复合板材的两临接边进行同时施压的结构，均可认为是对正杆31。对正杆31与对正气缸32的活塞杆连接。对正气缸32也可以替换成由液压驱动的液压缸，对正杆31与液压缸的活塞杆连接。为了使得对正杆31所施加的对正压力能够准确不偏移，可以在对正气缸32或对正液压缸两侧设置与对正杆31连接的导向杆，导向杆通过导向杆套与对正气缸32或对正液压缸刚性连接。工作时，两侧的对正气缸32或对正液压缸同时动作，对复合板材的两对角同时施压，即可对复合板材进行校正。
[0024]在以上实施方式的基础上，为了能够将复合板材自动推送进加压装置I，还可以在机架21外侧设置进板装置4。如图4所示，进板装置4由进板机架41及设置在进板机架41内的用于传送复合板材的传送台42及推送复合板材的推板机构43组成。
[0025]传送台42用于传送复合板材到利于推板机构43工作的位置，传送台42的顶部高度与底板11的顶部高度一致。传送台42的具体结构可以有多重形式。如，在进板机架41上设置多道均匀分布的传送辊，或者在进板机架41上设置电机及与电机连接的沿垂直方向设置的至少两个链条或皮带。
[0026]如图4所示，推板机构43由推板电机431、同步带、推板座432及推板433组成。同步带的沿着复合板材进板方向设置，推板座432分别与同步带及推板433连接。推板电机431通过减速机与同步带的同步带轮连接，驱动同步带上的推板座432。为了能够平稳的推送复合板材，在推板座432两侧均设置与同步带平行的导向杆，推板座432通过导向杆套与导向杆连接。推板433沿着推进方向具有一定的长度，能够将复合板材完全推进加压装置I。此外，还可以在推板433与推板座432之间连接缓冲装置，缓冲装置可以为弹簧或气压或液压的缓冲装置，防止推送复合板材进加压装置I后的刚性碰撞，以至于损坏复合板材。为了防止推板433沾粘到复合板材上的胶水，在推板433与复合板材接触面上涂覆不沾材料，如特氟龙等。
[0027]推板电机431与推板座432的连接除了以上有同步带的连接方式外，还可以使用本领域技术人员所知的一切连接方式，如使用链轮连接或丝杠传送连接。
[0028]在以上实施方式的基础上，为了将固化完毕的复合板材从加压装置I推出，还可以在机架21内侧设置的卸板装置。卸板装置由推卸机构5及装载复合板材的推卸台6组成。如图5所示，推卸机构5为与机架21连接的推卸气缸51，为了平稳推出复合板材，设置两个推卸气缸51，并且推卸气缸51的活塞杆也连接与活塞杆平行的导向杆。推卸台6由推卸架及安装在推卸架上的传送辊组成，传送辊的顶面与底板11顶面齐平或略低于底板11顶面。除了使用气压驱动的推卸气缸51，也可以替换成液压驱动的液压缸。
[0029]在加压装置I回转到推卸工位前，就将施压机构泄压，抬升压板12。到了推卸工位后，即可启动推卸气缸51，将复合板材推送至推卸台6上。
[0030]在以上实施方式的基础上，为了将推卸到推卸台6的复合板材进行堆叠，以便打包运输，还可以在推卸台6上设置堆叠机构7。如图5所示，堆叠机构7包括堆叠架71，堆叠架71上设置可沿着复合板材推卸方向行进的平移机构72。平移机构72上设置可上下升降的升降机构73，升降机构73靠近复合板材的末端安装吸板机构74。平移机构72使用电机与同步带的连接方式，同步带上安装平移板75，升降机构73安装在平移板75上。升降机构73也使用电机与同步带的连接方式，吸板机构74安装在升降机构73的同步带上。吸板机构74为使用吸盘的真空吸板机。以上平移机构72及升降机构73的驱动方式还可以使用本领域技术人员所知的液压传动、气压传动或丝杠传动方式。
[0031]堆叠时，平移机构72将吸板机构74平移到复合板材上方，升降机构73驱动吸板机构74的吸盘76与复合板材接触，真空吸板机启动，吸盘76吸住复合板材。升降机构73向上升起，并由平移机构72带动，远离推卸台6。再由升降机构73下降，将复合板材放置在所堆叠的位置，关闭吸盘吸力，即可堆叠另一块复合板材。
[0032]在以上实施方式的基础上，为了能够加快复合板材的固化速度，可以在机架21的加压固化工位上设置烘干装置。如图6所示，烘干装置由烘箱8及加热机构组成。加热机构可以使用本领域技术人员所知的各种加热机构，如使用热风机所提供的热风加热，或者使用设置在烘箱8内的加热灯管。
[0033]本发明的【具体实施方式】并不仅限于以上所述，本发明的各种传动方式，均可替代为本领域技术人员所知的各种传动方式。凡是与本发明技术构思相同的技术方案，均在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种复合板材的加压固化设备，其特征在于:包括对复合板材进行持续施压的加压装置及带动加压装置循环回转的循环装置，加压装置与循环装置连接。2.根据权利要求1所述的复合板材的加压固化设备，其特征在于:所述加压装置包括安放复合板材的底板、对复合板材顶面加压的压板及提供压板压力的施压机构;施压机构与底板连接，压板与施压机构连接，压板设置在施压机构与底板之间。3.根据权利要求2所述的复合板材的加压固化设备，其特征在于:所述施压机构由支撑杆及蜗轮丝杠升降机组成;支撑杆分别与底板及蜗轮丝杠升降机连接，蜗轮丝杠升降机的丝杠与压板连接。4.根据权利要求1所述的复合板材的加压固化设备，其特征在于:所述循环装置包括环形的机架及设置在机架内侧的回转机构;加压装置设置在机架上;所述回转机构由主动轮、从动轮、传动带、减速机及回转电机组成；回转电机通过减速机与主动轮连接，主动轮通过传动带与从动轮连接;加压装置与传动带连接。5.根据权利要求1所述的复合板材的加压固化设备，其特征在于:还包括对复合板材校正的对正装置。6.根据权利要求1所述的复合板材的加压固化设备，其特征在于:还包括将复合板材推进加压装置的进板装置;所述进板装置由进板机架及设置在进板机架内的用于传送复合板材的传送台及推送复合板材的推板机构组成。7.根据权利要求1所述的复合板材的加压固化设备，其特征在于:还包括将固化完毕的复合板材从加压装置推出的卸板装置;所述卸板装置包括推卸机构及装载复合板材的推卸台。8.根据权利要求7所述的复合板材的加压固化设备，其特征在于:所述卸板装置还包括将复合板堆叠的堆叠机构。9.根据权利要求1所述的复合板材的加压固化设备，其特征在于:还包括对复合板材加热固化的烘干装置。10.根据权利要求9所述的复合板材的加压固化设备，其特征在于:所述烘干装置由烘箱及加热机构组成。
【专利摘要】本发明涉及到一种建筑材料的加工设备，尤其是对两层以上的原材料进行复合加压固化的设备。本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够对复合板材进行均匀施压连环工作的设备，本发明的技术方案是：一种复合板材的加压固化设备，其改进之处在于：包括在水平方向上回转的循环装置，及与循环装置连接的对复合板材进行施压的加压装置。本发明的优点在于：该复合板材的加压固化设备能够对复合板进行单块加压固化，所制成的复合板厚度均一；并且本发明的复合板材的加压固化设备能够循环工作，提高了生产效率，降低劳动强度及降低人力成本。
【IPC分类】B32B37/06, B32B37/10
【公开号】CN105500888
【申请号】CN201610054838
【发明人】杨应春
【申请人】杨应春
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月25日