冷相结合进行烟气冷却，将850°C以上的高温烟气冷却至200°C以下，空冷器加热后的空气送入焚烧炉中作为助燃空气使用。烟气净化采用干法净化工艺，由预过滤-高效过滤-干法除酸-活性炭吸附组成，保证尾气达标排放，同时不产生放射性废液。预过滤采用袋滤器进行烟气过滤；高效过滤选用耐200°C的高效滤芯；采用酸气吸附剂床进行烟气除酸；采用活性炭床进行二噁英及重金属等的吸附过滤。
[0026](3)送排风系统:由送风机、送风高效过滤器与引风机组成，风机均为离心风机。其中，引风机用于将烟气从焚烧系统中抽出送入烟囱排放，同时保证整个焚烧系统内部为负压，防止放射性及有毒有害物质向环境泄露；送风机用于空冷器冷却风的供给及为焚烧炉提供助燃空气，为防止放射性气体外泄同时设置送风高效过滤器。
[0027](4)密闭排灰系统:由灰桶、排灰密封箱、焚烧炉排灰机构、袋滤器排灰机构组成。灰桶送入密封箱中的排灰机构，移至焚烧炉底密封对接，开启排灰阀进行排灰，同时袋滤器捕集的飞灰通过袋滤器排灰装置也排入至灰桶中一并装桶移出。整个排灰过程为密闭隔离遥控操作，除上灰桶盖需通过手套操作外，实现自动联锁控制。
[0028](5)安全应急系统:由应急排放阀、应急高温高效过滤器、应急水箱、应急电源等组成，应急排放阀和应急高温高效过滤器与废物焚烧系统的燃烧炉相连接，应急水箱与冷却水循环系统相连接，可保证断电失水等异常情况下的装置安全停炉。
[0029](6)冷却水循环系统:由冷却水循环泵、储水箱、冷却水箱、冷却水密闭循环冷却装置等组成，用于焚烧烟气冷却和保护设备所需冷却水的供给。整个冷却水循环系统为闭路循环，冷却水循环泵将冷却水箱中的冷却水送入列管式水冷换热器和热解炉的水冷夹套中，吸热升温后的热水则进入储水箱中；冷却后的水又回到冷却水箱中继续循环使用。在正常运行过程中不需要补充冷却水。
[0030](7)压空系统:由空压机、过滤器、压空缓冲罐组成，用于为焚烧系统提供气动动力源以及为袋滤器反吹提供压缩空气。
[0031](8)电气仪表控制系统:设置一个集中电气控制柜对主要电气设备启停实现中控室集中控制；现场设置一个电气控制箱对某些现场设备实现就地控制。设置一个集中中控台实现对运行数据的计算机采集与显示以及程序控制，同时设置现场摄像头采集与中控室监视器显示对运行工况进行监视等功能；对温度、流量、压力、压差、液位等参数采用远传仪表、变送器输出、控制台集中显示。焚烧装置主要的测量参数包括焚烧炉温度、燃烧炉温度、袋滤器温度、高效过滤器温度、冷却水温度、水冷器温度以及一、二次风流量、炉底负压、袋滤器前后压差、高效过滤器压差、系统总负压、水泵后压力、水箱及油箱液位等，同时需在加料、排灰等操作设置联锁控制系统。
[0032]通过在某单位的实际应用表明，焚烧装置工艺及设备可行，装置运行安全稳定，燃烧完全、经检测排放物指标均达到了标准要求。本发明在保证装置技术性能的前提下，为不产生放射性废液，采用干法净化工艺，省去湿法吸收设备，其余设备尺寸适当减小，并大幅减少设备联接管道；同时，基于可将此装置应用于移动车载应急使用，需满足车载设备布置占地小的需求，将系统装置按功能划分系统，各系统模块化设计，然后将系统集成成整体装置，实现类似标准化配置。这种创新的集成化焚烧装置大幅减少了占地；模块化设计方便安装调试及装置运行，缩短了建设周期；装置操作简便快捷、维护维修方便、安全可靠，减少了整体投资，具有较广阔的应用前景。
