一种新型泡沫板材表面封孔结构的制作方法

本实用新型涉及一种新型泡沫板材表面封孔结构。

背景技术：

目前，泡沫板材表面封孔的方式，是采用高温加热板直接贴合于泡沫板材的两侧面上，在短时间内使泡沫板材表面一层融化，然后换一冷平板对泡沫板材的两侧面施加一定的压力，使泡沫板材表面的泡沫孔洞收缩或合并，从而达到表面封孔的效果，但是，上述方法容易导致泡沫板材黏附在高温热板，而且需要达到一定的高温加热，如此使得生产能耗成本较高，而且该方法表面封孔稳定性较差、质量风险较大等缺点。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种分离效果好、能耗成本低、泡沫板材表面封孔的稳定性好、质量可靠的新型泡沫板材表面封孔结构。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种新型泡沫板材表面封孔结构，包括泡沫板材、低熔点喷涂层、分离薄膜层、加热板；所述泡沫板材的两侧分别贴合连接低熔点喷涂层；所述低熔点喷涂层的外侧分别贴合连接分离薄膜层；所述分离薄膜层的外侧分别贴合连接加热板。

进一步，所述泡沫板材为半硬质泡沫板体或者硬质泡沫板材；所述半硬质泡沫板体和硬质泡沫板材为pet或者pvc材料。

进一步，所述低熔点喷涂层包括半硬质泡沫薄膜或者硬质泡沫薄膜；所述半硬质泡沫薄膜和硬质泡沫薄膜为pet或者pvc材料。

进一步，所述泡沫板材为高分子量的泡沫材体；所述低熔点喷涂层为低分子量的泡沫薄膜层。

进一步，所述低熔点喷涂层的熔点低于泡沫板材的熔点。

进一步，所述分离薄膜层为聚四氟乙烯薄膜。

进一步，所述分离薄膜层熔点高于低熔点喷涂层的熔点。

本实用新型的有益效果

本实用新型改变了传统的泡沫板材的封孔结构，本实用新型以喷涂低熔点喷涂层粘附在高熔点的泡沫板材表面，通过容易分离撕开的分离薄膜层贴合于低熔点喷涂层外侧，使得加热板与低熔点喷涂层进行了隔离加热，通过加热板使低熔点喷涂层融化，并在压力下使得低熔点喷涂层液体进入黏接于泡沫板材的孔隙内，从而达到泡沫表面封孔的效果，由于低熔点喷涂层和高熔点的泡沫板材的材料相似如此可以实现较好的封孔效果，同时低熔点喷涂层的加热温度没有高熔点的泡沫板材的高，所以本实用新型降低了能耗，有利用大规模的生产，提高了作业效率，降低泡沫板材表面封孔的质量风险，改善工人劳动环境。

附图说明

图1为本实用新型的拆分结构示意图。

图2为本实用新型贴合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1和2所示，一种新型泡沫板材表面封孔结构，包括泡沫板材1、低熔点喷涂层2、分离薄膜层3、加热板4；所述泡沫板材1的两侧分别贴合连接低熔点喷涂层2；所述低熔点喷涂层2的外侧分别贴合连接分离薄膜层3；所述分离薄膜层3的外侧分别贴合连接加热板4。进一步优选，所述泡沫板材1为半硬质泡沫板体或者硬质泡沫板材；所述半硬质泡沫板体和硬质泡沫板材为pet或者pvc材料。进一步优选，所述低熔点喷涂层2包括半硬质泡沫薄膜或者硬质泡沫薄膜；所述半硬质泡沫薄膜和硬质泡沫薄膜为pet或者pvc材料。进一步，所述泡沫板材1为高分子量的泡沫材体；所述低熔点喷涂层2为低分子量的泡沫薄膜层，分子量越大熔点越高，当然低熔点喷涂层2也可以选择其他相似的材料，比如申请号为2009102115422，名称为一种低熔点共聚酯及其合成方法这篇专利中制备的共聚酯。进一步，所述低熔点喷涂层的熔点低于泡沫板材的熔点。进一步，所述分离薄膜层为聚四氟乙烯薄膜。进一步，所述分离薄膜层熔点高于低熔点喷涂层的熔点。一般泡沫板材1的熔点为240℃左右，如此可选取低熔点喷涂层2熔点为190℃左右，而分离薄膜层3可选择熔点为300℃以上的聚四氟乙烯薄膜，如此使得本实用新型的加热板只要进行200℃左右的温度就可以将低熔点喷涂层2进行瞬间熔化，作业高效。

