专利名称：夹口可调的拉夹式吊钳的制作方法
技术领域：
一种夹口可调的拉夹式吊钳，属于金属板材吊装作业工具技术领域。主要用于船舶、锅炉、压力容器制造业、码头、货场等吊装作业。
在已有技术中吊装金属板材或工件所用的工具中较为先进的是荷兰产的吊钳，它是利用两个偏心轮对挤的原理制造的，偏心轮与被夹持的板材为线接触，接触面小，夹紧力弱，自锁性能差，吊装金属板反转作业时，一旦被吊件着地，吊机上的钢丝绳稍一松驰，吊钳上的两个偏心轮立刻松动，再吊起时被吊件即掉下来，有时会造成人身伤亡事故，被吊件越重，这种危险性就越大。
本实用新型的目的在于提供一种夹口可调的、依靠两个杠杆之间的相互配合推动夹爪转动，同夹盘靠面接触一起夹紧金属板材或工件，结构合理，夹紧力大，自锁性能好，使用方便，安全可靠的拉夹式吊钳。
根据杠杆和凸轮原理，针对已有技术中存在的主要问题，本实用新型的基本构思是在用两块机械强度较高的金属板由两个套筒焊接而成的架体上，安装上吊环、拉杆、凸轮杆、可用调节轮调节轴向距离的夹盘和一个由凸轮推动的夹爪。吊环使拉杆上移动，带动凸轮杆绕其支点转动，与其连为一体的凸轮推动夹爪绕其轴转动，其前端向夹盘靠拢，将被吊金属板预夹紧并自锁，拉杆继续上移，工件被夹得更紧。
本实用新型的特征在于所述的夹口可调的拉夹式吊钳(以下简称拉夹式吊钳)，由一个吊环、一对吊环连接板、一个弹簧压环、两个弹簧、一个高强度金属架体、一根拉杆、一块架体槽板、一个调节轮、两个套筒、一个夹盘、一个夹爪、一根带有凸轮的凸轮杆和五个安装连接轴构成；上述的吊环和吊环连接板是在吊环的连接边经锻制连为一体的。该两块连接板彼此平行且和吊装作业时铅垂线方向一致，二板间距略大于上述拉杆上端扁头厚度，该二板的末端均呈凸轮形且在凸轮中心处各有一个轴向和板面垂直的轴孔；上述的高强度金属架体由高强度钢板冲压成呈“
”形状的两块架板组成，在该二架板上部沿其垂直中线各压出R20～25mm的向外凸起的弧面，而在其左下端部沿水平方向各压出R30～35mm向外凸起的弧面，在其中部两侧和右下端各有四个轴孔在上述两弧面处由两个(上端的是竖直方向，右下端的是水平方向)圆形钢质套筒焊接将该二架板连接成架体。上述四个轴孔分别供安装凸轮轴、夹爪轴和架板连接轴用；上述的拉杆为上下一样粗的圆柱体，其上端为带有半圆弧的扁头，在半圆圆心有一个轴孔，其下端有一孔径比拉杆直径略大的轴孔，上述二轴孔的圆心位于同一条铅垂线上，该拉杆在上述金属架体中央位置带扁头的一端朝上穿过和架体焊接在一起且其下端带内止口台的拉杆套和其内下端装在该止口台上的拉杆弹簧并扣上弹簧压环以后，该拉杆之扁头即插入上述两块吊环连接板之间，通过吊环轴与上述的吊环连接，此拉杆下端通过凸轮转轴和上述的凸轮杆的圆柱体部份相连接，而该凸轮杆另一端的凸轮体部份则通过一个凸轮轴和上述架体连接，此凸轮外圆圆心与上述凸轮轴的轴心偏心距以5～7mm为最佳；上述的夹爪只有右下端一个，其下端钳口部份为表面有凸牙的弧面，中部有一轴孔通过一个夹爪轴和上述架体连接并且夹爪可绕该轴旋转，其上端侧边有一个与上述凸轮相配合的弧面和一个弹簧安装孔，有一头固定在上述架体上一头固定于此孔的夹爪弹簧拉紧该夹爪上端弧面和上述凸轮的凸面相配合；上述的夹盘其夹口部份为表面带有纹牙的平面圆盘，中部为左旋螺纹杆，尾端为长方体且可卡在上述和架体焊接一起的架体槽板的槽内，以防调节夹口时夹盘跟着转动；上述的调节轮由一个手轮和一个手轮连为一体其内壁有与上述夹盘螺纹杆相配合的左旋内螺纹，其外壁有和焊接在架体左下端的夹盘套右旋内螺纹相配合的外螺纹的管体组成；上述夹盘和调节轮相配合同装于上述夹盘套内且夹盘方形尾端卡入架体板槽的槽内以后，当用手扭动调节轮手轮时，夹盘只能沿轴向前后移动，而不会转动。