1.本发明涉及一种触控一体机，尤其涉及一种触控液晶屏防损坏恒压平整贴合设备。
背景技术：
2.该触控液晶屏通过光学胶将液晶屏和触摸屏贴合在一起；在贴合过程中，对光学胶的平整度具有一定要求，并且贴合过程中存在光学胶的溢出，而且存在溢出光学胶对液晶屏造成影响的情况，影响美观和实用效果；其次，贴合时，直接将液晶屏放置在触摸屏上，由于触摸屏较薄，硬度较低，而液晶屏的重量过大，容易将触摸屏压裂，导致良品率下降；进一步，对液晶屏和触摸屏贴合时，表面施加的压力值不易控制，需要一个均匀、持续不变的压力值，否者容易导致液晶屏和触摸屏发生倾斜。
技术实现要素：
3.为了克服在贴合过程中，对光学胶的平整度具有一定要求，并且贴合过程中存在光学胶的溢出，而且存在溢出光学胶对液晶屏造成影响的情况，影响美观和实用效果；其次，贴合时，直接将液晶屏放置在触摸屏上，由于触摸屏较薄，硬度较低，而液晶屏的重量过大，容易将触摸屏压裂，导致良品率下降；进一步，对液晶屏和触摸屏贴合时，表面施加的压力值不易控制，需要一个均匀、持续不变的压力值，否者容易导致液晶屏和触摸屏发生倾斜的缺点，本发明的技术问题是：提供一种触控液晶屏防损坏恒压平整贴合设备。
4.技术方案是：一种触控液晶屏防损坏恒压平整贴合设备，包括有底脚、底板、固定架、液晶屏、触摸屏、第一竖板、第二竖板、放置缓冲单元和压合单元；底板下方同时与六组底脚进行固接；底板上方后左侧与固定架进行固接；底板上方左右两侧分别与第一竖板和第二竖板进行固接；底板上方中部安装有用于对液晶屏和触摸屏进行放置和缓冲压合的放置缓冲单元；放置缓冲单元上安装有用于将液晶屏和触摸屏进行自动压合的压合单元；放置缓冲单元与液晶屏相接触；放置缓冲单元与触摸屏相接触；放置缓冲单元同时与第一竖板和第二竖板进行滑动连接；压合单元与固定架进行螺栓连接。
5.进一步说明，放置缓冲单元包括有第一支撑板、限位框、放置板、第一弹性部件、第二弹性部件、第三弹性部件、第一驱动部件、第一圆杆、第二圆杆、第三圆杆、支撑架、第四弹性部件、第五弹性部件、第六弹性部件、第二驱动部件、第三驱动部件、固定框、第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘、第四吸盘、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板；底板上方同时与第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板进行固接；第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板均与限位框进行固接；限位框内部设置有放置板；限位框外表面与清理单元进行固接；放置板上方放置有触摸屏；放置板下方左侧同时与第一弹性部件、第二弹性部件和第三弹性部件进行固接；第一弹性部件、第二弹性部件和第三弹性部件在放置板下方从左至右一共设置有三组；三组第一弹性部件、第二弹性部件和第三弹性部件均与底板
进行固接；第一竖板和第二竖板之间安装有第一驱动部件；第一驱动部件与压合单元进行螺栓连接；第一驱动部件同时与第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆进行固接；第一驱动部件同时与第四弹性部件、第五弹性部件和第六弹性部件进行固接；第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆均与支撑架进行滑动连接；支撑架与压合单元进行固接；支撑架与清理单元进行螺栓连接；支撑架同时与第二驱动部件和第三驱动部件进行固接；第二驱动部件和第三驱动部件均与固定框进行固接；固定框下方四个角分别与第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘和第四吸盘进行固接；第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘和第四吸盘均与液晶屏相接触。
