专利名称：蜂窝煤自动装盘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提出一种与蜂窝煤成型机配套使用的自动装盘装置。
现有的蜂窝煤机生产的成品，基本上是用传送皮带送出，用人工取下，装车或装盘。由于蜂窝煤机班产量一般在20－40吨之间，使操作工人劳动强度极大。
本实用新型的目的，在于提供一种取代工人高强度体力劳动的装置。使成品传送皮带穿过本装置，成品从本装置送出时，已在托盘上自动地多层，多排码放整齐，可以直接送走入库，也可用叉车搬运，整盘入库、出库，使蜂窝煤生产中的储运环节实现全机械化作业。
本实用新型基于以下基本构思，从皮带送入本装置的蜂窝煤，在自动排序机构中排列整齐，被送入小翻板上，小翻板翻转90°使蜂窝煤中心轴成水平，再被送到大翻板上排成多层，并再次翻转成中心轴垂直状态，被送到托盘上排列好。
附图
是本实用新型的实施例。该实施例是用汽缸驱动的。本装置可用各种机构驱动。
附图中大翻板(8)、小翻板(5)的截面均为L型，在其两侧(附图中为了清楚只画出一侧，另一侧结构完全相同。)安装有上、下两个支撑轴，轴颈分别装入一滑块(滑轮)。滑块、滑轮均可在各自的滑槽中运动。支撑轴轴颈与滑块之间为动配合，可以自由旋转。当上滑块在汽缸推动下，向图中左方运动时，下滑轮向左下方运动，最终使翻板旋转90°，将蜂窝煤翻转后送到大翻板上，(或从大翻板送到托盘上)。本实施例中，上滑槽取水平方向，下滑槽应有一倾斜段，以保证翻板运动终了时，原水平边成垂直状态。滑槽前段有一水平段，以保证顺利地将蜂窝煤送到下一工步，即从小翻板送到大翻板上或从大翻板送到托盘上。
托盘每承受一排煤，应向前移动一定距离，这个距离由两侧定位孔孔距决定。其大小等于蜂窝煤直径。托盘运动是由附图中大翻板下部安装的棘爪(15)来推动的。
现简述实施例工作过程蜂窝煤1从传送皮带3上进入本装置，由于导向挡板4的作用，停留在予定位置，顺序排好。传送皮带3及导向挡板4即组成自动排序机构。当计数装置2统计进入本装置的蜂窝煤达到予定数目时，气缸9动作，带动导向挡板4将排好的蜂窝煤横向推出，送到小翻板5上，气缸9继续运动，带动小翻板5上连杆滑块6使小翻板5由于上滑块、下滑轮在上、下滑槽7的控制，将蜂窝煤翻转90°后推到大翻板8上，此时行程开关10动作，气缸9换向，小翻板5复位，而大翻板8上则留下一排煤的第一层，上述动作重复若干遍后，当大翻板上的蜂窝煤已到达指定层数时，在计数装置和行程开关10的共同作用下，汽缸11动作，将排好的一排蜂窝煤再次翻转，送到托盘14上，同时棘爪15伸进定位孔16中，带动托盘14前进一个定位孔距离后，行程开关12动作，汽缸11换向，大翻板8复位。托盘14经若干遍重复上述动作后，即全部装满。
权利要求1.一种蜂窝煤自动装盘装置，它主要是由自动排序机构和大、小翻板、专用托盘组成，其特征是a)大小翻板截面均为L型，其一侧(或二侧)的支撑轴与滑块相连，滑块可在各自的滑槽内运动，支撑轴可在滑块中转动；b)托盘两侧有定位孔，其孔距大小与蜂窝煤标准直径相等。
专利摘要一种蜂窝煤自动装盘装置，它可以代替人工将蜂窝煤成型机送出的成品自动装盘，以利运输。其主要特征是利用蜂窝煤传送皮带，在皮带前及一侧附一导向挡板，组成自动排序机构，使蜂窝煤自动排成一列；通过小翻板的翻转，将数块蜂窝煤在大翻板上排成多层的一排，再通过大翻板的翻转，将排好的一排蜂窝煤送到托盘上；多排蜂窝煤即装满一盘。该装置与蜂窝煤机配套使用，可减轻工人的劳动强度，提高劳动效率。
文档编号B30B11/02GK2034117SQ8820286
公开日1989年3月15日 申请日期1988年4月13日 优先权日1988年4月13日
发明者齐宝恩 申请人:齐宝恩