自动开合式钢管吊钳的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动开合式钢管吊钳，包括吊环和吊臂，吊环和吊臂之间分别连接有连接臂，连接臂与吊臂之间分别为铰接，两个铰接点之间设有锁定卡板，锁定卡板与一铰接点之间为卡槽式卡接，吊臂与锁定卡板之间设有自动开合装置；自动开合装置包括开锁联动臂和复位重锤，开锁联动臂和复位重锤相对转动；锁定卡板上、位于吊臂的一侧上设有一凹槽，开锁联动臂和锁定卡板之间设有一锁动连杆，锁动连杆的一端设有一与锁定卡板上凹槽配合的锁动销，锁动连杆的另一端与开锁联动臂固定连接；设置有自动开合装置的吊臂上设有与第一销接触的第二销；两个吊臂的内侧均设有胶皮。本发明能够实现自动开合功能，并避免了涂装构件表面的刮伤。
【专利说明】自动开合式钢管吊钳
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种吊具，尤其涉及一种自动开合式钢管吊钳。
【背景技术】
[0002]通常钢管吊装大多采用钢丝绳，但对于半成品或者已经涂装完成的构件在进行拼装时就不可以使用钢丝绳，因为使用钢丝绳会对已经涂装的表面产生刮伤，但有时还必须进行装备的拼装，因此，就需要一种钢管吊装的专用吊具，并要求该吊具即能完成吊装还不能刮伤构件。目前市场上使用的钢管专用吊钳，大型的吊钳一般具备自动开合功能，但结构比较复杂，价格昂贵；而小型的吊钳一般不具备自动开合功能，往往还需要人工操作，不但效率比较低，还时常会发生安全事故，因此，需要开发一种结构简单、成本低、吊装效率高，使用安全的吊具。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种自动开合式钢管吊钳，本发明能够实现自动开合功能，不需要人为的去操作吊钳的开合，而且该吊钳的钳口由胶皮保护，所以避免了涂装构件表面的刮伤。
[0004]本发明一种自动开合式钢管吊钳，包括吊环和两个吊臂，所述吊环和两个吊臂之间分别连接有连接臂，两个连接臂与两个吊臂之间分别为铰接，两个铰接点之间设有锁定卡板，所述锁定卡板的一端与一铰接点为铰接，所述锁定卡板的另一端与另一铰接点之间为卡槽式卡接，所述吊臂与所述锁定卡板之间设有自动开合装置；所述自动开合装置包括设置在一个吊臂上、且位于两个吊臂相交点处的开锁联动臂和复位重锤，所述开锁联动臂的上端设有一个圆管，所述开锁联动臂的下端位于两个吊臂所形成的钳口中；所述圆管上与其轴线垂直的焊接有第一销，所述复位重锤包括重锤板，所述重锤板上设有重锤旋转孔和两个限位销，所述重锤旋转孔与所述圆管同轴，所述开锁联动臂和所述复位重锤相对转动；所述锁定卡板上、位于吊臂的一侧上设有一凹槽，所述开锁联动臂和所述锁定卡板之间设有一锁动连杆，所述锁动连杆的一端设有一与所述锁定卡板上凹槽配合的锁动销，所述锁动连杆的另一端与所述开锁联动臂固定连接；设置有自动开合装置的吊臂上设有与第一销接触的第二销；两个吊臂的内侧均设有胶皮。
[0005]与目前市场上的钢管专用吊具相比，本发明自动开合式钢管吊钳，结构比较简单，设计巧妙，吊钳在开、合的时候均不需要手动，工人只需要操作吊车即可。目前市场上的专用吊具在起吊和放置构件后都需要人为地将吊具打开或合上，在这个过程中，稍有不慎就会出现工伤。而本发明吊钳不但极大的提高了钢管的吊装效率，由于不需要人为的去操作吊钳，所以最大限度的减少了安全事故的发生，另外利用废旧钢材即可制作，减少了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】[0006]图1是本发明自动开合式钢管吊钳的结构示意图；