6.进一步说明，压合单元包括有第四驱动部件、第一传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第二传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动轴、第三传动轮、第四传动轮、丝杆、第一u形框架、光杆、推平辊、第二u形框架、连接架、斜块、第一下压块和第二下压块；第四驱动部件与固定架进行螺栓连接；第四驱动部件通过输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与固定架进行转动连接；第二传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮上方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轴同时与两组第二u形框架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与丝杆进行固接；丝杆左右两侧同时各与一组第一u形框架进行旋接；丝杆左右两端各与一组第二u形框架进行转动连接；两组第一u形框架均与光杆进行滑动连接；第一u形框架通过连接杆与推平辊进行转动连接；推平辊在第一u形框架内部从左置有一共设置有多组；两组第一u形框架内部从左至右均设置有多组推平辊；两组第一u形框架上方均与一组连接架进行螺栓连接；光杆两端均与一组第二u形框架进行固接；两组第二u形框架均与支撑架进行螺栓连接；两组连接架一端两侧均分别与一组第一下压块和第二下压块进行螺栓连接；两组连接架内侧均与一组斜块相接触；两组斜块均与支撑架进行固接。
7.进一步说明，还包括有清理单元，清理单元包括有收集框、第一清理隔板和第二清理隔板；收集框与限位框进行固接；支撑架下方内部两侧各与一组第一清理隔板进行螺栓连接；两组第一清理隔板两端之间各设置有一组第二清理隔板。
8.进一步说明，限位框四个侧面中部上方均设置有开口。
9.进一步说明，丝杆设置为双向反螺纹丝杆。
10.进一步说明，斜块一端设置为斜坡状，另一端设置为水平状。
11.进一步说明，第一下压块和第二下压块设置为斜坡状凸块。
12.进一步说明，第一清理隔板和第二清理隔板下端均设置为薄刀片状。
13.本发明的有益效果如下：第一、为了克服在贴合过程中，对光学胶的平整度具有一定要求，并且贴合过程中存在光学胶的溢出，而且存在溢出光学胶对液晶屏造成影响的情况，影响美观和实用效果；其次，贴合时，直接将液晶屏放置在触摸屏上，由于触摸屏较薄，硬度较低，而液晶屏的重量过大，容易将触摸屏压裂，导致良品率下降；进一步，对液晶屏和触摸屏贴合时，表面施加的压力值不易控制，需要一个均匀、持续不变的压力值，否者容易导致液晶屏和触摸屏发生倾斜的缺点。
14.第二、本发明由于设计了放置缓冲单元，压合单元和清理单元，准备工作前，人工
通过底脚和底板先将设备固定平稳，然后通过人工先将液晶屏和触摸屏放置在放置缓冲单元指定位置，此时，触摸屏上表面的偏光片上事先涂覆有一定量的光学胶，放置完成后，控制放置缓冲单元开始工作，放置缓冲单元先带动液晶屏向靠近位于其下方的触摸屏缓慢运动，直至液晶屏运动至触摸屏上方指定位置，然后放置缓冲单元使得液晶屏下表面与压合单元相接触，与此同时，放置缓冲单元也带动压合单元向下移动，使得压合单元与液晶屏上表面接触，然后控制压合单元开始工作，由于触摸屏上方偏光片表面事先涂覆有一定量的光学胶，而该光学胶并未经过辊平以及厚度处理，因此，通过压合单元先对触摸屏上方偏光片表面的光学胶进行辊平，即使得压合单元从触摸屏上方偏光片的中间开始向其两侧运动，辊平的同时，事先将少量的光学胶粘附到液晶屏底面，然后当压合单刚好与触摸屏分离时，压合单元下压液晶屏，进而使得液晶屏下表面与触摸屏上表面偏光片上的光学胶接触，并且通过压合单元对液晶屏施加一定压力，进而使得液晶屏在该压力作用下，自动通过光学胶与触摸屏上表面偏光片粘合在一起，与此同时，为了防止液晶屏施压的时对触摸屏产生损害，因此，通过放置缓冲单元对该压力进行缓冲，进而对触摸屏起到保护效果，进一步的，在压合过程中，清理单元能够对液晶屏和触摸屏粘接边缘压合时被挤出的少量光学胶进行清理，并且有效防止溢出的光学胶与液晶屏上表面接触，进而对液晶屏造成污染，第一竖板和第二竖板对设备起到固定作用。
15.第三、本发明实现了在贴合过程中，事先将光学胶进行辊平，确保液晶屏和触摸屏贴合时不存在因光学胶不平整产生的贴合问题，在贴合时，能够对4
