0086] 作为光聚合引发剂，例如可列举安息香、安息香甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、 安息香正丁醚、安息香异丁醚、苯乙酮、二甲氨基苯乙酮、2,2_二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2， 2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯丙基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基酮、2-甲 基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉-1-丙酮、4-(2-羟基乙氧基)苯基_2(羟基-2-丙基）酮、二 苯甲酮、对苯基二苯甲酮、4,4'_二乙基氨基二苯甲酮、二氯二苯甲酮、2-甲基蒽醌、2-乙基 蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2-氨基蒽醌、2-甲基噻吨酮、2-乙基噻吨酮、2-氯噻吨酮、2,4_二甲基 噻吨酮、2，4-二乙基噻吨酮、苯偶酰二甲基缩酮、苯乙酮二甲基缩酮、对二甲基氨基苯甲酸 酯等。这些可单独使用一种，也可以组合两种以上来使用。含无机填充剂的固化性组合物中 的光聚合引发剂的含量相对于100质量份的能量射线固化性成分，通常在0.2~20质量份的 范围中选择。
[0087] (2-4)耐热层的物性
[0088] 耐热层3的单层厚度为0.5~80μηι，优选1~50μηι，特别优选1~30μηι。耐热层3的单 层厚度为〇.5μηι以上，由此可对本实施方式的耐热层叠片1赋予充分的耐热性。另一方面，耐 热层3的单层厚度为80μπι以下，由此使耐热层叠片1变得抗弯曲性优异。
[0089] 并且，耐热层3的总计厚度相对于耐热层3以外的层的总计厚度(本实施方式中为 单层基材片2的厚度）的比为20~700%，优选20~600%，特别优选20~300%，更加优选30 ~100%。耐热层3的总计厚度相对于耐热层3以外的层的总计厚度的比为20%以上，由此本 实施方式的耐热层叠片1变得具有优异的耐热性。另一方面，通过将上述总计厚度的比设为 700%以下，本实施方式的耐热层叠片1变得即使弯曲也难以产生破裂或剥落，具有优异的 抗弯曲性。即，通过使耐热层3的总计厚度相对于耐热层3以外的层的总计厚度的比在上述 范围，本实施方式的耐热层叠片1能够兼顾优异的耐热性及抗弯曲性。
[0090] (3)耐热层叠片的物性
[0091] 本实施方式的耐热层叠片1中，在竖10cm、横10cm的尺寸中，在150°C的气氛中静置 1小时之后的四角的翘曲高度的总计值与静置于该气氛之前的值相比，优选小于l〇cm，更加 优选8cm以下，特别优选5cm以下，最优选2cm以下。满足该条件的耐热层叠片1在加热工序中 也会抑制发生翘曲（卷曲），变得耐热性非常优异。另外，具体测定方法的详细内容将在后述 的试验例中示出。
[0092]并且，本实施方式的耐热层叠片1在基于依照JIS K5600-5-1的圆柱心轴法的抗弯 曲性试验中，不产生破裂的最小心轴直径优选为32mm以下，更加优选25mm以下，特别优选 20mm以下。满足该条件的耐热层叠片1在卷收到卷取体或从卷取体放出等时，也不易产生破 裂或剥落，变得抗弯曲性非常优异。另外，具体测定方法的详细内容将在后述的试验例中示 出。
[0093]本实施方式的耐热层叠片1中，以依照JIS K7133的加热尺寸变化测定法测定的竖 尺寸变化率及横尺寸变化率，分别优选为1. 〇 %以下，更加优选〇. 5 %以下，特别优选0.3 % 以下。满足该条件的耐热层叠片1在加热工序中也可以抑制热收缩，变得耐热性非常优异。 另外，具体测定方法的详细内容将在后述的试验例中示出。
