共聚聚丙稀80%、无机消光粉6%、PBT材料14% ；
[0030](3)三层聚合物熔体在模头处汇合后流出，在气刀附片装置的作用下，迅速贴附在急冷辊表面，经过急冷辊和水槽的快速冷却，形成固态片材，然后依次经过纵向、横向拉伸，其中纵向预热温度为98°C，拉伸温度为80°C，纵向拉伸比为4，定形温度为55°C;横向预热温度为165°C，拉伸温度为130°C，横向拉伸比为6，定形温度为50°C，时间为5秒，再立即进行风冷处理，冷风温度为20°C;随后陆续经过在线测厚、边料切割、静电消除、自动收卷、时效处理，分切得到BOPP消光膜。
[0031]实施例3
[0032]本发明实施例中，一种三层共挤纳米改性BOPP消光膜的制造工艺，所述的BOPP消光膜从上到下依次由上表层、芯层和下表层组成，所述的制造工艺包括以下步骤:
[0033](I)按配比准确称取芯层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入串联的熔融单螺杆挤出机和计量单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过粗过滤器、计量栗、主过滤器，进入模头，控制熔融温度为260°C;芯层按照质量百分比计，由均聚聚丙烯70%、爽滑剂母料20%、抗静电剂母料10%组成;爽滑剂母料按照质量百分比计，由均聚聚丙烯68%、爽滑剂32%组成;抗静电剂母料按照质量百分比计，由均聚聚丙烯91%、抗静电剂9%组成；
[0034](2)按配比准确称取上表层和下表层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入各自的单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过过滤器和计量栗，进入模头，控制熔融温度为260°C;上表层按照质量百分比计，由共聚聚丙烯92%、纳米级抗粘剂8%;下表层按照质量百分比计，由共聚聚丙烯76%、无机消光粉8%、PBT材料16% ；
[0035](3)三层聚合物熔体在模头处汇合后流出，在气刀附片装置的作用下，迅速贴附在急冷辊表面，经过急冷辊和水槽的快速冷却，形成固态片材，然后依次经过纵向、横向拉伸，其中纵向预热温度为105°C，拉伸温度为95°C，纵向拉伸比为6，定形温度为65°C;横向预热温度为175°C，拉伸温度为140°C，横向拉伸比为7，定形温度为55°C，时间为3秒，再立即进行风冷处理，冷风温度为25°C;随后陆续经过在线测厚、边料切割、静电消除、自动收卷、时效处理，分切得到BOPP消光膜。
[0036]上述各实施例中，采用的纳米级抗粘剂为纳米级二氧化娃抗粘剂，无机消光粉的粒径为0.5?2.0μπι。
[0037]上述各实施例中，对挤出的片材进行纵向拉伸所采用的压辊，包括辊筒与位于压辊辊轴两端的轴颈，轴颈套设在轴承锁紧套内，轴承锁紧套通过过渡安装块与压辊臂固定连接。该轴承锁紧套是带有锁紧套的轴承，将轴颈套接在轴承锁紧套内，通过轴承锁紧套将轴颈相对固定，当压辊辊轴转动时，其轴颈与轴承锁紧套之间一直是同心转动，从而避免产生偏心运动，提高了薄膜产品的质量与外观。
[0038]本发明采用三层结构共挤复合技术，优选纳米级二氧化硅粒子为抗粘剂，通过将纳米二氧化娃分散于树脂基体中形成树脂基纳米复合材料，提高上表层热封材料及抗粘剂的界面结合力，使热封材料及抗粘剂表面形成爽滑的保护层，降低抗粘剂对薄膜表面的损伤，提高薄膜的耐磨性能;优选粒径为0.5?2.Ομπι的无机消光粉，促进聚丙烯共混体系的结晶性能，实现薄膜表面粗糙度以及散射性能的提高，并通过添加耐高温性能良好的ΡΒΤ，实现与聚丙烯共混体系的不相容性，进一步提高薄膜的雾面粗糙度，大幅提高消光体系的耐高温性能，实现薄膜的高消光性能。