‑
液晶屏施加恒定的压力，确保液晶屏和触摸屏贴合平整，并且能够对触摸屏进行缓冲，防止贴和过程中触摸屏被压裂，而且能够防止溢出的光学胶对液晶屏造成污染，提高产品美观和使用体验，有效提高良品率的效果。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的正视图；图3为本发明的第二种立体结构示意图；图4为本发明的放置缓冲单元和底板组合立体结构示意图；图5为本发明的放置缓冲单元第一种部分立体结构示意图；图6为本发明的放置缓冲单元第二种部分立体结构示意图；图7为本发明的压合单元和底板组合立体结构示意图；图8为本发明的压合单元第一种部分立体结构示意图；图9为本发明的压合单元第二种部分立体结构示意图；图10为本发明的压合单元第三种部分立体结构示意图；图11为本发明的压合单元第四种部分立体结构示意图；图12为本发明的清理单元立体结构示意图；图13为本发明的清理单元第一种部分立体结构示意图；图14为本发明的清理单元第二种部分立体结构示意图。
17.以上附图中：1：底脚，2：底板，3：固定架，4：液晶屏，5：触摸屏，6：第一竖板，7：第二竖板，201：第一支撑板，202：限位框，203：放置板，204：第一弹性部件，205：第二弹性部件，
206：第三弹性部件，207：第一驱动部件，208：第一圆杆，209：第二圆杆，2010：第三圆杆，2011：支撑架，2012：第四弹性部件，2013：第五弹性部件，2014：第六弹性部件，2015：第二驱动部件，2016：第三驱动部件，2017：固定框，2018：第一吸盘，2019：第二吸盘，2020：第三吸盘，2021：第四吸盘，2022：第二支撑板，2023：第三支撑板，2024：第四支撑板，301：第四驱动部件，302：第一传动轴，303：第一传动轮，304：第二传动轮，305：第二传动轴，306：第一锥齿轮，307：第二锥齿轮，308：第三传动轴，309：第三传动轮，3010：第四传动轮，3011：丝杆，3012：第一u形框架，3013：光杆，3014：推平辊，3015：第二u形框架，3016：连接架，3017：斜块，3018：第一下压块，3019：第二下压块，401：收集框，402：第一清理隔板，403：第二清理隔板。
具体实施方式
18.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
19.实施例一种触控液晶屏防损坏恒压平整贴合设备，如图1
‑
3所示，包括有底脚1、底板2、固定架3、液晶屏4、触摸屏5、第一竖板6、第二竖板7、放置缓冲单元和压合单元；底板2下方同时与六组底脚1进行固接；底板2上方后左侧与固定架3进行固接；底板2上方左右两侧分别与第一竖板6和第二竖板7进行固接；底板2上方中部安装有用于对液晶屏4和触摸屏5进行放置和缓冲压合的放置缓冲单元；放置缓冲单元上安装有用于将液晶屏4和触摸屏5进行自动压合的压合单元；放置缓冲单元与液晶屏4相接触；放置缓冲单元与触摸屏5相接触；放置缓冲单元同时与第一竖板6和第二竖板7进行滑动连接；压合单元与固定架3进行螺栓连接。
20.准备工作前，人工通过底脚1和底板2先将设备固定平稳，然后通过人工先将液晶屏4和触摸屏5放置在放置缓冲单元指定位置，此时，触摸屏5上表面的偏光片上事先涂覆有一定量的光学胶，放置完成后，控制放置缓冲单元开始工作，放置缓冲单元先带动液晶屏4向靠近位于其下方的触摸屏5缓慢运动，直至液晶屏4运动至触摸屏5上方指定位置，然后放置缓冲单元使得液晶屏4下表面与压合单元相接触，与此同时，放置缓冲单元也带动压合单元向下移动，使得压合单元与液晶屏4上表面接触，然后控制压合单元开始工作，由于触摸屏5上方偏光片表面事先涂覆有一定量的光学胶，而该光学胶并未经过辊平以及厚度处理，因此，通过压合单元先对触摸屏5上方偏光片表面的光学胶进行辊平，即使得压合单元从触摸屏5上方偏光片的中间开始向其两侧运动，辊平的同时，事先将少量的光学胶粘附到液晶屏4底面，然后当压合单刚好与触摸屏5分离时，压合单元下压液晶屏4，进而使得液晶屏4下表面与触摸屏5上表面偏光片上的光学胶接触，并且通过压合单元对液晶屏4施加一定压力，进而使得液晶屏4在该压力作用下，自动通过光学胶与触摸屏5上表面偏光片粘合在一起，与此同时，为了防止液晶屏4施压的时对触摸屏5产生损害，因此，通过放置缓冲单元对该压力进行缓冲，进而对触摸屏5起到保护效果，进一步的，在压合过程中，清理单元能够对液晶屏4和触摸屏5粘接边缘压合时被挤出的少量光学胶进行清理，并且有效防止溢出的光学胶与液晶屏4上表面接触，进而对液晶屏4造成污染，第一竖板6和第二竖板7对设备起到