[0007]图2-1是本发明中复位重锤的结构示意图；
[0008]图2-2是图2-1复位重锤的侧视图；
[0009]图3-1是本发明中开锁联动臂的结构示意图；
[0010]图3-2是图3-1所示开锁联动臂的F向局部视图。
[0011]图中:1、4、8、11、13、35-连接螺栓，2_连接臂，3_复位重锤，5_锁动连杆，9、31、34、143-销，6-锁动销，7-吊环，10-锁定卡板，12、16-吊臂，14-开锁联动臂，15-胶皮，32-重锤板，141-板，33重锤旋转孔，142-圆管。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本发明一种自动开合式钢管吊钳，包括吊环7和两个吊臂12和16，所述吊环7和两个吊臂12和16之间分别连接有连接臂2，两个连接臂2与两个吊臂12和16之间分别为铰接。
[0013]两个铰接点之间设有锁定卡板10，所述锁定卡板10的一端与其中一个铰接点为铰接，所述锁定卡板10的另一端与另一个铰接点之间为卡槽式卡接，即，在锁定卡板10的该端设有一开口向下的槽，在该铰接点上设有一螺栓11，当锁定卡板10为水平位置时，该螺栓11恰好嵌在(即拨在)该端开口向下的槽中，所述吊臂12和16与所述锁定卡板10之间设有自动开合装置；
[0014]所述自动开合装置包括设置在一个(位于上面的那个)吊臂上、且位于两个吊臂相交点处的开锁联动臂14和复位重锤3，所述开锁联动臂14、复位重锤3和吊臂12和16之间通过连接螺栓13连接。所述开锁联动臂14的上端设有一个圆管142，如图3-1所示；所述开锁联动臂14的下端位于两个吊臂所形成的钳口中，如图1所示；所述圆管142上与其轴线垂直的焊接有第一销143，如图3-1和图3-2所示；所述复位重锤3包括重锤板32，所述重锤板32上设有重锤旋转孔33和两个限位销31和34，其中一个限位销是限制锁动连杆5的位置，另一个限位销是使锁动连杆5复位的，每个限位销的下端均设有螺纹，每个限位销通过重锤板32下面的螺母固定，如图2-1和图2-2所示，所述重锤旋转孔33与所述圆管142同轴，如图1所示，所述开锁联动臂14和所述复位重锤3相对转动。所述锁定卡板10上、位于吊臂的一侧上设有一凹槽，所述开锁联动臂14和所述锁定卡板10之间设有一锁动连杆5，所述锁动连杆5的一端设有一与所述锁定卡板10上凹槽配合的锁动销6，所述锁动连杆5的另一端与所述开锁联动臂14之间通过链接螺栓4固定连接，在自然放松状态，即锁定卡板10处于水平,并且一端的卡槽卡在连接螺栓11上的时候，锁动连杆5的一端正好位于锁定卡板10的中间的凹槽中。如图1所示，设置有自动开合装置的(上面那个)吊臂16上设有与第一销143接触的第二销9。
[0015]如图1所示为吊钳的初始状态(即还未吊钢管时的状态)，本发明吊钳工作过程包括在两个状态中转换，一是从初始状态开始吊装钢管，表现出是如何将钢管抱紧的；二是吊装完成后，将钢管放下，吊钳自动张开后，通过吊车将吊钳吊走的过程中，吊钳是如何脱离钢管的，下面详细描述工作过程。
