购自美国科腾的sebsg1653。所述聚对苯二甲酸丁二醇酯购自江苏和时利新材料股份有限公司的l08xm。所述壳聚糖纤维购自青岛欣玲丽绣品厂。所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物购自东莞市胜浩塑胶原料有限公司的sbs3545。所述c5石油树脂购自濮阳市恒泰石油化工有限公司。所述环烷烃购自苏州禾森特种油品有限公司的4010#环烷油。所述弹性层为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物薄膜，所述弹性层的材料购自台橡的sebs6159。本例还提供如上所述的弹性无纺布的制备方法，包括改性无纺布基层制备、胶粘层制备和弹性无纺布制备；所述无纺布基层制备包括以下步骤：共混母粒制备：将无纺布基层的制备原料熔融共混后、冷却、切粒，得到共混母粒；熔喷：将共混母粒经过熔融纺丝得到共混纤维；基层制备：将共混纤维经过水刺，得到无纺布基层；改性无纺布基层制备：将壳聚糖纤维加入溶剂中，以8000r/min转速下分散8min，配成悬浮液；所述壳聚糖纤维在悬浮液中的质量百分数为1.5wt％；将悬浮液喷涂到无纺布基层的一面，干燥，得到改性无纺布基层；所述胶粘层制备包括以下步骤：将胶粘层的制备原料混合，得到胶粘层；所述弹性无纺布制备包括以下步骤：将胶粘层喷涂到弹性层后，在1.6的牵伸倍率下将改性无纺布基层喷涂壳聚糖纤维的一面压在胶粘层上成型，得到所述无纺布。实施例5本例提供一种弹性无纺布，述无纺布从上到下包括无纺布基层、胶粘层和弹性层；所述无纺布基层的制备原料包括聚酯和聚烯烃，重量比为1：5，所述聚烯烃为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和聚丙烯，重量比为1：20，所述聚酯为聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述胶粘层的制备原料按重量份计，包括80份热塑性弹性体、10份增粘树脂和5份软化剂，所述热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述增粘树脂为c5石油树脂，所述软化剂为环烷烃，所述胶粘层的制备原料还包括海藻酸钙纤维，所述海藻酸钙纤维和热塑性弹性体的重量比为0.1：1；所述无纺布基层为改性无纺布基层，所述改性无纺布基层的制备方法包括以下步骤：(1)将壳聚糖纤维加入溶剂中，以8000r/min转速下分散8min，配成悬浮液；所述壳聚糖纤维在悬浮液中的质量百分数为1.5wt％；所述溶剂为异丙醇和水，重量比为1：1；(2)将悬浮液喷涂到无纺布基层的一面，干燥，得到改性无纺布基层；每平方米无纺布基层上喷涂40ml悬浮液所述聚丙烯购自山东道恩的rpp1200。所述苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物购自美国科腾的sebsg1653。所述聚对苯二甲酸丁二醇酯购自江苏和时利新材料股份有限公司的l08xm。所述壳聚糖纤维购自青岛欣玲丽绣品厂。所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物购自东莞市胜浩塑胶原料有限公司的sbs3545。所述c5石油树脂购自濮阳市恒泰石油化工有限公司。所述环烷烃购自苏州禾森特种油品有限公司的4010#环烷油。所述海藻酸钙纤维购自青岛欣玲丽绣品厂。所述弹性层为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物薄膜，所述弹性层的材料购自台橡的sebs6159。本例还提供如上所述的弹性无纺布的制备方法，包括改性无纺布基层制备、胶粘层制备和弹性无纺布制备；所述无纺布基层制备包括以下步骤：共混母粒制备：将无纺布基层的制备原料熔融共混后、冷却、切粒，得到共混母粒；熔喷：将共混母粒经过熔融纺丝得到共混纤维；基层制备：将共混纤维经过水刺，得到无纺布基层；改性无纺布基层制备：将壳聚糖纤维加入溶剂中，以8000r/min转速下分散8min，配成悬浮液；所述壳聚糖纤维在悬浮液中的质量百分数为1.5wt％；将悬浮液喷涂到无纺布基层的一面，干燥，得到改性无纺布基层；所述胶粘层制备包括以下步骤：将胶粘层的制备原料混合，得到胶粘层；所述弹性无纺布制备包括以下步骤：将胶粘层喷涂到弹性层后，在1.6的牵伸倍率下将改性无纺布基层喷涂壳聚糖纤维的一面压在胶粘层上成型，得到所述无纺布。