[0033]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种集成化低放可燃固体废物焚烧装置，包括废物焚烧系统、烟气冷却净化系统、送排风系统、密闭排灰系统、安全应急系统、冷却水循环系统、压空系统及电气仪表控制系统，其特征在于:所述的废物焚烧系统包括与焚烧炉连接的料包输送装置，焚烧炉与燃烧炉相连接；所述燃烧炉的烟气进入烟气冷却净化系统的水冷换热器和空冷器进行冷却，经净化设备净化后从烟囱排出；焚烧炉的底部连接密闭排灰系统的焚烧炉排灰机构，焚烧炉排灰机构在排灰密封箱中将焚烧炉产生的飞灰排至灰桶内；送排风系统的送风机经送风高效过滤器向烟气冷却净化系统的空冷器输送冷却风，引风机将燃烧炉的烟气从烟气冷却净化系统中抽出并送至烟囱。
2.如权利要求1所述的集成化低放可燃固体废物焚烧装置，其特征在于:所述的燃烧炉包括相互连通的水平小炉膛和立式大炉膛，焚烧炉的上部与燃烧炉的水平小炉膛相连接，焚烧炉设有活动炉排和自动点火装置，焚烧炉炉体为夹套式结构，燃烧炉设置有助燃油>j-U ρ?α装直。
3.如权利要求1所述的集成化低放可燃固体废物焚烧装置，其特征在于:所述的烟气冷却净化系统的净化设备包括依次连接设置的袋滤器、高温高效过滤器、酸性气吸收器、活性炭吸附器，所述的袋滤器捕集的飞灰通过密闭排灰系统的袋滤器排灰机构排入灰桶内。
4.如权利要求3所述的集成化低放可燃固体废物焚烧装置，其特征在于:所述的烟气冷却净化系统的空冷器加热后的空气被送入焚烧炉中作为助燃空气。
5.如权利要求2所述的集成化低放可燃固体废物焚烧装置，其特征在于:所述的冷却水循环系统通过冷却水循环泵将冷却水箱中的冷却水送入水冷换热器和焚烧炉的水冷夹套中。
6.如权利要求3所述的集成化低放可燃固体废物焚烧装置，其特征在于:所述的压空系统由空压机、过滤器、压空缓冲罐组成，用于为废物焚烧系统提供气动动力源以及为烟气冷却净化系统的袋滤器反吹提供压缩空气。
7.如权利要求1所述的集成化低放可燃固体废物焚烧装置，其特征在于:所述的安全应急系统包括与废物焚烧系统的燃烧炉相连接的应急排放阀和应急高温高效过滤器，与冷却水循环系统相连接的应急水箱，以及应急电源。
8.如权利要求1所述的集成化低放可燃固体废物焚烧装置，其特征在于:所述的电气仪表控制系统包括一个对主要电气设备启停实现中控室集中控制的集中电气控制柜，一个对现场设备实现就地控制的电气控制箱，一个对运行数据的计算机采集与显示以及程序控制的集中中控台。
【专利摘要】本发明涉及一种放射性废物处理技术，具体涉及一种用于处理低放可燃固体废物的集成化焚烧装置。其结构包括废物焚烧系统、烟气冷却净化系统、送排风系统、密闭排灰系统、安全应急系统、冷却水循环系统、压空系统及电气仪表控制系统。其中，所述的废物焚烧系统的烟气进入烟气冷却净化系统进行冷却，经净化设备净化后从烟囱排出；焚烧炉的底部连接密闭排灰系统，将焚烧炉产生的飞灰排至灰桶内；送排风系统的送风机经送风高效过滤器向烟气冷却净化系统输送冷却风，引风机将燃烧炉的烟气从烟气冷却净化系统中抽出并送至烟囱。本发明整体装置紧凑，占地面积小，模块化设计方便安装调试及装置运行，装置操作简便快捷、安全可靠，具有较广阔的应用前景。
【IPC分类】G21F9-32
【公开号】CN104751929
【申请号】CN201310731980
【发明人】王培义, 郑博文, 张晓斌, 李晓海, 杨利国, 王煦晋, 李串连, 贾成明, 徐卫, 杨丽莉, 褚浩然, 阮佳晟
【申请人】中国辐射防护研究院
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月26日