[0094] 并且，本实施方式的耐热层叠片1中，以150°C加热时的储存弹性模量优选为 lOOOMPa以上，特别优选2000MPa以上。本实施方式的耐热层叠片1通过加热时的储存弹性模 量为lOOOMPa以上，因此在加热条件下也不会软化，耐热性变得更优异。另外，本说明书的加 热时的储存弹性模量为依照JIS K7244-4，以测定频率11 Hz在150°C的条件下通过拉伸振动 法测定的值，具体测定方法将在后述的试验例中示出。
[0095] 本实施方式的耐热层叠片1的雾度值优选为3.0%以下，更加优选1.0%以下，特别 优选0.8 %以下，进一步优选0.7 %以下。若雾度值为0.3 %以下，则透明性较高，本实施方式 的耐热层叠片1适用于光学用途。另外，雾度值为使用日本电色工业公司制造的雾度计 "NDH5000"，并依照JIS K7136:2000测定的值。
[0096] (4)耐热层叠片1的制造方法
[0097]本实施方式的耐热层叠片1例如通过如下方式来得到，即使涂布或贴合于所述基 材片2的两个主面的含无机填充剂的固化性组合物的层(该层基本上由涂膜构成，因此以下 主要称为"涂膜"。但是，本发明并不限定于此。）固化来形成耐热层3。下面，对含无机填充剂 的固化性组合物，含有能量射线固化性成分作为固化性成分的情况进行说明。作为具体方 法，可列举如下说明的两例，但是并不限定于这些方法。
[0098] 第一方法是使涂布或贴合于基材片2的两面的含无机填充剂的固化性组合物的两 层涂膜一次性固化来作为两层的耐热层3的方法。作为其中一例，首先，在基材片2的一个面 上形成由含无机填充剂的固化性组合物构成的第一涂膜（固化后成为耐热层3的层），在该 第一涂膜中与基材片2相反侧的面进一步层叠盖片，由此制作由基材片/第一涂膜/盖片构 成的层叠体。此时，也可以在盖片上形成第一涂膜，将该带有盖片的第一涂膜贴合在基材片 2的一个面。另外，作为盖片，可使用上述中例示的树脂薄膜。
[0099] 由含无机填充剂的固化性组合物构成的涂膜通过如下方式来形成，即制备含有能 量射线固化性成分、无机填充剂以外的构成含无机填充剂的固化性组合物的材料、以及根 据需要进一步含有溶剂的涂布剂，将其涂布在基材片2或盖片并使其干燥。涂布剂的涂布可 以通过常规方法进行，例如可以通过棒涂法、刮刀涂布法、迈耶棒(mayer bar)涂布法、辊涂 法、刮板涂布法(blade coating method)、模具涂布法、凹版涂布法进行。干燥例如可以以 80~150°C加热30秒~5分钟左右来进行。
[0100] 接着，在上述层叠体中的基材片2的另一个面(露出有基材片2的面)上形成由含无 机填充剂的固化性组合物构成的第二涂膜（固化后成为耐热层3的层），在该第二涂膜中的 与基材片2相反侧的面（图1中为下侧的面)上进一步层叠盖片。此时，可在盖片上形成第二 涂膜，将该带有盖片的第二涂膜贴合到基材片2的另一个面。
[0101] 对所得到的由盖片/第一涂膜/基材片2/第二涂膜/盖片构成的层叠体，从一个或 两个主面侧照射能量射线，使由含无机填充剂的固化性组合物构成的第一涂膜及第二涂膜 固化，分别作为耐热层3。
[0102]由含无机填充剂的固化性组合物构成的涂膜的固化(耐热层3的形成)通过对该涂 膜照射紫外线、电子射线等活性能量射线来进行。紫外线照射可以通过高压水银灯、融合Η 灯、疝气灯等进行，紫外线的照射量优选照度50~lOOOmW/cm2、光量50~lOOOmJ/cm2左右。另 一方面，电子射线照射可通过电子射线加速器等进行，电子射线的照射量优选为10~ 1000krad 左右。
[0103]如上所述，能够在各耐热层3的更外侧分别层叠有盖片的状态下得到本实施方式 的耐热层叠片1。其中，使用盖片的目的在于，支承制造工序的层叠体，或通过含无机填充剂 的固化性组合物的涂膜截断阻碍能量射线固化反应的空气中的氧气等，其在使用耐热层叠 片1时被去除。另外，可省略上述第二涂膜侧的盖片，此时，优选在氧浓度较低的气氛下（例 如氮气气氛下)进行固化处理。
