一种可拆式上管座与导向管的连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压水核反应堆燃料组件的连接结构设计领域，具体涉及一种新型的可拆式上管座与导向管的连接结构。
【背景技术】
[0002]压水反应堆堆芯一般由许多燃料组件依次排列构成，压水核反应堆燃料组件通常由若干燃料棒、导向管部件、仪表管部件、格架、上下管座等组成。
[0003]格架一般分为顶部支撑格架、中间支撑格架和底部支撑格架，这些支撑格架夹持插入其中的燃料棒，起到支撑的作用。顶部支撑格架、中间支撑格架和底部支撑格架通过机械连接方式或焊接方式与导向管部件相连。通过这些连接将燃料棒的重量传递至导向管部件，导向管部件将承受轴向载荷。导向管部件通过机械或焊接的方式与上下管座相连，同样传递来自上下管座的载荷。因此对于导向管与上管座的连接，需要具有一定的承受载荷的能力。
[0004]零部件通过上述连接组成燃料组件，进入堆芯运行。在运行过程中，会发生燃料棒破损或损伤的情况。此时需要更换燃料棒。更换燃料棒时需要将上管座从组件取下，因此需要解除上管座与导向管的连接。对于焊接的连接方式，要破坏焊接焊点才能解开上管座与导向管的连接。但破坏焊点往往会造成上管座或者导向管的损伤甚至损坏，致使上管座和导向管无法重复使用。这将对燃料组件造成更大损失。
[0005]目前国际上同样有可拆式的上管座与导向管的连接结构，如日本三菱重工业株式会社申请的专利CN200880017064.5《燃料组件的连接结构》。该专利提出的可拆式连接采用了螺纹连接的结构。然而，螺纹连接加工难度大，安装拆卸困难。
[0006]本领域技术人员致力于提供一种可拆式上管座与导向管的连接结构，加工简单，并易于安装拆卸。
【发明内容】
[0007]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的一个目的在于提供一种可拆式上管座与导向管的连接结构，该连接结构具有足够的强度承受上管座传递的载荷，同时能够重复安装拆装，将上管座从燃料组件中取下而不破坏管座以及导向管。
[0008]为了解决上述问题，本实用新型提供一种可拆式上管座与导向管的连接结构，采用一种弹性接头卡紧连接结构，将弹性接头勾卡在上管座上格板导向管孔内阶梯面上，并用撑紧管支撑弹性接头起到锁紧作用，从而限制弹性接头向下的运动，承受燃料组件向上的载荷；同时，弹性接头下端采用凸起与上管座上格板下端面直接接触配合，限制连接接头向上的运动，承受燃料组件向下的载荷。
[0009]该连接结构将上管座与导向管通过机械连接的方式连接在一起，可使用勾取工具将撑紧管取出，弹性接头失去支撑后，将弹性接头压入导向管孔内，即可取出上管座，实现该连接结构的重复安装拆卸。
[0010]本实用新型提供一种上管座与导向管的连接结构，包括:
[0011]上管座，其上设置导向管孔，导向管孔上部的内径大于下部的内径，形成阶梯面；
[0012]弹性接头，为管状结构，弹性接头上部包括至少两个弹性卡扣，弹性卡扣之间具有间距，弹性卡扣的内侧沿周向设置沟槽，弹性接头的下端设置凸台，用于与上管座的导向管孔的下端面配合，限制弹性接头向上的运动，凸台下端设置导向管连接端，用于连接导向管；
[0013]撑紧管，为管状结构，撑紧管上部外侧沿周向设置凸起，凸起用于嵌入弹性卡扣的沟槽，撑紧管用于将弹性卡扣锁定于导向管孔的阶梯面，限制弹性接头向下的运动。
[0014]弹性卡扣内设置沟槽，沟槽与撑紧管的凸起配合，限制弹性卡扣的弹性接头管状结构向内收缩，防止弹性接头从导向管孔内脱落，同时也起到支撑弹性接头提高连接强度的作用。
[0015]本实用新型的上管座与导向管的连接结构，可使用勾取工具将撑紧管取出，弹性接头失去支撑后，将弹性接头压入导向管孔内，即可取出上管座，实现该连接结构的重复安装拆卸。
[0016]进一步地，撑紧管的凸起为环形或分段结构或点状凸起，撑紧管的凸起可以是完整的环形结构，也可以是包括沿周向分布的多个凸起的分段结构。