固定作用；本发明实现了在贴合过程中，事先将光学胶进行辊平，确保液晶屏4和触摸屏5贴合时不存在因光学胶不平整产生的贴合问题，在贴合时，能够对液晶屏4施加恒定的压力，确保液晶屏4和触摸屏5贴合平整，并且能够对触摸屏5进行缓冲，防止贴和过程中触摸屏5被压裂，而且能够防止溢出的光学胶对液晶屏4造成污染，提高产品美观和使用体验，有效提高良品率的效果。
21.如图4
‑
6所示，放置缓冲单元包括有第一支撑板201、限位框202、放置板203、第一弹性部件204、第二弹性部件205、第三弹性部件206、第一驱动部件207、第一圆杆208、第二圆杆209、第三圆杆2010、支撑架2011、第四弹性部件2012、第五弹性部件2013、第六弹性部件2014、第二驱动部件2015、第三驱动部件2016、固定框2017、第一吸盘2018、第二吸盘2019、第三吸盘2020、第四吸盘2021、第二支撑板2022、第三支撑板2023和第四支撑板2024；底板2上方同时与第一支撑板201、第二支撑板2022、第三支撑板2023和第四支撑板2024进行固接；第一支撑板201、第二支撑板2022、第三支撑板2023和第四支撑板2024均与限位框202进行固接；限位框202内部设置有放置板203；限位框202外表面与清理单元进行固接；放置板203上方放置有触摸屏5；放置板203下方左侧同时与第一弹性部件204、第二弹性部件205和第三弹性部件206进行固接；第一弹性部件204、第二弹性部件205和第三弹性部件206在放置板203下方从左至右一共设置有三组；三组第一弹性部件204、第二弹性部件205和第三弹性部件206均与底板2进行固接；第一竖板6和第二竖板7之间安装有第一驱动部件207；第一驱动部件207与压合单元进行螺栓连接；第一驱动部件207同时与第一圆杆208、第二圆杆209和第三圆杆2010进行固接；第一驱动部件207同时与第四弹性部件2012、第五弹性部件2013和第六弹性部件2014进行固接；第一圆杆208、第二圆杆209和第三圆杆2010均与支撑架2011进行滑动连接；支撑架2011与压合单元进行固接；支撑架2011与清理单元进行螺栓连接；支撑架2011同时与第二驱动部件2015和第三驱动部件2016进行固接；第二驱动部件2015和第三驱动部件2016均与固定框2017进行固接；固定框2017下方四个角分别与第一吸盘2018、第二吸盘2019、第三吸盘2020和第四吸盘2021进行固接；第一吸盘2018、第二吸盘2019、第三吸盘2020和第四吸盘2021均与液晶屏4相接触。
22.准备工作前，通过人工将液晶屏4放置在第一吸盘2018、第二吸盘2019、第三吸盘2020和第四吸盘2021下方，然后通过第一吸盘2018、第二吸盘2019、第三吸盘2020和第四吸盘2021将液晶屏4吸附住，进一步再将触摸屏5放置在放置板203上表面，即放置在限位框202内部，进而通过限位框202对触摸屏5进行限位，此时触摸屏5上表面的偏光片上事先涂覆有一定量的光学胶，放置完成后，第二驱动部件2015和第三驱动部件2016带动固定框2017向下移动，第二驱动部件2015和第三驱动部件2016为电动推杆，即带动第一吸盘2018、第二吸盘2019、第三吸盘2020、第四吸盘2021和液晶屏4向下移动，使得液晶屏4与压合单元相接触，然后第一驱动部件207带动第一圆杆208、第二圆杆209、第三圆杆2010、支撑架2011、第四弹性部件2012、第五弹性部件2013、第六弹性部件2014和压合单元向下移动，即带动支撑架2011向下移动，进而带动清理单元、第二驱动部件2015和第三驱动部件2016向下移动，即使得液晶屏4向下移动，使得液晶屏4下降至触摸屏5上方指定位置，此时压合单元与触摸屏5上方偏光片表面的光学胶相接触，偏光片表面的光学胶并未经过平整处理，因此其厚度和平整度需要二次处理，然后通过压合单元对偏光片表面的光学胶进行辊平处理，当压合单元刚好与液晶屏4下表面分离时，压合单元向下挤压支撑架2011，即使得支撑