[0039]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0040]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种三层共挤纳米改性BOPP消光膜的制造工艺，所述的BOPP消光膜从上到下依次由上表层、芯层和下表层组成，其特征在于，所述的制造工艺包括以下步骤: (1)按配比准确称取芯层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入串联的熔融单螺杆挤出机和计量单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过粗过滤器、计量栗、主过滤器，进入模头，控制熔融温度为250?270°C;所述的芯层按照质量百分比计，由均聚聚丙烯60?80%、爽滑剂母料15?28 %、抗静电剂母料5?12 %组成； (2)按配比准确称取上表层和下表层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入各自的单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过过滤器和计量栗，进入模头，控制熔融温度为250?270°C;所述的上表层按照质量百分比计，由共聚聚丙稀88?95%、纳米级抗粘剂5?12% ；所述的下表层按照质量百分比计，由共聚聚丙烯72?80%、无机消光粉6?10%、PBT材料14?18% ； (3)三层聚合物熔体在模头处汇合后流出，在气刀附片装置的作用下，迅速贴附在急冷辊表面，经过急冷辊和水槽的快速冷却，形成固态片材，然后依次经过纵向、横向拉伸，其中纵向预热温度为98?115°C，拉伸温度为80?105°C，纵向拉伸比为4?7，定形温度为55?75°C;横向预热温度为165?185°C，拉伸温度为130?150°C，横向拉伸比为6?8，定形温度为50?60°C，时间为I?5秒，再立即进行风冷处理，冷风温度为20?26°C;随后陆续经过在线测厚、边料切割、静电消除、自动收卷、时效处理，分切得到BOPP消光膜。2.根据权利要求1所述的三层共挤纳米改性BOPP消光膜的制造工艺，其特征在于，所述的爽滑剂母料按照质量百分比计，由均聚聚丙烯65?72%、爽滑剂28?35%组成。3.根据权利要求1所述的三层共挤纳米改性BOPP消光膜的制造工艺，其特征在于，所述的抗静电剂母料按照质量百分比计，由均聚聚丙烯90?92%、抗静电剂8?10%组成。4.根据权利要求1所述的三层共挤纳米改性BOPP消光膜的制造工艺，其特征在于，所述的纳米级抗粘剂为纳米级二氧化娃抗粘剂。5.根据权利要求1所述的三层共挤纳米改性BOPP消光膜的制造工艺，其特征在于，所述的无机消光粉的粒径为0.5?2.Ομπι。6.根据权利要求1所述的三层共挤纳米改性BOPP消光膜的制造工艺，其特征在于，所述的纵向拉伸采用的压辊，包括辊筒与位于压辊辊轴两端的轴颈，所述的轴颈直接通过轴颈锁紧套与其内的轴颈套连接，并通过过渡安装块与压辊臂固定连接，从而确保轴颈与轴承锁紧套之间一直是同心转动。
【专利摘要】本发明公开了一种三层共挤纳米改性BOPP消光膜的制造工艺，包括：取芯层、上表层和下表层的原材料经混合、干燥后，进入各自的单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过过滤器和计量泵，进入模头；三层聚合物熔体在模头处汇合后流出，在气刀附片装置的作用下，迅速贴附在急冷辊表面，经过急冷辊和水槽的快速冷却，形成固态片材，然后依次经过纵向、横向拉伸，再立即进行风冷处理；随后陆续经过在线测厚、边料切割、静电消除、自动收卷、时效处理，分切得到。本发明采用三层结构共挤复合技术，以改进的原料配方，制得一种具有高消光性能、良好的耐磨性能、成品率高的BOPP消光膜。
【IPC分类】B32B27/32, B32B38/00, B32B27/18, B32B38/12, B29C47/06, B29C55/12, B32B37/15
【公开号】CN105500889
【申请号】CN201610060101
【发明人】吴春锋, 张俊杰, 王勇, 唐海波, 汪桂林, 陈小平, 胡毅
【申请人】海宁长昆包装有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月28日