[0017]进一步地，弹性卡扣的上部加工倒角，便于弹性接头插入导向管孔，使安装更加方便。
[0018]进一步地，弹性卡扣的下端面为平面。
[0019]进一步地，弹性卡扣的下端面为沿弹性接头径向的横截面的轮廓包括圆弧，阶梯面沿导向管孔的径向的横截面的轮廓包括圆弧，与弹性卡扣的下端面配合。
[0020]采用上述结构，在拆卸过程中不再需要相应工具将弹性卡扣压入导向管孔内。
[0021]在拔出撑紧管后，只需将上管座向上拉，由于圆弧形的接触面，弹性卡扣受到向导向管孔内的压力会自动往内收缩，从而上管座与导向管的连接结构的拆卸操作更容易。
[0022]进一步地，上管座与导向管的连接结构还包括压紧弹簧，导向管孔的下端设置沉孔，压紧弹簧套设于弹性接头，下端与弹性接头的凸台连接，上端与沉孔的阶梯面接触。
[0023]利用压紧弹簧防止由于尺寸精度造成的上管座晃动，使上管座与导向管的连接结构的连接更加牢固。
[0024]进一步地，压紧弹簧与沉孔的阶梯面之间设置弹簧垫圈。
[0025]进一步地，导向管孔、弹性接头的弹性卡扣以及撑紧管三者的上端形成倒角，使该连接结构对插入其中的相关组件具有导向作用，易于安装拆卸操作。
[0026]进一步地，倒角的角度为O?45°。
[0027]与现有技术相比，本实用新型的上管座与导向管的连接结构具有以下有益效果:
[0028](I)弹性卡扣内部设置沟槽，沟槽与撑紧管的凸起配合，限制弹性卡扣向弹性接头管状结构内部收缩，防止弹性接头从导向管孔内脱落，同时也起到支撑弹性接头提高连接强度的作用，使用勾取工具将撑紧管取出，弹性接头失去支撑后，将弹性接头压入导向管孔内，即可取出上管座，实现该连接结构的重复安装拆卸；
[0029](2)弹性卡扣的下端面与导向管孔阶梯面采用圆弧形的接触面，在拆卸过程中不再需要弹性卡扣内压工具，使得上管座与导向管的连接结构的拆卸操作更容易；
[0030](3)压紧弹簧套设于弹性接头，设置于上管座与弹性接头的凸台之间，提高连接结构的连接强度，利用压紧弹簧防止由于尺寸精度造成的上管座晃动；
[0031](4)导向管孔、弹性接头的弹性卡扣以及撑紧管的上端形成倒角，使该连接结构对插入其中的相关组件具有导向作用，易于安装拆卸操作。
【附图说明】
[0032]图1是本实用新型的一个实施例的上管座与导向管的连接结构的示意图；
[0033]图2是图1所示的上管座与导向管的连接结构的上管座的剖视图；
[0034]图3是图1所示的上管座与导向管的连接结构的弹性接头的俯视图；
[0035]图4是图3所示的弹性接头沿A-A方向的剖视图；
[0036]图5是图1所示的上管座与导向管的连接结构的撑紧管的透视图；
[0037]图6是本实用新型的另一个实施例的上管座与导向管的连接结构的示意图；
[0038]图7是本实用新型的又一个实施例的上管座与导向管的连接结构的示意图；
[0039]图8是本实用新型的又一个实施例的上管座与导向管的连接结构的示意图。
【具体实施方式】
[0040]下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0041]如图1所示，本实用新型的一个实施例的上管座与导向管的连接结构，包括上管座1、弹性接头2与撑紧管3 ；
[0042]如图2所示，上管座I上设置导向管孔，导向管孔上部的内径大于下部的内径，形成阶梯面11 ；
[0043]如图3、图4所示，弹性接头2为管状结构，弹性接头上部包括至少两个弹性卡扣21，本实施例中弹性接头的上部加工为花瓣状，包含5个弹性卡扣21。
[0044]弹性卡扣21的上部加工15?30°倒角，本实施例中弹性卡扣21的上部的倒角为30°，便于弹性接头2插入导向管孔，使安装更加方便。
[0045]弹性卡扣21的内侧沿周向设置沟槽211。
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