架2011在第一圆杆208、第二圆杆209和第三圆杆2010上向下滑动的同时，拉伸第四弹性部件2012、第五弹性部件2013和第六弹性部件2014，第四弹性部件2012、第五弹性部件2013和第六弹性部件2014为弹簧，即使得液晶屏4向下移动与光学胶接触，并且对光学胶施加一定压力，即对触摸屏5施加一定压力，与此同时，为了防止触摸屏5受到过大的压力而被损坏，因此，在放置板203下方设置有三组第一弹性部件204、第二弹性部件205和第三弹性部件206，第一弹性部件204、第二弹性部件205和第三弹性部件206为弹簧，当液晶屏4对触摸屏5施加压力后，触摸屏5进一步对放置板203施加压力，进而使得放置板203向下压缩三组第一弹性部件204、第二弹性部件205和第三弹性部件206，进而对触摸屏5起到一个缓冲效果，与此同时，在触摸屏5向下挤压放置板203时，放置板203向下压缩三组第一弹性部件204、第二弹性部件205和第三弹性部件206，即使得触摸屏5和液晶屏4的接触边缘向下移动，当触摸屏5和液晶屏4的接触边缘下降到限位框202四个侧面设置的开口过程中，触摸屏5和液晶屏4接触边缘被挤压出的少量光学胶通过限位框202四个侧面设置的开口对其进行清理，即通过限位框202四个侧面设置的开口边缘对溢出的光学胶进行简单刮除，然后静置一定时间，使得触摸屏5和液晶屏4通过光学胶完全粘接在一起，然后通过人工将其取走，第一支撑板201、第二支撑板2022、第三支撑板2023和第四支撑板2024对该单元起到固定作用；该单元对液晶屏4和触摸屏5进行固定，并且压合过程中对触摸屏5进行缓冲，防止触摸屏5受到损害。
23.如图7
‑
11所示，压合单元包括有第四驱动部件301、第一传动轴302、第一传动轮303、第二传动轮304、第二传动轴305、第一锥齿轮306、第二锥齿轮307、第三传动轴308、第三传动轮309、第四传动轮3010、丝杆3011、第一u形框架3012、光杆3013、推平辊3014、第二u形框架3015、连接架3016、斜块3017、第一下压块3018和第二下压块3019；第四驱动部件301与固定架3进行螺栓连接；第四驱动部件301通过输出轴与第一传动轴302进行固接；第一传动轴302与固定架3进行转动连接；第一传动轴302与第一传动轮303进行固接；第一传动轮303外环面通过皮带与第二传动轮304进行传动连接；第二传动轮304与第二传动轴305进行固接；第二传动轴305与固定架3进行转动连接；第二传动轴305与第一锥齿轮306进行固接；第一锥齿轮306上方设置有第二锥齿轮307；第二锥齿轮307与第三传动轴308进行固接；第三传动轴308与第三传动轮309进行固接；第三传动轴308同时与两组第二u形框架3015进行转动连接；第三传动轮309外环面通过皮带与第四传动轮3010进行传动连接；第四传动轮3010与丝杆3011进行固接；丝杆3011左右两侧同时各与一组第一u形框架3012进行旋接；丝杆3011左右两端各与一组第二u形框架3015进行转动连接；两组第一u形框架3012均与光杆3013进行滑动连接；第一u形框架3012通过连接杆与推平辊3014进行转动连接；推平辊3014在第一u形框架3012内部从左置有一共设置有多组；两组第一u形框架3012内部从左至右均设置有多组推平辊3014；两组第一u形框架3012上方均与一组连接架3016进行螺栓连接；光杆3013两端均与一组第二u形框架3015进行固接；两组第二u形框架3015均与支撑架2011进行螺栓连接；两组连接架3016一端两侧均分别与一组第一下压块3018和第二下压块3019进行螺栓连接；两组连接架3016内侧均与一组斜块3017相接触；两组斜块3017均与支撑架2011进行固接。
24.当第一吸盘2018、第二吸盘2019、第三吸盘2020和第四吸盘2021将液晶屏4固定之后，第二驱动部件2015和第三驱动部件2016带动液晶屏4向下移动，使得液晶屏4下表面与