吊装作业时，先根据被吊工件的厚度调节夹口，吊机的牵引力使吊环由水平位置转向垂直位置时，上述吊环连接板末端的凸轮压住弹簧压环并压缩其下面的弹簧，在此弹簧反弹力的作用下拉杆开始上升，带动与它下端相连的凸轮杆和凸轮体一起绕凸轮轴顺时针方向转动，推动与此凸轮紧密配合的夹爪亦绕夹爪轴作同向同步转动，使夹爪前端夹口部弧面向夹盘靠拢工件得以预夹紧并自锁，随着起吊的进展吊环拉着拉杆继续上升，使夹爪配合夹盘把工件夹得更紧，而且工件越重被夹得越紧。吊装作业结束后，随着吊机上的钢丝绳的松驰，吊环由垂直位置转向水平位置，连接板下端的凸轮离开弹簧压环，弹簧伸展拉杆下降，带动凸轮杆和夹爪复位，工件从夹口脱离。
本实用新型的主要优点是本实用新型充分利用了杠杆与凸轮、杠杆与杠杆、螺纹与螺纹之间的相互配合，因此结构合理并使本吊钳运转性能良好，设有调节轮、夹盘、夹爪与被夹板材均为面接触，且两面夹持面均有纹牙，这不仅使夹口可调，夹紧力强、能自锁，而且不损伤被夹板材或工件的表面，使用本吊钳能够全方位吊装板材或工件，操作简便、安全可靠、结构简单、工艺性能好、成本低、易制造，凡有锻造能力的中小厂家均可投产。
附图
一为本实用新型最佳实施例之一整体结构正视局剖示意图，图二为图一的侧视(左视)示意图。图中1为吊环，2为末端带凸轮的一对吊环连接板，3为弹簧压环，4为由高强度金属板焊接而成的架体，5为拉杆弹簧，6为架体连接轴，7为拉杆，8为架体槽板，9为调节轮，10为夹盘套，11为夹盘，12为夹爪，13为夹爪轴，14为凸轮轴，15为夹爪弹簧，16为凸轮杆，17为架体连接轴，18为凸轮杆转轴，19为拉杆套，20为吊环轴。
在此实施例中，吊环1用中碳钢锻制成φ100mm的圆环且在其下部锻加工出一对平行且和吊装作业时铅垂线一致的连接板2，该二板近下端有一轴线和板面相垂直的轴孔φ16mm，二板下端均呈凸轮形，轴孔中心至凸轮顶距22mm；架体4用16Mn钢厚10mm的板材冲压加工成呈“
”形状的两块架板，其上端部沿中心线各向外压出－R23mm的弧面，在其左边下端部沿水平方向各向外压出－R30mm的弧面，上端部弧面处通过φ46mm且下端有内止口台的拉杆套19，左下端部弧面处用外径φ60mm内螺纹M48夹盘套将上述两块架板焊接成架体，该架体中部和右下端部还有四个轴孔，其中右下端的为φ32mm，分别供装连接轴6和17，凸轮轴14和夹爪轴13用，架体下端中部开口为50×50(mm)；弹簧压环3用45钢车加工外缘φ38mm，内φ30mm，高12mm，弹簧5用65Mnφ2.5mm钢丝绕制成φ35mm，自由高度34mm，拉杆7用45钢锻后机加工，φ30mm总长155mm，上端为厚18mm带半圆弧的扁头，与半圆同心轴孔φ16mm，其下端带有一φ内36mm，两头轴孔圆心在同一条铅垂线上，凸轮杆16用50Cr锻后机加工，圆柱体部分φ20mm长55mm，凸轮部份外圆φ42mm，其内有一φ26mm轴孔，二者偏心距6mm，夹爪12用45钢锻后加工下端钳口部份为R135mm的弧面，表面有凸牙并淬火处理，中部有一φ36mm轴孔，上端有一R21mm弧面与凸轮轴16所带之凸轮相配合，顶端有φ6mm弹簧安装孔，夹盘11用45钢锻后加工成平面圆盘，φ43mm，表面有经淬火处理的纹牙，中部为M36左旋长47mm的螺纹杆，尾端为31×30×14(mm)的长方体；调节轮9，手轮φ58mm表面滚花，厚5mm，管体中部为M48外螺纹与夹盘套10配合，内螺纹为M36左旋与夹盘11配合。
作为本实施例的变更1、各部件尺寸和所用原材料可作适当变更。