[0104] 第二方法为使涂布或贴合于基材片2的一个面上的含无机填充剂的固化性组合物 的涂膜固化来形成第一层耐热层3,并使涂布或贴合于基材片2的另一个面上的含无机填充 剂的固化性组合物的涂膜固化来形成第二层耐热层3的方法。
[0105] 作为其中一例，使其与所述第一方法相同地来制作由基材片/第一涂膜/盖片构成 的层叠体。对所得到的层叠体，从一个或两个主面侧照射能量射线，使由含无机填充剂的固 化性组合物构成的第一涂膜固化来作为耐热层3。接着，在具有该耐热层3的上述层叠体中 的基材片2的另一个面(露出有基材片2的面），层叠由含无机填充剂的固化性组合物构成的 第二涂膜及盖片。第二涂膜可直接涂布形成在基材片2上，也可以涂布在盖片上后再将其贴 合在基材片2上。
[0106] 对所得到的层叠体，从一个或两个主面侧照射能量射线，使由含无机填充剂固化 性组合物构成的第二涂膜固化来作为耐热层3。由此，能够在各耐热层3的更外侧分别层叠 有盖片的状态下得到本实施方式的耐热层叠片1。
[0107] 另外，第二方法中，可省略上述两个盖片中的一个或两个，此时，优选在氧浓度较 低的气氛下(例如氮气气氛下)进行固化处理。
[0108] (5)耐热层叠片1的用途
[0109] 本实施方式的耐热层叠片1的用途可优选使用于要求兼顾耐热性与抗弯曲性的用 途。特别在耐热层叠片1的雾度值较小等具有透明性的情况下，能够作为光学部件，例如液 晶显示器(LCD)、等离子显示器(PDP)、甚至是触控面板等各种显示器的表层或内部的中间 层来使用。其中，液晶显示器中的液晶单元的制造过程中包含加热工序，因此特别适合用于 该液晶单元的包覆层。
[0110] [第二实施方式]
[0111] 本实施方式的耐热层叠片可具有两层以上的基材片2,并且可在该基材片彼此间 夹设有耐热层3。例如，如图2所示的耐热层叠片1A，可交替层叠两层基材片2与三层耐热层 3,也可以如图3所示的耐热层叠片1B，交替层叠 η层基材片2与(n+1)层耐热层3(n为3以上的 整数）。
[0112] 作为本实施方式中使用的基材片2及耐热层3,使用与第一实施方式中所述相同的 材料即可，并且对于各层的厚度，也使之与第一实施方式中所述相同即可。
[0113] 本实施方式的耐热层叠片1A及1B的耐热性及抗弯曲性均变得优异。特别是若图3 所示的耐热层叠片1B中的η的值(基材片2及耐热层3的层数)变大，则耐热层叠片1B的抗弯 曲性变得更优异，特别是即使变为与整个耐热层叠片1的总厚度相同，抗弯曲性也能更优 异，因此优选。另一方面，η的上限并未特别限制，从所要求的耐热层叠片1Β的用途、制造成 本等观点来适当决定即可，但是优选10以下，特别优选为3。
[0114] 本实施方式的耐热层叠片1Α及1Β从耐热性、抗弯曲性等观点来看，优选具有与第 一实施方式中所述的耐热层叠片相同的物性。
[0115] 本实施方式的耐热层叠片1Α及1Β通过如下方式来得到，即使涂布或贴合在基材片 2的两个主面上的含无机填充剂的固化性组合物的涂膜固化来形成耐热层3,在这一点上与 第一实施方式相同。因此，含无机填充剂的固化性组合物的制膜方法、固化方法与第一实施 方式相同地进行即可。下面，以图3的耐热层叠片1Β为例，对含无机填充剂的固化性组合物 含有能量射线固化性成分作为固化性成分的情况进行说明。作为具体方法，可列举如以下 说明的三种，但是不限于这些方法。
[0116] 第一方法是使由含无机填充剂的固化性组合物构成的多层一次性固化来作为耐 热层的方法。作为其中一例，在第一基材片2的一个面上形成由含无机填充剂的固化性组合 物构成的第一涂膜来作为第一单元。含无机填充剂的固化性组合物的涂膜可直接涂布在第 一基材片2来形成，也可以涂布在盖片上之后在将其贴合到第一基材片2上。当为后者的情 况下，单元中还包含盖片(基材片/涂膜/盖片）。相同地制作第二~第η单元。
[0117] 使基材片2与由含无机填充剂的固化性组合物构成的涂膜以交替的方式层叠所得 到的第一~第η单元，得到由第一涂膜/第一基材片2/……第η涂膜/第η基材片2构成的单元 层叠体。单