专利名称：一种侧吊钳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种起吊铝合金铸锭的技术领域，更具体地说，涉及一种起吊铝
合金铸锭的侧吊钳。
背景技术：
目前，在铝加工熔铸生产现场，为了将生产出的的扁铸锭置于箱式均热炉中进行 均化处理，需要采用一种专用的夹具来作业。由于箱式均热炉尺寸较大，料架较高；工作温 度高(均匀化温度500-60(TC)，在将侧立的铸锭进行装架作业时，需要实现自动挂、脱钩。 现有吊运铸锭的方式是采用扁担梁加钢丝绳结构吊运。其结构示意图如图l。它 是用一根大型工字钢作为主要承受梁12，在工字钢的中部上方设计有一吊环ll，用于天车 起吊，在工字钢的两端头有两个小吊环131和132，用以固定两端的两根钢丝绳141和142， 钢丝绳呈环状结构，用来固定铸锭的两端。 用此结构的钢丝绳结构的吊具吊运铸锭，由于钢丝绳是柔性结构，进行装夹铸锭 时不方便，使用时不稳定，因此操作时需要至少3人同时操作，大大降低了生产效率。此外， 由于钢丝绳消耗大，提高了生产成本，而且钢丝绳易滑动，特别是进行出炉热料时，很容易 将钢丝绳烫坏，容易造成安全事故。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种侧吊钳，以实现吊运铸锭时减少操作人员，以及减 少钢丝绳的使用量，提高安全系数。
为实现上述目的本实用新型提供一种侧吊钳，包括 吊挂； 套挂在所述吊挂上的吊环； —端通过销轴连接在所述吊挂下端并向两侧对称伸出的左连接杆和右连接杆； 上端通过销轴与所述左连接杆另一端相连的左钳臂； 上端通过销轴与所述右连接杆另一端相连的右钳臂； 所述左钳臂与所述右钳臂相互交叉，中间通过销轴相连； 与所述左钳臂下端相连的右钳口 ； 与所述右钳臂下端相连的左钳口 ； 在所述右钳臂上设有导向板； —端安装于右连接杆靠近销轴孔处，另一端在所述连接杆运动时沿着所述导向板 滑动的挂钩； 通过销轴铰接在所述左钳臂上的脱钩座。 从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例中由于侧吊钳利用剪刀工作原 理，上设有挂钩和脱钩座，在松开吊钳时，挂钩可以实现沿着导向板运动到与脱钩座与导向 板之间的间隙时，实现松开吊钳。夹起铸锭时，依靠脱钩座，可以直接提升吊环到适当位置，依靠铸锭的自身重力可以达到夹紧铸锭的目的，起升吊钳，达到松开吊钳目的。该侧吊钳结 构简单，操作方便，不需要几人同时操作，生产效率高，操作安全系数高。同时减少了钢丝绳 消耗，降低了生产成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例公开现有技术的结构示意图； 图2为本实用新型实施例公开一种侧吊钳的结构示意图； 图3为本实用新型实施例公开一种侧吊钳的左连接杆结构示意图； 图4为本实用新型实施例公开一种侧吊钳的右连接杆结构示意图； 图5为本实用新型实施例公开一种侧吊钳的吊钩结构示意图； 图6为本实用新型实施例公开一种侧吊钳的原理图； 图7为本实用新型实施例公开一种侧吊钳的脱、挂工作示意图1 图8为本实用新型实施例公开一种侧吊钳的脱、挂工作示意图2 图9为本实用新型实施例公开一种侧吊钳的脱、挂工作示意图3 图10为本实用新型实施例公开一种侧吊钳的脱、挂工作示意图4 ; 图11为本实用新型实施例公开一种侧吊钳的脱、挂工作示意图5。
具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。 参见图2所示，本实用新型实施例中侧吊钳包括吊环21、吊挂22、左连接杆231、 右连接杆232、左钳臂241、右钳臂242、左钳口 251、右钳口 252、挂钩26、脱钩座27和导向 板28。 其中，吊环21通过直接焊接套挂在吊挂22通孔，吊挂22下端通过销轴连接在左 连接杆231和右连接杆232 —端，左连接杆231另一端通过销轴连接左钳臂241上端，右连 接杆232另一端通过销轴连接右钳臂242上端，左钳臂241与右钳臂242相互交叉，中间通 过销轴相连，右钳口 252与左钳臂241下端相连，左钳口 251与右钳臂242下端相连。 吊环21 :主要是用于承受铸锭重量和吊钳的重量，其结构强度在一定安全系数下 设计，承受拉伸强度和剪切强度，还要保证使用方便，与天车的主钩大小相配合，保证焊接 质量，对焊接点进行探伤检查。 吊挂22 :主要用于连接吊环21和吊钳左右连接杆231和232，其销孔与销轴配合 采用间隙配合，要求转动灵活，强度满足设计要求。 