[0016]从吊装开始到吊钳离开钢管，首先从初始状态开始，吊钳由吊车通过吊环7吊至钢管处，由于有锁定卡板10上卡槽的限制，所以起吊的过程中，吊钳的状态不变，还是跟初始状态一样，然后将两个吊臂12和16形成的钳口放在钢管上，在吊钳往下落的过程中，钢管进入钳口后会碰到开锁联动臂14，由于吊钳往下落，所以钢管会顶着开锁联动臂14往上运动，由于锁动连杆5与开锁联动臂14通过连接螺栓4连接，在开锁联动臂14往上运动的过程中，会顶着锁动连杆5也往上运动，结果在往上运动的过程中，锁动连杆5上的锁动销6将锁定卡板10顶起,使锁定卡板10 —端的开口向下的槽离开了连接螺栓11。当吊钳找好位置后，开始起吊，由于锁定卡板10被顶起而脱离连接螺栓11，所以此时两个连接臂2不再被锁死，而是可以往上移动的。吊车上提，吊环7拉动连接臂2也往上升，同时与连接臂2相连接的两个吊臂12和16慢慢抱紧，逐渐将钢管抱死，由于在两吊臂的内侧的钳口处有胶皮15，这样可以避免钢管直接与吊钳接触，该吊钳可以起吊已经涂装过的钢管，由于胶皮15的保护，所以不用担心已经涂装好的钢管表面会被刮伤。当将钢管吊装到制定地点后，慢慢落下，吊钳也慢慢落下，直到锁定卡板10 —端开口向下的槽落在连接螺栓11上为止，而此时的开锁联动臂14由于被钢管顶着，会继续往左侧旋转，结果是带动复位重锤3和锁动连杆5往右侧偏移，由于有限位销31托着锁动连杆5，所以它不会偏离较大，并且锁动连杆5上的锁动销6也离开了锁定卡板10中间的那个凹槽，所以在吊车再次将吊钳提起的时候，锁定卡板10才不会被顶起，两个吊臂12和16也不会抱死，所以就会很轻松的将吊钳脱离钢管，在吊钳脱离钢管的过程中，由于钢管逐渐不再顶开锁联动臂14，在复位重锤3的重力作用下，开锁联动臂14会随着复位重锤3慢慢的逆时针旋转，为防止旋转角度过大，所以在吊臂上设置了一个第二销9，用来限制开锁联动臂14的位置，在复位重锤3和开锁联动臂14通过自重逆时针旋转的同时，限位销31会拨动锁动连杆5也做逆时针旋转，开锁联动臂14也会通过连接螺栓4将锁动连杆5往下拖动，当开锁联动臂14上的第一销143碰到吊臂上的第二销9的时候，锁动连杆5上的锁动销6会刚好落入锁定卡板10中间的那个凹槽中，从而又回复了初始状态，如此再进行下一个钢管的吊装。
[0017]尽管上面结合图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本发明的保护之内。
【权利要求】
1.一种自动开合式钢管吊钳，包括吊环(7)和两个吊臂，所述吊环(7)和两个吊臂之间分别连接有连接臂，两个连接臂与两个吊臂之间分别为铰接，其特征在于， 两个铰接点之间设有锁定卡板(10)，所述锁定卡板(10)的一端与一铰接点为铰接，所述锁定卡板(10)的另一端与另一铰接点之间为卡槽式卡接，所述吊臂与所述锁定卡板(10)之间设有自动开合装置； 所述自动开合装置包括设置在一个吊臂上、且位于两个吊臂相交点处的开锁联动臂(14)和复位重锤(3)，所述开锁联动臂(14)的上端设有一个圆管(142)，所述开锁联动臂(14)的下端位于两个吊臂所形成的钳口中；所述圆管(142)上与其轴线垂直的焊接有第一销(143)，所述复位重锤(3)包括重锤板(32)，所述重锤板(32)上设有重锤旋转孔(33)和两个限位销，所述重锤旋转孔(33)与所述圆管(142)同轴，所述开锁联动臂(14)和所述复位重锤(3)相对转动；所述锁定卡板(10)上、位于吊臂的一侧上设有一凹槽，所述开锁联动臂(14)和所述锁定卡板(10)之间设有一锁动连杆(5)，所述锁动连杆(5)的一端设有一与所述锁定卡板(10)上凹槽配合的锁动销(6)，所述锁动连杆(5)的另一端与所述开锁联动臂(14)固定连接；设置有自动开合装置的吊臂上设有与第一销(143)接触的第二销(9)；两个吊臂的内侧均设有胶皮(15 )。
【文档编号】B66C1/44GK103771262SQ201410028102
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】俞春庚, 孙文胜 申请人:天津格林兰机械装备有限公司