一种固化树脂及碳布复合材料制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合材料制备方法，尤其涉及一种固化树脂及碳布复合材料制备方法。
【背景技术】
[0002]环氧树脂因具有良好的耐化学性、低收缩、高强度和优异的工艺性而在不同领域得到广泛应用。但一般环氧树脂较脆，冲击性能差，不能直接用于蜂窝或泡沫夹层结构，需要相应的胶膜才能制备夹层结构，工艺较复杂，并且达不到航空制件的减重目的。为此，我们以双酚A环氧为主组分，选用合适的增韧剂、固化剂和促进剂等填料，调整配方研制了一种中温固化树脂，命名为3233树脂。该树脂采用胺类固化剂和一种中温固化促进剂，使树脂在100?150°C温度固化。
[0003]目前，制备固化树脂复合材料工艺较复杂，所需温度较高，质量较差，成为限制树脂复合材料应用的主要因素。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单、固化时间短、加压范围宽，所制备的固化树脂及碳布复合材料具有良好的抗冲击性能及耐湿热老化性能的固化树脂及碳布复合材料制备方法。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种固化树脂及碳布复合材料制备方法，包括如下步骤:
[0006]按层合板铺层要求将预浸料剪裁，按经向对经向铺贴，放入涂有脱模剂的模具内，用限位条控制其厚度，用模压法成型；
[0007]将成型试样，固化铺层；
[0008]试样用芯材上下面板铺层对称铺贴；
[0009]将铺贴好的试样在真空条件下放入烘箱中进行热处理，得到固化树脂及碳布复合材。
[0010]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述将成型试样，固化铺层步骤的具体实现如下:
[0012]将成型试样固化，铺层层数为5?10层，层压板厚度为I?2_。
[0013]进一步，所述试样用芯材上下面板铺层对称铺贴步骤的具体实现如下:
[0014]试样用芯材为NA-G5铝蜂窝，其厚度为10?16mm，上下面板铺层对称铺贴，每面I?3层，碳布的经向与试件最大尺寸及蜂窝的L方向平行，玮纱面与蜂窝接触。
[0015]进一步，所述将铺贴好的试样在真空条件下放入烘箱中进行热处理，得到固化树脂及碳布复合材步骤的具体实现如下:
[0016]将组装好试样放入烘箱内，边抽真空边升温，真空度为0.08?0.1Mpa,由室温升至125°C，在125°C下保温60?90min，自然冷却至60°C以下取出。
[0017]本发明的有益效果是:方法简单、固化时间短、加压范围宽，所制备的固化树脂及碳布复合材料具有良好的抗冲击性能及耐湿热老化性能。
【具体实施方式】
[0018]以下结合本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0019]一种固化树脂及碳布复合材料制备方法，包括如下步骤:
[0020]按层合板铺层要求将预浸料剪裁，按经向对经向铺贴，放入涂有脱模剂的模具内，用限位条控制其厚度，用模压法成型；
[0021]将成型试样，固化铺层；
[0022]试样用芯材上下面板铺层对称铺贴；
[0023]将铺贴好的试样在真空条件下放入烘箱中进行热处理，得到固化树脂及碳布复合材。
[0024]实施例1:
[0025]按层合板铺层要求将预浸料剪裁，按经向对经向铺贴，放入涂有脱模剂的模具内，用限位条控制其厚度，用模压法成型；将成型试样固化，铺层层数为5层，层压板厚度为Imm;试样用芯材为NA-G5铝蜂窝，其厚度为10mm，上下面板铺层对称铺贴，每面I层，碳布的经向与试件最大尺寸及蜂窝的L方向平行，玮纱面与蜂窝接触；将组装好试样放入烘箱内，边抽真空边升温，真空度为0.08Mpa，由室温升至125°C，在125°C下保温60min，自然冷却至室温取出，得到固化树脂及碳布复合材。
[0026]实施例2:
[0027]按层合板铺层要求将预浸料剪裁，按经向对经向铺贴，放入涂有脱模剂的模具内，用限位条控制其厚度，用模压法成型；将成型试样固化，铺层层数为6层，层压板厚度为1.5mm ;试样用芯材为NA-G5销蜂窝，其厚度为12mm，上下面板铺层对称铺贴，每面2层，碳布的经向与试件最大尺寸及蜂窝的L方向平行，玮纱面与蜂窝接触；将组装好试样放入烘箱内，边抽真空边升温，真空度为0.09Mpa，由室温升至125°C，在125°C下保温80min，自然冷却至30°C取出，得到固化树脂及碳布复合材。
[0028]实施例3:
[0029]按层合板铺层要求将预浸料剪裁，按经向对经向铺贴，放入涂有脱模剂的模具内，用限位条控制其厚度，用模压法成型；将成型试样固化，铺层层数为10层，层压板厚度为2mm ;试样用芯材为NA-G5销蜂窝，其厚度为16mm，上下面板铺层对称铺贴，每面3层，碳布的经向与试件最大尺寸及蜂窝的L方向平行，玮纱面与蜂窝接触；将组装好试样放入烘箱内，边抽真空边升温，真空度为0.1Mpa,由室温升至125°C，在125°C下保温90min，自然冷却至60°C取出，得到固化树脂及碳布复合材。
[0030]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种固化树脂及碳布复合材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 按层合板铺层要求将预浸料剪裁，按经向对经向铺贴，放入涂有脱模剂的模具内，用限位条控制其厚度，用模压法成型； 将成型试样，固化铺层； 试样用芯材上下面板铺层对称铺贴； 将铺贴好的试样在真空条件下放入烘箱中进行热处理，得到固化树脂及碳布复合材。
2.根据权利要求1所述一种固化树脂及碳布复合材料制备方法，其特征在于，所述将成型试样，固化铺层步骤的具体实现如下: 将成型试样固化，铺层层数为5?10层，层压板厚度为I?2mm。
3.根据权利要求1所述一种固化树脂及碳布复合材料制备方法，其特征在于，所述试样用芯材上下面板铺层对称铺贴步骤的具体实现如下: 试样用芯材为NA-G5铝蜂窝，其厚度为10?16mm，上下面板铺层对称铺贴，每面I?3层，碳布的经向与试件最大尺寸及蜂窝的L方向平行，玮纱面与蜂窝接触。
4.根据权利要求1所述一种固化树脂及碳布复合材料制备方法，其特征在于，所述将铺贴好的试样在真空条件下放入烘箱中进行热处理，得到固化树脂及碳布复合材步骤的具体实现如下: 将组装好试样放入烘箱内，边抽真空边升温，真空度为0.08?0.1Mpa,由室温升至125°C，在125 °C下保温60?90min，自然冷却至60 °C以下取出。
【专利摘要】本发明涉及一种固化树脂及碳布复合材料制备方法，包括如下步骤：按层合板铺层要求将预浸料剪裁，按经向对经向铺贴，放入涂有脱模剂的模具内，用限位条控制其厚度，用模压法成型；将成型试样，固化铺层；试样用芯材上下面板铺层对称铺贴；将铺贴好的试样在真空条件下放入烘箱中进行热处理，得到固化树脂及碳布复合材。本发明方法简单、固化时间短、加压范围宽，所制备的固化树脂及碳布复合材料具有良好的抗冲击性能及耐湿热老化性能。
【IPC分类】B29C70-54, B29C35-04, B29C70-34
【公开号】CN104552976
【申请号】CN201410597146
【发明人】张洪卫
【申请人】重庆富地宝科技有限责任公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年10月28日