左右连接杆231和232 :主要是连接左右钳臂241和242与吊挂22，是主要受力件 之一，也是挂钩26支承座的连接处，它的上下移动，带动挂钩26实现自动挂、脱钩动作，实现铸锭的自动夹持和自动脱钩。 左右连接杆231和232结构示意图如图3和图4所示，它们是由厚钢板和套筒组 焊而成的结构件，与吊挂26和左右钳臂241和242之间采用销轴连接方式。 左右钳臂241和242 :是吊钳的主要受力件，它结构保证夹持力是最大的，保证夹 持铸锭的安全，强度要足够克服吊运铸锭产生的拉伸力、剪切力和扭曲变形。吊钳材质选 择，首先保证其结构强度要满足设计要求，考虑其焊接性能和加工性能，便于加工，所以，选 择其构件为Q325钢材。对于销轴等选择45#钢材。 左右钳口 251和252 :是吊钳的关键部件，选用结构强度等力学性能、加工性能好 的40Cr，它要有一定的耐磨性。结构大小和接触面的大小与铸锭的规格有关，规格超大，铸 锭长度越长，钳口的宽度就越大，铸锭越重，它的钳口厚度就越厚。对于长度在7米以内的 铸锭，钳口选用600长，400宽，80厚的结构大小。 挂钩26 :主要用于进行铸锭吊运时吊钳自动夹持，在吊运完成后进行自动使吊钳 与铸锭脱离，保证灵活好用。 挂钩26结构示意图如图5，在右钳臂242上设有导向板28，挂钩26 —端安装于右 连接杆232靠近销轴孔处，另一端沿着导向板28滑动的，与挂钩26对应配合的脱钩座27 通过销轴设在左钳臂251上。 如图6所示侧吊钳是利用剪刀工作原理示意图。 夹持铸锭的厚度方向，靠铸锭的自身重量与钳口之间摩擦力产生夹持力，靠铸锭
表面与钳口之间产生摩擦力保持平衡，实现对铸锭的夹持和吊运作业。 根据提升铸锭的厚度(B)、宽度(W)、长度(L)、铸锭的重量(Q)等条件，设计侧吊钳
的结构。 根据力学原理，从图中可以看出 Q = 2F F = 2 ii T T = F/ (2 ii ) 注T——夹紧力 F——摩擦力 再根据夹紧力，进行结构设计，进行强度校核等工作。 如图7-图11所示挂、脱作业示意图。 如图7所示，为吊起吊钳示意图，将吊钳放在铸锭上方，提升吊钳，使挂钩26沿着 导向板28向上运动到图示位置，铸锭通过与左右钳口 251和252的摩擦力，固定在吊钳上， 然后就可以把铸锭吊起，放在预定位置。 如图8所示，为松开吊钳示意图，当将铸锭放到预定位置后，松开吊钳，使挂钩26 沿着导向板28向下运动到与脱钩座27与导向板28之间的间隙时，起升吊钳，达到松开吊 钳目的。 如图9-ll所示，再次起吊示意图，松开吊钳后，将吊钳放在另一个铸锭上方，继续 下落吊钳，让挂钩26沿着脱钩座27的的三角形斜板运动，当挂钩26的挂钩内钩处最低点 低于脱钩座27下面时，起升吊钳，使挂钩26拉动脱钩座27向上转动，使挂钩26不会卡在 导向板28和脱钩座27之间，而是沿着导向板28继续向上运动，来完成脱钩，从而达到夹紧 铸锭目的，起吊吊钳，将该铸锭放在预定位置，然后重复图8所示过程。[0055] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求一种侧吊钳，其特征在于，包括吊挂；套挂在所述吊挂上的吊环；一端通过销轴连接在所述吊挂下端并向两侧对称伸出的左连接杆和右连接杆；上端通过销轴与所述左连接杆另一端相连的左钳臂；上端通过销轴与所述右连接杆另一端相连的右钳臂；所述左钳臂与所述右钳臂相互交叉，中间通过销轴相连；与所述左钳臂下端相连的右钳口；与所述右钳臂下端相连的左钳口；在所述右钳臂上设有导向板；一端安装于右连接杆靠近销轴孔处，另一端在所述连接杆运动时沿着所述导向板滑动的挂钩；通过销轴铰接在所述左钳臂上的脱钩座。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种侧吊钳包括吊挂；套挂在所述吊挂上的吊环；一端通过销轴连接在所述吊挂下端并向两侧对称伸出的左连接杆和右连接杆；上端通过销轴与所述左连接杆另一端相连的左钳臂；上端通过销轴与所述右连接杆另一端相连的右钳臂；所述左钳臂与所述右钳臂相互交叉，中间通过销轴相连；与所述左钳臂下端相连的右钳口；与所述右钳臂下端相连的左钳口；在所述右钳臂上设有导向板；一端安装于右连接杆靠近销轴孔处，另一端在所述连接杆运动时沿着所述导向板滑动的挂钩；通过销轴铰接所述左钳臂上的脱钩座。
文档编号B66C1/44GK201473191SQ20092015957
公开日2010年5月19日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年6月16日
发明者严文峰 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司