2、吊环与拉杆的连接、凸轮杆与夹爪的连接均可改为连杆连接。
权利要求1.一种夹口可调的拉夹式吊钳(以下简称拉夹式吊钳)，其特征在于所述的拉夹式吊钳，由吊环1、吊环连接板2、弹簧压环3、高强度金属架体4，拉杆弹簧5、拉杆套19、拉杆7、架体槽板8、调节轮9、夹盘套10、夹盘11、夹爪12、夹爪弹簧15和凸轮杆16构成；上述的吊环1通过连接板2，吊环轴20和上端穿过与架体4焊接在一起的拉杆套19并套上拉杆弹簧5和弹簧压环3的拉杆7连接，而该拉杆的下端通过凸轮杆转轴18和上述的凸轮杆16连接，凸轮杆16另一端所带的凸轮通过凸轮轴14和架体4连接，上述的夹爪12通过夹爪轴13装于上述架体4的右下端，该夹爪的上端由一头固定在架体4上的夹爪弹簧15拉紧靠在上述凸轮上，上述的夹盘11和调节轮9相配合由螺纹连接装于上述和架体4左下端焊接在一起的夹盘套10内，且其尾端方形卡在与架体焊在一起的槽板8的槽内；上述吊环1在外力作用下由水平位置转向垂直位置时带动连接板2下端的凸轮通过弹簧压环3压缩弹簧5，反弹拉杆7上移，带动凸轮杆16绕凸轮轴14顺时针转动，推动夹爪12绕夹爪轴13同向转动，夹爪12前端向夹盘11靠拢，工件被夹紧并自锁，随吊环1被提升，工件被夹得更紧。
2.根据权利要求1所述的拉夹式吊钳，其特征在于上述的吊环1和其两块连接板2是锻造在一起的，二板平行且沿吊装时垂直方向，二板末端均呈凸轮形，且在凸轮中心各有一轴线垂直板面的轴孔，二板之间距略大于拉杆7上端扁头的厚度。
3.根据权利要求1所述的拉夹式吊钳，其特征在于上述的高强度金属架体4，由高强度钢板冲压出呈“
”形状的两块架板组成，二架板上部各沿其垂直中心线压出R20～25mm的向外凸起的弧面，它们左下端部各沿水平轴向压出R30～35mm的向外凸起的弧面，在该二处弧面位置分别通过上述的拉杆套19和夹盘套10焊接连接，在二架板中部和右下端部还各有四个轴孔，分别由架板连接轴6和17凸轮轴14及夹爪轴13连接。
4.根据权利要求1所述的拉夹式吊钳，其特征在于上述的拉杆7为上下一样粗的圆柱体，其上端有一带半圆弧的扁头，在半圆圆心处有一轴孔，其下端有一孔径比柱体直径稍大的轴孔，上述二轴孔的圆心位于同一条铅垂线上；上述的凸轮杆16和拉杆7相连接的一段为圆柱体，和上述架体4相连接的一端为凸轮体，凸轮外圆圆心与凸轮轴14的轴心偏心距以5～7mm为最佳。
5.根据权利要求1所述的拉夹式吊钳，其特征在于上述的夹盘11，其夹口部份为表面带有纹牙的平面圆盘，中部为左旋螺纹杆，尾端为长方体，且可卡在上述架体槽板8的槽内，上述的调节轮9，由连为一体的手轮和外有右旋螺纹内有左旋螺纹的管体组成，该管体内螺纹和上述夹盘11中部为左旋螺纹杆相配合，其外螺纹和上述夹盘套内的右螺纹相配合，旋转手轮时夹盘沿轴向前后移动，调节夹口。
6.根据权利要求1所述的拉夹式吊钳，其特征在于上述的夹爪12，只一个其下端钳口部份为表面有凸牙的弧面，中部有一轴孔，上端侧边有一与凸轮相配合的弧面和弹簧安装孔。
专利摘要一种夹口可调的拉夹式吊钳，属于金属板材吊装作业工具，主要用于船舶、锅炉、压力容器制造业、码头、货场等吊装作业。其特征在于该吊钳由吊环、连接板、拉杆及其弹簧、弹簧压环、拉杆套、金属架体、凸轮杆、夹爪、夹盘及夹盘套、调节轮组成。具有结构合理、坚固耐用、夹口可调、夹口与被夹金属板为面接触，夹紧力大，自锁性好，操作方便，安全可靠，制造工艺性好，造价低，适合有锻造能力的中小厂投产等优点。
文档编号B66C1/42GK2079178SQ9021905
公开日1991年6月19日 申请日期1990年9月14日 优先权日1990年9月14日
发明者杨静文 申请人:杨静文