本实用新型改变了传统的泡沫板材1的封孔结构，本实用新型以喷涂低熔点喷涂层2粘附在高熔点的泡沫板材1表面，通过容易分离撕开的分离薄膜层3贴合于低熔点喷涂层2外侧，使得加热板4与低熔点喷涂层2进行了隔离加热，通过加热板4使低熔点喷涂层融化，并在压力下使得低熔点喷涂层2液体进入黏接于泡沫板材1的孔隙内，从而达到泡沫表面封孔的效果，由于低熔点喷涂层2和高熔点的泡沫板材1的材料相似如此可以实现较好的封孔效果，同时低熔点喷涂层2的加热温度没有高熔点的泡沫板材的高，所以本实用新型降低了能耗，有利用大规模的生产，提高了作业效率，降低泡沫板材表面封孔的质量风险，改善工人劳动环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型泡沫板材表面封孔结构，其特征在于，包括泡沫板材、低熔点喷涂层、分离薄膜层、加热板；所述泡沫板材的两侧分别贴合连接低熔点喷涂层；所述低熔点喷涂层的外侧分别贴合连接分离薄膜层；所述分离薄膜层的外侧分别贴合连接加热板。

2.根据权利要求1所述的新型泡沫板材表面封孔结构，其特征在于，所述泡沫板材为半硬质泡沫板体或者硬质泡沫板材；所述半硬质泡沫板体和硬质泡沫板材为pet或者pvc材料。

3.根据权利要求1所述的新型泡沫板材表面封孔结构，其特征在于，所述低熔点喷涂层包括半硬质泡沫薄膜或者硬质泡沫薄膜；所述半硬质泡沫薄膜和硬质泡沫薄膜为pet或者pvc材料。

4.根据权利要求1所述的新型泡沫板材表面封孔结构，其特征在于，所述泡沫板材为高分子量的泡沫材体；所述低熔点喷涂层为低分子量的泡沫薄膜层。

5.根据权利要求1所述的新型泡沫板材表面封孔结构，其特征在于，所述低熔点喷涂层的熔点低于泡沫板材的熔点。

6.根据权利要求1所述的新型泡沫板材表面封孔结构，其特征在于，所述分离薄膜层为聚四氟乙烯薄膜。

7.根据权利要求1所述的新型泡沫板材表面封孔结构，其特征在于，所述分离薄膜层熔点高于低熔点喷涂层的熔点。

技术总结
本实用新型公开了一种新型泡沫板材表面封孔结构，本实用新型以喷涂低熔点喷涂层粘附在高熔点的泡沫板材表面，通过容易分离撕开的分离薄膜层贴合于低熔点喷涂层外侧，使得加热板与低熔点喷涂层进行了隔离加热，通过加热板使低熔点喷涂层融化，并在压力下使得低熔点喷涂层液体进入黏接于泡沫板材的孔隙内，从而达到泡沫表面封孔的效果，由于低熔点喷涂层和高熔点的泡沫板材的材料相似如此可以实现较好的封孔效果，同时低熔点喷涂层的加热温度没有高熔点的泡沫板材的高，所以本实用新型降低了能耗，有利用大规模的生产，提高了作业效率，降低泡沫板材表面封孔的质量风险，改善工人劳动环境。

技术研发人员：黄华亮
受保护的技术使用者：上海越科新材料股份有限公司
技术研发日：2020.03.19
技术公布日：2020.11.24