多组推平辊3014相接触，然后第一驱动部件207带动液晶屏4、第二锥齿轮307、第三传动轴308、第三传动轮309、第四传动轮3010、丝杆3011、第一u形框架3012、光杆3013、推平辊3014、第二u形框架3015、连接架3016、斜块3017、第一下压块3018和第二下压块3019向下移动，使得多组推平辊3014与触摸屏5上方偏光片表面的光学胶接触，此时，第二锥齿轮307刚好下降至与第一锥齿轮306啮合，然后第四驱动部件301开始工作，第四驱动部件301为电机，通过第四驱动部件301带动第一传动轴302转动，第一传动轴302带动第一传动轮303转动，第一传动轮303带动第二传动轮304转动，第二传动轮304带动第二传动轴305转动，第二传动轴305带动第一锥齿轮306转动，第一锥齿轮306带动第二锥齿轮307转动，第二锥齿轮307带动第三传动轴308转动，第三传动轴308带动第三传动轮309转动，第三传动轮309带动第四传动轮3010转动，第四传动轮3010带动丝杆3011转动，进而通过丝杆3011带动两组第一u形框架3012在光杆3013上做相互远离的滑动，即通过两组光杆3013带动多组推平辊3014、两组连接架3016做相互远离的移动，即通过两组连接架3016带动两组第一下压块3018和第二下压块3019做相互远离的移动，在多组推平辊3014做相互远离的移动过程中，能够将触摸屏5上方偏光片表面的光学胶进行辊平，进而使得光学胶厚度一致，并且表面平整，确保粘接过程中不存在高低不平的问题，当多组推平辊3014刚好与触摸屏5液晶屏4分离时，两组第一下压块3018和第二下压块3019刚好分别与对应一组斜块3017相接触，然后两组第一u形框架3012继续做相互远离的运动，进而使得两组第一下压块3018和第二下压块3019挤压两组斜块3017，即通过两组斜块3017使得支撑架2011向下移动，即使得液晶屏4向下移动，直至液晶屏4与触摸屏5上方偏光片表面的光学胶接触，并且施加一定压力，进而使得液晶屏4在压力作用下与触摸屏5紧密粘接在一起；该单元对光学胶进行辊平处理，并且将液晶屏4与触摸屏5紧密压合在一起。
25.如图12
‑
14所示，还包括有清理单元，清理单元包括有收集框401、第一清理隔板402和第二清理隔板403；收集框401与限位框202进行固接；支撑架2011下方内部两侧各与一组第一清理隔板402进行螺栓连接；两组第一清理隔板402两端之间各设置有一组第二清理隔板403。
26.在支撑架2011向下移动时，支撑架2011同时带动两组第一清理隔板402和第二清理隔板403向下移动，当液晶屏4向下挤压触摸屏5时，少量光学胶从两者粘接边缘溢出，此时，由于两组第一清理隔板402和第二清理隔板403初始状态与液晶屏4下表面四个棱边接触，并且下端均设置为薄刀片状，因此，当有光学胶溢出时，先通过两组第一清理隔板402和第二清理隔板403防止溢出的光学胶与液晶屏4的四个侧面接触，然后在液晶屏4继续向下挤压时，第一清理隔板402和第二清理隔板403能够完全切断液晶屏4与触摸屏5粘接边缘溢出的光学胶与液晶屏4与触摸屏5的连接，即使得溢出的光学胶完全与液晶屏4和触摸屏5分离，光学胶最后自掉落到收集框401中；该单元对溢出的光学胶进行清理。
27.限位框202四个侧面中部上方均设置有开口。
28.使得液晶屏4向下挤压过程中，少量溢出光学胶能够被限位框202四个侧面中部开口的边缘进行刮除。
29.丝杆3011设置为双向反螺纹丝杆3011。
30.通过丝杆3011使得两组第一u形框架3012做相互远离的运动。
31.斜块3017一端设置为斜坡状，另一端设置为水平状。
32.使得第一下压块3018和第二下压块3019下压斜块3017时，能够使得斜块3017向下被挤压，并且始终保持下压状态。
33.第一下压块3018和第二下压块3019设置为斜坡状凸块。
34.通过第一下压块3018和第二下压块3019向下挤压斜块3017。
35.第一清理隔板402和第二清理隔板403下端均设置为薄刀片状。
36.通过第一清理隔板402和第二清理隔板403有效的切断溢出光学胶与液晶屏4和触摸屏5的连接。
37.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。