LDPE ];作为中间层(B )，使用80份LDPE W及20份的将90份LDPE和10份防雾剂烙融混 炼并造粒而得的母料的混合物，除此W外，与实施例1同样地操作，得到实施例4的防雾性多 层膜。
[0084] (实施例5)
[0085] 作为层压层(A)，使用丙締-乙締共聚物[密度0.90g/cm3、烙体流动速率7g/10min; W下称为PP ];作为中间层(B )，使用90份PP W及20份的将90份PP和10份防雾剂烙融混炼并 造粒而得的母料的混合物，除此W外，与实施例1同样地操作，得到实施例5的防雾性多层 膜。
[0086] (实施例6)
[0087] W热封层(D)的润湿张力为50mN/m的方式实施电晕放电处理，除此W外，与实施例 1同样地操作，得到实施例6的防雾性多层膜。
[008引（实施例7)
[0089] W层压层(A)的润湿张力为35mN/m的方式实施电晕放电处理，除此W外，与实施例 1同样地操作，得到实施例7的防雾性多层膜。
[0090] (实施例8)
[0091] 作为热封层(D)用树脂，使用80份结晶性PES和20份防雾剂MB(3)的混合物，除此W 夕h与实施例1同样地操作，得到实施例8的防雾性多层膜。
[0092] (实施例9)
[0093] 作为粘接层(C)用树脂，使用酸改性量为2.5份、密度为0.88g/cm3的酸改性乙締聚 合物[W下称为粘接性树脂2]，除此W外，与实施例1同样地操作，得到实施例9的防雾性多 层膜。
[0094] (实施例10)
[0095] W(A)/(B)/(C)/(D)各层的厚度为10/16/8/6(皿)的方式挤出，将总厚设为40皿， 除此W外，与实施例1同样地操作，得到实施例10的防雾性多层膜。
[0096] (比较例1)
[0097] 未进行热封层的电晕放电处理，除此W外，与实施例1同样地操作，得到比较例1的 共挤出层叠膜。
[009引（比较例2)
[0099] 将中间层(B)设为仅为100%化PDE(不含防雾剂），除此W外，与实施例1同样地操 作，得到比较例2的共挤出层叠膜。
[0100] (比较例3)
[0101] 将热封层(D)设为仅为100%PETG(不含防雾剂），除此W外，与实施例1同样地操 作，得到比较例3的共挤出层叠膜。
[0102] (比较例4)
[0103] 作为粘接层(C)用树脂，使用密度0.95g/cm3的乙締-乙酸乙締醋共聚物[W下称为 EVAL除此W外，与实施例1同样地操作，得到比较例4的共挤出层叠膜。
[0104] (比较例5)
[0105] 作为层压层(A)用树脂，使用80份化D阳与20份防雾剂MB(2)的混合物，除此W外， 与实施例1同样地操作，得到比较例5的共挤出层叠膜。
[0106] (比较例6)
[0107] 未进行层压层的电晕放电处理，除此W外，与实施例1同样地操作，得到比较例6的 共挤出层叠膜。
[010引（比较例7)
[0109] W热封层(D)的润湿张力为45mN/m的方式实施电晕放电处理，除此W外，与实施例 1同样地操作，得到实施例7的共挤出层叠膜。
[0110] 对于通过上述实施例和比较例得到的层叠膜进行W下的评价。得到的结果示于表 中。其中，表中各层的配合成分的含量为层中的质量比。
[0111] [防雾性的评价]
[0112] 在得到的膜的层压层侧，使用聚氨醋系粘接剂来层压膜厚12皿的双轴拉伸聚醋 膜，制成层压膜。在由A-PET的片形成的、具有宽5mm的表面平滑的凸缘部的、一边的长度为 88mm的正方形且容量为SOcm 3的容器中加入30ml 40°C的水，将得到的层压膜的热封层与容 器合在一起，使用封杯机热封后，在：TC保存3小时，通过目测，根据W下的判定基准对防雾 效果进行确认。
[0113] O:膜表面上形成连续的水膜，可视性良好
[0114] A:膜表面附着有细小的水滴，但可视性良好
[0115] X :附着有水滴，可视性恶化
[0116] [热封性的评价]
