]弹性卡扣21的下端面212为平面。
[0047]弹性接头2的下端设置凸台22，用于与上管座I的导向管孔的下端面配合，限制弹性接头2向上的运动。
[0048]凸台22为环形凸台，也可以是其它形状，只要能够与上管座I的导向管孔的下端面配合，限制弹性接头2向上的运动即可。
[0049]凸台22高度为2?5mm。
[0050]如图5所示，撑紧管3为管状结构，撑紧管3的上部外侧沿周向设置凸起31，凸起31用于嵌入弹性卡扣21的沟槽211，撑紧管3用于将弹性卡扣21锁定于导向管孔的阶梯面11，限制弹性接头2向下的运动。
[0051]弹性卡扣21内设置沟槽211，沟槽211与撑紧管3的凸起31配合，限制弹性卡扣21向弹性接头2管状结构内部收缩，防止弹性接头2从导向管孔内脱落，同时也起到支撑弹性接头2提高连接强度的作用。
[0052]本实施例中的上管座与导向管的连接结构，可使用勾取工具将撑紧管3取出，弹性接头2失去支撑后，将弹性接头2压入导向管孔内，即可取出上管座I，实现该连接结构的重复安装拆卸。
[0053]撑紧管3的凸起31也可以为分段结构或点状结构，即包括沿周向分布的多个凸起31的结构。
[0054]如图6所示，本实用新型的另一个实施例的上管座与导向管的连接结构，还包括压紧弹簧4，导向管孔的下端设置沉孔，压紧弹簧4套设于弹性接头2，下端与弹性接头2的凸台22连接，上端与沉孔的阶梯面12接触。
[0055]压紧弹簧4与沉孔的阶梯面12之间设置弹簧垫圈5。
[0056]利用压紧弹簧防止由于尺寸精度造成的上管座晃动，使上管座与导向管的连接结构的连接更加牢固。
[0057]为防止安装或拆卸过程中零件滑落，压紧弹簧4与弹簧垫圈5焊接，弹性接头2的凸台22内侧设置弹簧凸台221，压紧弹簧4与弹簧凸台221焊接。
[0058]弹性接头2与压紧弹簧5和弹簧垫圈5组装好后，插入导向管孔中，弹性卡扣21与导向管孔中的阶梯面11配合限制弹性接头2向下的运动，并承受轴向向上的载荷；凸台22与导向管孔的下端面配合限制弹性接头2向的上运动，并承受轴向向下的载荷。此时，压紧弹簧4受到压缩，防止弹性接头2由于间隙在导向管孔中晃动，不起承载作用；将撑紧管3插入弹性接头2中，凸起31与沟槽211配合，限制弹性卡扣21向导向管孔内收缩，并起到支撑作用。
[0059]在拆卸时，首先通过勾取工具将撑紧管3从弹性接头2中取出；取出撑紧管3后，弹性接头2的弹性卡扣21可以向导向管孔中收缩。通过内压工具将弹性接头2的弹性卡扣21压入导向管孔中，解除上管座向上运动的限制，从而取下上管座。压紧弹簧4与弹簧凸台221焊接，不会因拆卸上管座而脱落。
[0060]如图7所示，本实用新型的又一个实施例的上管座与导向管的连接结构中，弹性卡扣21的下端面为沿弹性接头2径向的横截面的轮廓包括圆弧，阶梯面11沿导向管孔的径向的横截面的轮廓包括圆弧，与弹性卡扣21的下端面配合。
[0061]采用上述结构，在拆卸过程中不再需要相应工具将弹性卡扣21压入导向管孔内。
[0062]在拔出撑紧管3后，只需将上管座I向上拉，由于圆弧形的接触面，弹性卡扣21受到向导向管孔内的压力会自动往内收缩，从而上管座与导向管的连接结构的拆卸操作更容易O
[0063]如图8所示，本实用新型的又一个实施例的上管座与导向管的连接结构中，导向管孔、弹性接头2的弹性卡扣21以及撑紧管3三者的上端形成倒角，使该连接结构对插入其中的相关组件具有导向作用，易于安装拆卸操作。
[0064]倒角的角度为O?45°，本实施例中倒角为45°。
