一种双向拉伸聚丙烯薄膜与共挤聚乙烯薄膜复合方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种包装膜加工方法，具体涉及一种双向拉伸聚丙烯薄膜与共挤聚乙 烯薄膜复合方法。
【背景技术】
[0002] 按照使用要求，双向拉伸聚丙烯薄膜与含EV0H七层共挤聚乙烯薄膜复合剥离强 度标准要求达到〇. 8N/15mm以上，而现有技术中复合出来的此类薄膜剥离强度只能达到 0. 5N/15mm左右。造成拉力减小的主要原因如下：
[0003] 1.此类产品是干式复合后经恒温熟化，把两层薄膜结合之间的聚氨酯复合胶水干 燥，由于聚氨酯复合胶水只会附着在含EV0H七层共挤聚乙烯薄膜上，不粘双向拉伸聚丙烯 薄膜一边，因此造成复合薄膜的复合剥离强度低。
[0004] 其中，双组份溶剂型聚氨酯复合胶水如表1所示
[0005] 表 1
[0007] 其中，干式复合工艺见表2所示：
[0010] 2.两种材料干式复合后拉伸收缩不同步，不同步会使两种材料之间产生位移，严 重时会影响聚氨酯复合胶水与两种材料之间的结合。
[0011] 3.在复合过程中，复合辊的压力太低会影响双组份溶剂型聚氨酯胶水与材料之间 的结合充分。
[0012] 4.复合上胶辊的压力不当，胶辊的硬度在70HB，压力大则会使胶辊的接触面变 大，影响上胶效果，压力小则会容易存在缺胶。
[0013] 5.产品在恒温熟化时间和温度的控制不好，因含EV0H七层共挤聚乙烯薄膜会受 温度影响有惜出物，双向拉伸聚丙烯薄膜也会受温度影响有释出物，污染薄膜内的表面强 度，使聚氨酯复合胶水固化后对薄膜的附着力不强。
【发明内容】
[0014] 本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种双向拉伸聚丙烯薄膜与共挤 聚乙烯薄膜复合方法，解决了现有双向拉伸聚丙烯薄膜与共挤聚乙烯薄膜的复合拉力小的 问题。
[0015] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0016] -种双向拉伸聚丙烯薄膜与共挤聚乙烯薄膜复合方法，是按照下述方式进行的： (1)双向拉伸聚丙烯薄膜包覆在第一放卷机构，双向拉伸聚丙烯薄膜经过涂覆机构的上胶 辊被涂覆上双组份溶剂型聚氨酯胶水，第一放卷机构中放卷辊的张力是10±lKg ;
[0017] (2)涂覆胶水的双向拉伸聚丙烯薄膜进入烘箱干燥、排放有机溶剂，烘箱中传送 车昆的张力混张力为〇· 〇15mpa，上胶量为2. 6g/m2,烘箱按工艺顺序依次包括第一烘箱、第二 烘箱、第三烘箱和第四烘箱；其中第一烘箱的温度是48~52°C，第二烘箱的温度是58~ 62°C，第三烘箱的温度是68~72°C，第四烘箱的温度是78~82°C ;
[0018] (3)共挤聚乙烯薄膜包覆在第二放卷机构上，第二放卷机构工作将共挤聚乙烯薄 膜与步骤（2)加工后的双向拉伸聚丙烯薄膜汇聚在复合干燥机构上，使得双组份溶剂型聚 氨酯胶水与共挤聚乙烯薄膜粘结，第二放卷机构的张力是11 ± lkg ;
[0019] (4)步骤（3)得到的产品被收卷机构收起，收卷机构中收卷辊的张力为13±lKg ;
[0020] (5)将步骤（4)中收卷后的产品放入恒温熟化室，在45°C熟化24h。
[0021] 优选的，双组份溶剂型聚氨酯胶水是由20重量份的主剂、3. 8重量份的固化剂 溶于29重量份醋酸乙酯稀释剂混合而成，其中，主剂中聚酯聚氨酯多元醇质量百分比是 65±2%，余量为醋酸乙酯；固化剂中TDI-TMP的质量百分比是65±2%，余量为醋酸乙酯。
[0022] 所述醋酸乙酯稀释剂中醋酸乙酯的纯度在99%以上，水分的含量不超过0.2%。。
[0023] 所述共挤聚乙烯薄膜为EV0H七层共聚乙烯薄膜，第一层为低密度聚乙烯和茂金 属聚乙烯层，第二层为线型低密度聚乙烯层，第三层为尼龙层，第四层为乙烯/乙烯醇共聚 物层，第五层为尼龙层，第六层线型低密度聚乙烯层，七层为低密度聚乙烯层，其中第一层 至第七层的厚度比例依次为33 :9 :4. 2 :8. 9 :4. 2 :9 :3L 7。
[0024] 所述上胶辊的硬度为70±5HB，上胶辊的压力为0· 3mpa。
[0025] 本发明所得产品的剥离强度大于0. 8N/15mm，远远好于现有技术，其可靠性更高， 满足了包装需求。
【具体实施方式】
[0026] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0027] -种双向拉伸聚丙烯薄膜与共挤聚乙烯薄膜复合方法，是按照下述方式进行的：
[0028] (1)双向拉伸聚丙烯薄膜包覆在第一放卷机构，双向拉伸聚丙烯薄膜经过涂 覆机构的上胶辊被涂覆上双组份溶剂型聚氨酯胶水，第一放卷机构中放卷辊的张力是 10±lKg ;
[0029] (2)涂覆胶水的双向拉伸聚丙烯薄膜进入烘箱干燥、排放有机溶剂，烘箱中传送辊 的张力辊张力〇· 〇15mpa，上胶量为2. 6g/m2,烘箱按工艺顺序依次包括第一烘箱、第二烘箱、 第三烘箱和第四烘箱；其中第一烘箱的温度是48~52°C，第二烘箱的温度是58~62°C，第 三烘箱的温度是68~72°C，第四烘箱的温度是78~82°C ;
[0030] (3)共挤聚乙烯薄膜包覆在第二放卷机构上，第二放卷机构工作将共挤聚乙烯薄 膜与步骤（2)加工后的双向拉伸聚丙烯薄膜汇聚在复合干燥机构上，使得双组份溶剂型聚 氨酯胶水与共挤聚乙烯薄膜粘结，第二放卷机构的张力是11 ±lkg ;
[0031] (4)步骤（3)得到的产品被收卷机构收起，收卷机构中收卷辊的张力为13±lKg ;
[0032] (5)将步骤（4)中收卷后的产品放入恒温熟化室，在45°C熟化24h。
[0033] 本发明中，双向拉伸聚丙烯薄膜在烘箱中的移动速度是85-100m/min。
[0034] 其中，双组份溶剂型聚氨酯胶水是由20Kg的主剂、3. 8Kg的固化剂溶于29Kg醋酸 乙酯稀释剂混合而成，其中，主剂中聚酯聚氨酯多元醇（聚酯多元醇和聚氨酯多元醇）质量 百分比是65±2%，余量为醋酸乙酯；固化剂中TDI-TMP(聚氨酯固化剂，又称TMP-TDI)的 质量百分比是65±2%，余量为醋酸乙酯。在实际操作的过程中，每桶助剂质量20Kg、每桶 固化剂质量3. 8Kg、每桶醋酸乙酯稀释剂的质量为29Kg，只