实施例6本例提供一种弹性无纺布，述无纺布从上到下包括无纺布基层、胶粘层和弹性层；所述无纺布基层的制备原料包括聚酯和聚烯烃，重量比为1：9，所述聚烯烃为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和聚丙烯，重量比为1：30，所述聚酯为聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述胶粘层的制备原料按重量份计，包括90份热塑性弹性体、20份增粘树脂和10份软化剂，所述热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述增粘树脂为c5石油树脂，所述软化剂为环烷烃，所述胶粘层的制备原料还包括海藻酸钙纤维，所述海藻酸钙纤维和热塑性弹性体的重量比为0.2：1；所述无纺布基层为改性无纺布基层，所述改性无纺布基层的制备方法包括以下步骤：(1)将壳聚糖纤维加入溶剂中，以8000r/min转速下分散8min，配成悬浮液；所述壳聚糖纤维在悬浮液中的质量百分数为1.5wt％；所述溶剂为异丙醇和水，重量比为1：1；(2)将悬浮液喷涂到无纺布基层的一面，干燥，得到改性无纺布基层；每平方米无纺布基层上喷涂60ml悬浮液所述聚丙烯购自山东道恩的rpp1200。所述苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物购自美国科腾的sebsg1653。所述聚对苯二甲酸丁二醇酯购自江苏和时利新材料股份有限公司的l08xm。所述壳聚糖纤维购自青岛欣玲丽绣品厂。所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物购自东莞市胜浩塑胶原料有限公司的sbs3545。所述c5石油树脂购自濮阳市恒泰石油化工有限公司。所述环烷烃购自苏州禾森特种油品有限公司的4010#环烷油。所述海藻酸钙纤维购自青岛欣玲丽绣品厂。所述弹性层为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物薄膜，所述弹性层的材料购自台橡的sebs6159。本例还提供如上所述的弹性无纺布的制备方法，包括改性无纺布基层制备、胶粘层制备和弹性无纺布制备；所述无纺布基层制备包括以下步骤：共混母粒制备：将无纺布基层的制备原料熔融共混后、冷却、切粒，得到共混母粒；熔喷：将共混母粒经过熔融纺丝得到共混纤维；基层制备：将共混纤维经过水刺，得到无纺布基层；改性无纺布基层制备：将壳聚糖纤维加入溶剂中，以8000r/min转速下分散8min，配成悬浮液；所述壳聚糖纤维在悬浮液中的质量百分数为1.5wt％；将悬浮液喷涂到无纺布基层的一面，干燥，得到改性无纺布基层；所述胶粘层制备包括以下步骤：将胶粘层的制备原料混合，得到胶粘层；所述弹性无纺布制备包括以下步骤：将胶粘层喷涂到弹性层后，在1.6的牵伸倍率下将改性无纺布基层喷涂壳聚糖纤维的一面压在胶粘层上成型，得到所述无纺布。实施例7本例提供一种弹性无纺布，述无纺布从上到下包括无纺布基层、胶粘层和弹性层；所述无纺布基层的制备原料包括聚酯和聚烯烃，重量比为1：6，所述聚烯烃为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和聚丙烯，重量比为1：25，所述聚酯为聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述胶粘层的制备原料按重量份计，包括85份热塑性弹性体、15份增粘树脂和8份软化剂，所述热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述增粘树脂为c5石油树脂，所述软化剂为环烷烃，所述胶粘层的制备原料还包括海藻酸钙纤维，所述海藻酸钙纤维和热塑性弹性体的重量比为0.15：1；所述无纺布基层为改性无纺布基层，所述改性无纺布基层的制备方法包括以下步骤：(1)将壳聚糖纤维加入溶剂中，以8000r/min转速下分散8min，配成悬浮液；所述壳聚糖纤维在悬浮液中的质量百分数为1.5wt％；所述溶剂为异丙醇和水，重量比为1：1；(2)将悬浮液喷涂到无纺布基层的一面，干燥，得到改性无纺布基层；每平方米无纺布基层上喷涂50ml悬浮液。所述聚丙烯购自山东道恩的rpp1200。所述苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物购自美国科腾的sebsg1653。所述聚对苯二甲酸丁二醇酯购自江苏和时利新材料股份有限公司的l08xm。所述壳聚糖纤维购自青岛欣玲丽绣品厂。所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物购自东莞市胜浩塑胶原料有限公司的sbs3545。所述c5石油树脂购自濮阳市恒泰石油化工有限公司。所述环烷烃购自苏州禾森特种油品有限公司的4010#环烷油。所述海藻酸钙纤维购自青岛欣玲丽绣品厂。所述弹性层为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物薄膜，所述弹性层的材料购自台橡的sebs6159。本例还提供如上所述的弹性无纺布的制备方法，包括改性无纺布基层制备、胶粘层制备和弹性无纺布制备；所述无纺布基层制备包括以下步骤：共混母粒制备：将无纺布基层的制备原料熔融共混后、冷却、切粒，得到共混母粒；熔喷：将共混母粒经过熔融纺丝得到共混纤维；基层制备：将共混纤维经过水刺，得到无纺布基层；改性无纺布基层制备：将壳聚糖纤维加入溶剂中，以8000r/min转速下分散8min，配成悬浮液；所述壳聚糖纤维在悬浮液中的质量百分数为1.5wt％；将悬浮液喷涂到无纺布基层的一面，干燥，得到改性无纺布基层；所述胶粘层制备包括以下步骤：将胶粘层的制备原料混合，得到胶粘层；所述弹性无纺布制备包括以下步骤：将胶粘层喷涂到弹性层后，在1.6的牵伸倍率下将改性无纺布基层喷涂壳聚糖纤维的一面压在胶粘层上成型，得到所述无纺布。