[0117] 将上述层压膜的热封层与A-PET片（软化点77°C、结晶化溫度126°C )合在一起，也 使用精密热封机(检测机产业(TESTER SANGYO)制），W溫度170°C、压力0.2MPa利用宽1 Omm 的密封条热封1.0秒后，自然冷却，接下来，从经热封的样品切取宽15mm的试验片，在23°C、 50%畑的恒溫室中W拉伸速度300mm/分钟的条件用万能型拉伸试验机(A&D株式会社制)在 180度方向上剥离，测定最大荷重。（单位:N/15mm)由得到的密封强度的值，按照下述基准对 热封性进行评价。
[011引 0:加热前的密封强度为4N/15mmW上且小于20N/15mm
[0119] X :加热前的密封强度小于4N/15mm或为20N/15mmW上
[0120] [层离的评价]
[0121] 上述密封性评价时，对双轴拉伸聚醋膜与多层膜间的层离的有无进行确认。
[01剖 0:无层离
[012；3] X:有层离
[0124][表 1]
[0126][表 2]
[0127]
[012引如从上述表格可知，实施例1~10的本发明的防雾性层叠膜能够实现适宜的防雾 性和热封性。此外，具有适宜的层压强度，实际应用中不会发生层离的问题。而另一方面，比 较例1~7的层叠膜无法兼顾适宜的防雾性和热封性。
【主权项】
1. 一种防雾性多层膜，其特征在于， 其为以聚烯烃(al)为主要成分且不含防雾剂的层压层(A)、含有聚烯烃(bl)和防雾剂 (b2)的中间层(B)、以酸改性聚烯烃(cl)为主要成分的粘接层(C)、含有聚酯系树脂(dl)和 防雾剂(d2)的热封层(D)按照(A)/(B)/(C)/(D)的顺序层叠而成的多层膜， 且所述多层膜的热封层外表面的润湿张力为50~60mN/m，层压层外表面的润湿张力为 35~45mN/m〇2. 根据权利要求1所述的防雾性多层膜，其中，相对于所述多层膜的总质量，所含有的 所述防雾剂(b2)和所述防雾剂(d2)的合计质量为0.7~1.5质量％的范围。3. 根据权利要求1或2所述的防雾性多层膜，其中，所述聚烯烃(al)和所述聚烯烃(bl) 为乙烯系树脂。4. 根据权利要求1~3中任一项所述的防雾性多层膜，其中，所述聚酯系树脂(dl)为非 晶性的聚酯系树脂。5. 根据权利要求1~4中任一项所述的防雾性多层膜，其中，所述多层膜的总厚为20~ 100μπι的范围。6. 根据权利要求1~5中任一项所述的防雾性多层膜，其中，相对于所述多层膜的总厚， 层压层(Α)的厚度比率为10~30%的范围，中间层(Β)的厚度比率为30~50%的范围，所述 热封层(D)的厚度比率为10~20%的范围。7. 根据权利要求1~6中任一项所述的防雾性多层膜，其中，所述多层膜是通过共挤出 层叠法制造的。8. 根据权利要求1~7中任一项所述的防雾性多层膜，其中，所述处理为电晕放电处理。9. 根据权利要求1~8中任一项所述的防雾性多层膜，其中，所述防雾剂(b2)和所述防 雾剂(d2)为非离子系表面活性剂。10. -种层叠体，其特征在于，为将权利要求1~9中任一项所述的防雾性多层膜的层压 层(A)与热塑性树脂膜层叠而成。11. 一种包装材，其特征在于，使用了权利要求10所述的层叠体。12. 根据权利要求11所述的包装材，其为食品包装容器的盖材。13. 根据权利要求12所述的包装材，其中，所述食品包装容器的密封面为含有聚酯系树 脂的树脂层。
【专利摘要】本发明涉及一种多层膜，其为以聚烯烃(a1)为主要成分且不含防雾剂的层压层(A)、含有聚烯烃(b1)和防雾剂(b2)的中间层(B)、以酸改性聚烯烃(c1)为主要成分的粘接层(C)、含有聚酯系树脂(d1)和防雾剂(d2)的热封层(D)按照(A)/(B)/(C)/(D)的顺序层叠而成的多层膜，且上述多层膜的热封层外表面被处理为润湿张力50～60mN/m的范围，层压层外表面被处理为润湿张力35～45mN/m的范围。
【IPC分类】B32B27/32, B32B27/18, B65D65/40
【公开号】CN105593017
【申请号】CN201480053407
【发明人】古根村阳之介, 森谷贵史, 木田智久
【申请人】Dic株式会社
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年9月22日
【公告号】WO2015046132A1