[0065]本实用新型的上管座与导向管的连接结构，弹性卡扣内部设置沟槽，沟槽与撑紧管的凸起配合，限制弹性卡扣向弹性接头管状结构内部收缩，防止弹性接头从导向管孔内脱落，同时也起到支撑弹性接头提高连接强度的作用，使用相应工具将撑紧管取出，弹性接头失去支撑后，将弹性接头压入导向管孔内，即可取出上管座，实现该连接结构的重复安装拆卸；弹性卡扣的下端面与导向管孔阶梯面采用圆弧形的接触面，在拆卸过程中不再需要相应工具，使得上管座与导向管的连接结构的拆卸操作更容易；压紧弹簧套设于弹性接头，设置于上管座与弹性接头的凸台之间，提高连接结构的连接强度，利用压紧弹簧防止由于尺寸精度造成的上管座晃动；导向管孔、弹性接头的弹性卡扣以及撑紧管的上端形成倒角，使该连接结构对插入其中的相关组件具有导向作用，易于安装拆卸操作。
[0066]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种上管座与导向管的连接结构，其特征在于，所述上管座与导向管的连接结构包括: 上管座，其上设置导向管孔，所述导向管孔上部的内径大于下部的内径，形成阶梯面； 弹性接头，为管状结构，所述弹性接头上部包括至少两个弹性卡扣，所述弹性卡扣之间具有间距，所述弹性卡扣的内侧沿周向设置沟槽，所述弹性接头的下端设置凸台，用于与所述上管座的导向管孔的下端面配合，限制所述弹性接头向上的运动，所述凸台下端设置导向管连接端，用于连接导向管； 撑紧管，为管状结构，所述撑紧管上部外侧沿周向设置凸起，所述凸起用于嵌入所述弹性卡扣的所述沟槽，所述撑紧管用于将所述弹性卡扣锁定于所述导向管孔的所述阶梯面，限制所述弹性接头向下的运动。
2.如权利要求1所述的上管座与导向管的连接结构，其特征在于，所述撑紧管的所述凸起为环形或分段结构或点状凸起。
3.如权利要求1所述的上管座与导向管的连接结构，其特征在于，所述弹性卡扣的上部加工倒角。
4.如权利要求1所述的上管座与导向管的连接结构，其特征在于，所述弹性卡扣的下端面为平面。
5.如权利要求1所述的上管座与导向管的连接结构，其特征在于，所述弹性卡扣的下端面为沿弹性接头径向的横截面的轮廓包括圆弧，阶梯面沿导向管孔的径向的横截面的轮廓包括圆弧，与弹性卡扣的下端面配合。
6.如权利要求1所述的上管座与导向管的连接结构，其特征在于，所述上管座与导向管的连接结构还包括压紧弹簧，所述导向管孔的下端设置沉孔，所述压紧弹簧套设于弹性接头，下端与所述弹性接头的所述凸台连接，上端与所述沉孔的阶梯面接触。
7.如权利要求6所述的上管座与导向管的连接结构，其特征在于，所述压紧弹簧与所述沉孔的阶梯面之间设置弹簧垫圈。
8.如权利要求1所述的上管座与导向管的连接结构，其特征在于，所述导向管孔、所述弹性接头的所述弹性卡扣以及所述撑紧管三者的上端形成倒角。
9.如权利要求8所述的上管座与导向管的连接结构，其特征在于，所述倒角的角度为O ?45° 。
【专利摘要】本实用新型提供一种可拆式上管座与导向管的连接结构，包括上管座，其上设置导向管孔，导向管孔上部的内径大于下部的内径，形成阶梯面；弹性接头，为管状结构，弹性接头上部包括至少两个弹性卡扣，弹性卡扣的内侧沿周向设置沟槽，弹性接头的下端设置凸台，用于与上管座的导向管孔的下端面配合，限制弹性接头向上的运动；撑紧管，为管状结构，撑紧管上部外侧沿周向设置凸起，凸起用于嵌入弹性卡扣的沟槽，撑紧管用于将弹性卡扣锁定于导向管孔的阶梯面，限制弹性接头向下的运动。本实用新型的上管座与导向管的连接结构，使用勾取工具将撑紧管取出，弹性接头失去支撑后，将弹性接头压入导向管孔内，即可取出上管座，实现该连接结构的重复安装拆卸。
【IPC分类】G21C3-344, F16B7-08
【公开号】CN204407018
【申请号】CN201420761653
【发明人】郑轶雄, 何广进, 丁捷, 刘松, 党宇, 卢俊强, 李继威, 丁阳
【申请人】上海核工程研究设计院
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月5日