实施例8本例提供一种弹性无纺布，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯购自江苏和时利新材料股份有限公司的l10xm。本例还提供如上所述的弹性无纺布的制备方法，其具体实施方式同实施例3。实施例9本例提供一种弹性无纺布，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述聚丙烯购自佛山市科之塑新型材料有限公司的pp(ch-101)。本例还提供如上所述的弹性无纺布的制备方法，其具体实施方式同实施例3。实施例10本例提供一种弹性无纺布，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物购自美国科腾的sebsfg1924x。本例还提供如上所述的弹性无纺布的制备方法，其具体实施方式同实施例3。实施例11本例提供一种弹性无纺布，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述聚烯烃为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和聚丙烯，重量比为1：10。本例还提供如上所述的弹性无纺布的制备方法，其具体实施方式同实施例3。实施例12本例提供一种弹性无纺布，其具体实施方式同实施例4，不同之处在于，所述壳聚糖纤维替换成甲壳素纤维，购自青岛欣玲丽绣品厂。本例还提供如上所述的弹性无纺布的制备方法，其具体实施方式同实施例4。实施例13本例提供一种弹性无纺布，其具体实施方式同实施例4，不同之处在于，所述改性无纺布基层的制备方法中，每平方米无纺布基层上喷涂100ml悬浮液。本例还提供如上所述的弹性无纺布的制备方法，其具体实施方式同实施例4。实施例14本例提供一种弹性无纺布，其具体实施方式同实施例7，不同之处在于，所述海藻酸钙纤维替换成玻璃纤维，购自青岛欣玲丽绣品厂。本例还提供如上所述的弹性无纺布的制备方法，其具体实施方式同实施例7。实施例15本例提供一种弹性无纺布，其具体实施方式同实施例7，不同之处在于，所述海藻酸钙纤维和热塑性弹性体的重量比为0.3：1。本例还提供如上所述的弹性无纺布的制备方法，其具体实施方式同实施例7。性能评价1、反复定负荷弹性稳定性：将实施例提供的弹性无纺布以弹力方向为长度裁剪三条作为样品，尺寸为320mm～60mm，通过织物拉伸弹性仪进行测试，测试条件为标准大气，温度20℃，相对湿度50％，测试前校正仪器夹钳之间的距离为200mm，精确到1mm，并使夹钳相互对齐和平行后，进行测试，首先预加张力1n，将试样加在仪器夹钳之间，开动仪器，加上预张力，读取试样原始长度l0，再以200mm/min的速度对试样施加10n的负荷后，按原速将样品回复至原位，重复这一步骤50次、100次、150次、200次，观察三个样品的基层和粘结层、弹性层之间界面断裂情况，其中1级为几乎无断裂，2级为略有断裂、3级为断裂一般，4级为断裂明显，结果见表1。表1性能表征测试实施例50次100次150次200次12级2级3级4级21级2级2级3级31级1级2级3级41级1级1级1级51级1级1级1级61级1级1级1级71级1级1级1级82级3级3级4级93级3级4级4级101级2级2级3级111级2级3级3级121级1级1级2级131级1级2级3级141级1级1级2级151级1级1级2级2、高温弹性稳定性：将实施例提供的弹性无纺布进行反复定负荷弹性稳定性测试，测试条件为标准大气，温度50℃，相对湿度50％，判断重复50次、100次、150次、200次后样品的基层和粘结层、弹性层之间界面断裂情况，其中1级为几乎无断裂，2级为略有断裂、3级为断裂一般，4级为断裂明显，结果见表2。表2性能表征测试3、耐水弹性稳定性：将实施例提供的弹性无纺布进行反复定负荷弹性稳定性测试，测试条件为标准大气，温度20℃，相对湿度90％，判断重复50次、100次、150次、200次后样品的基层和粘结层、弹性层之间界面断裂情况，其中1级为几乎无断裂，2级为略有断裂、3级为断裂一般，4级为断裂明显结果见表3。表3性能表征测试实施例50次100次150次200次21级2级3级4级31级1级2级3级41级2级3级4级51级1级1级2级61级1级2级2级71级1级1级2级121级2级3级4级132级3级4级4级141级2级3级4级151级1级2级3级由表1～3测试结果可知，本发明提供的无纺布具有好的弹性，即便在高温或水作用下也具有好的弹性稳定性。前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。当前第1页12