一种复合板材的加压固化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种建筑材料的加工设备，尤其是对两层以上的原材料进行复合加压固化的设备。
【背景技术】
[0002]天然石材以其纷繁的纹理、质感，备受市场的欢迎，将天然石材切薄再与保温或隔热材料进行复合所制成的石材复合板兼具了天然石材的美感，同时具有良好的保温隔热效果。与相同厚度的天然石材相比，不仅厚度降低、重量减轻，也提升了天然石材原材料的利用率。由于将两种或两种以上的材料进行复合能够兼具各种材料的优点，由此出现较多的复合板材的加工工艺，如中国专利CN104210171A、CN101966719A，此类专利一般均需要对复合板材进行加压定厚及固化烘干工艺，传统的加压定厚需要人工将复合后的板材进行堆叠，然后推进烘干场所进行烘干。不仅需要较多人力，而且所堆叠的复合板材由于不同位置，所受到的压强不一致，容易产生厚度及质量参差的产品。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够对复合板材进行均匀施压连环工作的设备，本发明的技术方案是:一种复合板材的加压固化设备，其改进之处在于:包括在水平方向上回转的循环装置，及与循环装置连接的对复合板材进行施压的加压装置。
[0004]进一步的，所述加压装置包括安放复合板材的底板、对复合板材顶面加压的压板及提供压板压力的施压机构;施压机构与底板连接，安装在底板上，压板与施压机构连接，压板设置在施压机构与底板之间。
[0005]进一步的，所述施压机构由支撑杆及蜗轮丝杠升降机组成;支撑杆分别与底板及蜗轮丝杠升降机连接，蜗轮丝杠升降机的丝杠与压板连接。
[0006]本发明所述的复合板材的加压固化设备，其改进之处在于:所述循环装置包括环形的机架及设置在机架内侧的回转机构;加压装置设置在机架上;所述回转机构由主动轮、从动轮、传动带、减速机及回转电机组成；回转电机通过减速机与主动轮连接，主动轮通过传动带与从动轮连接;加压装置与传动带连接。
[0007]进一步的，还包括对复合板材校正的对正装置。
[0008]进一步的，还包括将复合板材推进加压装置的进板装置;所述进板装置由进板机架及设置在进板机架内的用于传送复合板材的传送台及推送复合板材的推板机构组成。
[0009]进一步的，还包括将固化完毕的复合板材从加压装置推出的卸板装置;所述卸板装置包括推卸机构及装载复合板材的推卸台。
[0010]进一步的，所述卸板装置还包括将复合板堆叠的堆叠机构。
[0011]为了加快复合板材的固化速度，本发明的改进之处在于:还包括对复合板材加热固化的烘干装置。
[0012]进一步的，所述烘干装置由烘箱及加热机构组成。
[0013]本发明的优点在于:该复合板材的加压固化设备能够对复合板进行单块加压固化，所制成的复合板厚度均一;并且本发明的复合板材的加压固化设备能够循环工作，提高了生产效率，降低劳动强度及降低人力成本。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的加压装置结构示意图；
图2为本发明的循环装置结构示意图；
图3为本发明的对正装置结构示意图；
图4为本发明的进板装置结构示意图；
图5为本发明的推卸机构结构示意图；
图6为本发明的烘干装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0016]本发明的复合板材的加压固化设备，包括对复合板材进行单块持续施压的加压装置I及带动加压装置I循环回转的循环装置2。如图1所示，本发明的加压装置I由用于安放复合板材的底板U、对复合板材顶面加压的压板12、提供压板12压力的施压机构及设置在底板11下的滑动机构组成。施压机构与底板11连接，安装在底板11上，压板12与施压机构连接，压板12设置在施压机构与底板11之间。
[0017]施压机构由3根支撑杆13及蜗轮丝杠升降机14组成，支撑杆13安装在底板11上，蜗轮丝杠升降机14安装在支撑杆13上，支撑杆13与蜗轮丝杠升降机14及底板11的连接均为刚性连接，蜗轮丝杠升降机14上的丝杠与压板12连接，压板12随着丝杠的带动上升或下降，但并不随着丝杠旋转。为了防止复合板材自身不平整，以至于加压时造成复合板材的碎裂，在蜗轮丝杠升降机14的丝杠与压板12之间设置缓冲垫。
[0018]压板12底面与底板11顶面的形状契合，当所生产的复合板材为平面型产品时，压板12底面与底板11顶面为平面，以对复合板材进行均匀施压。当所生产的复合板材为异形如圆弧形时，压板12底面与底板11顶面可为向上或向下的圆弧形。压板12底面与底板11顶面的形状与所要生产的复合板材的形状契合，以对复合板材进行均匀施压，防止复合板材的破损。
[0019]施压机构中的蜗轮丝杠升降机14还可以替换成由液压驱动、气压驱动甚至手动的施压结构，液压驱动的如使用液压千斤顶，千斤顶与压板12连接。如使用气压驱动的活塞杆与压板12连接，加压后进行保压，也能够对压板12进行持续的施压。如果使用手动的施压结构可以在支撑杆13上安装螺套，带有螺母的丝杠穿过螺套与压板12挠性连接，通过旋转丝杠进行加压。施压机构的施压结构施压方式并不仅限于以上所述的几种，能够带动压板12进行向上、向下及固定的机构，均为本发明所述的施压机构。
[0020]如图2所示，循环装置2由环形封闭的机架21及设置在机架21内侧的回转机构组成，回转机构由主动轮、从动轮、传动带、减速机及回转电机组成；回转电机通过减速机与主动轮连接，主动轮通过传动带与从动轮连接。加压装置I与传送带连接。机架21的作用在于支撑加压装置I处于工作面。为了减小加压装置I与机架21间的滑动摩擦，可以在机架21上均匀设置传动辊。如果机架21与加压装置I的接触面不设传动辊，机架21接触面仅为单一平面，则可在加压装置I的底板11下方设置万向轮或固定脚轮等一切可使加压装置I便于移动的装置。
[0021]回转机构的传送带、主动轮及从动轮可以采取不同的形式，传送带为链条，则主动轮及从动轮为具有齿轮的链轮。如果传送带为皮带，则主动轮及从动轮为皮带轮。如图2所示，本发明所使用的为链条传送。回转机构设置在机架21内侧，链条22与加压装置I连接，在链条22转动时，带动加压装置I在机架21上回转。
[0022]工作时，将已经涂胶的复合板材放置到底板11上，然后施压机构动作，带动压板12向下运动，将复合板材压紧。可以将复合板材压到所需厚度，也可以施压到所需的压强。装有复合板材并且已经加压保压的加压装置I在机架21上回转一圈后，即可卸下复合板材。回转一圈的时间大于所使用的胶水所需的固化时间即可。由此，本发明即可对复合板材进行单块施压固化的工艺。
[0023]在以上实施方式的基础上，为了能够将尚未对齐的复合板材进行对齐，可以在机架21的两侧设置对正装置。对正装置至少从复合板材的两对角同时施加对顶的压力，也可以从复合板材的四个对角同时施加对顶的压力。如图3所示，对正装置由两个相同的对正机构3组成，分别设置在机架21内侧及机架21外侧，并且位于加压装置I的对角线上。对正机构3由“[”形的对正杆31及对正气缸32组成。对正杆31的高度刚好位于复合板材所处的位置。对正杆31的形状并不仅限于以上形状，如还可以使用L形的对正杆31。只要是可以在